重型装备电机维修工装的制作方法

1.本技术涉及电机维修的领域，尤其是涉及一种重型装备电机维修工装。


背景技术：

2.电机是把电能转换成机械能的一种设备，随着科学技术的发展，电机的使用越来越广泛，然而电机在使用一定的时间后会出现老化或者损坏，当电机老化或者损坏时，需要维修人员对电机进行维修，维修电机时需要将电机放置于电机维修工装上。
3.传统的电机维修工装通常包括工作台，电机维修时先将其放置于工作台面上，使电机放置稳定后，再对其进行维修。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：当维修人员对电机的不同部位进行维修时，需要抬起电机调整位置，由于电机的重量通常较大，从而浪费较多的人力和时间，导致电机维修的效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高电机维修的效率，本技术提供一种重型装备电机维修工装。
6.本技术提供的一种重型装备电机维修工装采用如下的技术方案：一种重型装备电机维修工装，包括固定安装于地面或者桌面上的底板和水平设置于所述底板上方的工作台，所述底板和工作台之间设置有旋转支撑组件，所述工作台与所述底板通过所述旋转支撑组件转动连接，所述工作台与所述底板之间还设置有杆状固定组件，所述杆状固定组件用于对所述工作台转动后的位置进行固定。
7.通过采用上述技术方案，先将底板进行固定，电机放置于工作台的台面上，通过旋转支撑组件能够使工作台发生转动，从而调节工作台上的电机放置角度，再通过杆状固定组件对工作台进行固定，从而能够使电机处于合适的放置角度，维修人员便于对电机进行维修，提高电机维修的效率。
8.可选的，所述旋转支撑组件包括支撑座和底座，所述支撑座设置于所述底板的顶端，所述底座设置于所述工作台的底端，所述支撑座与所述底座套接且相互转动配合。
9.通过采用上述技术方案，支撑座和底座设置于底板和工作台之间且转动配合，从而提高工作台的高度，使维修人员对工作台上的电机进行维修时更易操作，且支撑座与底座套接，提高工作台转动的稳定性，使工作台转动时更加稳定。
10.可选的，所述支撑座与所述底座同轴心设置，所述支撑座与所述底座的转动轴线与所述工作台的轴线重合，所述杆状固定组件穿设于所述支撑座或所述底座，以其输出端对另外一个部件进行抵接。
11.通过采用上述技术方案，支撑座套接于底座的底部或者底座套接于支撑座的顶部，杆状固定组件穿设于支撑座或底座，以其输出端对另外一个部件进行抵接，通过增大摩擦力能够使支撑座和底座之间进行固定，从而能够使工作台调节后的角度固定。
12.可选的，所述支撑座或所述底座的外周壁上开设有供所述杆状固定组件的输出端
插接的卡槽。
13.通过采用上述技术方案，杆状固定组件穿设于支撑座或底座，其输出端插入另一部件上的卡槽中，从而能够避免杆状固定组件的输出端与其抵接的部件发生打滑，造成支撑座和底座之间发生错位，使工作台偏转，对维修电机造成影响。
14.可选的，所述工作台的下表面设置有用于安装所述杆状固定组件的固定块，所述杆状固定组件穿设所述固定块且与所述固定块活动连接。
15.通过采用上述技术方案，杆状固定组件设置于工作台的下表面，离维修人员的手部位置更加贴近，从而便于维修人员进行操作，实现对固定座和转动座进行固定。
16.可选的，所述杆状固定组件包括同轴线设置的转动杆和螺纹杆，所述转动杆与所述固定块之间转动连接，所述转动杆靠近所述工作台的轴线一端中部开设有供所述螺纹杆其沿长度方向滑动设置的插槽；所述支撑座或底座上开设有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述转动杆带动所述螺纹杆转动，以穿设所述螺纹通孔与所述卡槽插接。
17.通过采用上述技术方案，螺纹杆与转动杆之间滑动连接，当转动杆转动时能够带动螺纹杆发生转动，且螺纹杆与螺纹通孔之间螺纹连接，当螺纹杆转动时，螺纹杆沿螺纹通孔的轴线方向移动，通过螺纹杆穿过支撑座或者底座与另一部件上的卡槽插接，从而对支撑座和底座进行固定，螺纹杆的端部与卡槽分离时，能够对支撑座和底座之间的角度进行调整。
18.可选的，所述转动杆上转动连接有用于使所述转动杆转动的转动把手。
19.通过采用上述技术方案，转动把手能够带动转动杆发生转动，从而使螺纹杆发生转动，且通过转动把手便于带动工作台发生转动，便于调节工作台的角度后及时对工作台进行固定。
20.可选的，所述杆状固定组件包括插杆和用于使所述插杆向靠近所述工作台的轴线方向运动的弹簧，所述插杆与所述固定块之间滑动连接，所述支撑座或底座的外周壁上开设有供所述插杆穿设的插孔，所述插杆的外壁上设置有限制所述插杆运动的限位件，所述固定块上开设有与所述限位件相适配的开口，当所述限位件进入所述开口的内部时，插杆穿设所述插孔与卡槽插接。
21.通过采用上述技术方案，限位件位于开口的内部时，插杆穿过插孔插入卡槽中，能够固定支撑座和底座的相对位置，且通过弹簧使插杆插接更加稳定，拉动插杆使其从卡槽中脱离，同时限位件从开口中移出，从而便于使支撑座和底座之间发生转动，调节工作台的转动角度。
22.可选的，所述工作台的上表面设置有多个支撑件，多个所述支撑件呈矩形布置，且相邻两列所述支撑件相互靠近的一侧均设置有倾斜边且形成v型槽。
23.通过采用上述技术方案，电机在放置时，设置于v型槽的内部，从而使电机在放置时更加稳定，不会在工作台上移动，更加便于维修人员进行操作。
24.可选的，所述支撑件的底端设置有螺栓，所述支撑件通过螺栓固定安装于所述工作台上，所述工作台上开设有多组相互平行设置的螺栓孔，且每组所述螺栓孔设置有多个，所述螺栓孔供所述螺栓穿设。
25.通过采用上述技术方案，工作台上开设有多个螺栓孔，螺栓穿过不同的螺栓孔固定支撑件，从而能够调节相邻两列支撑件之间的距离，便于放置不同规格的电机。
26.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1.通过先将底板进行固定，电机放置于工作台的台面上，通过旋转支撑组件能够使工作台发生转动，从而调节工作台上的电机放置角度，再通过杆状固定组件对工作台进行固定，从而能够使电机处于合适的放置角度，维修人员便于对电机进行维修，提高电机维修的效率。；2.通过支撑座和底座的设置，提高工作台的高度，使维修人员对工作台上的电机进行维修时更易操作，且杆状固定组件设置于工作台上，离维修人员的手部位置更加贴近，便于维修人员进行操作，实现对支撑座和底座进行固定；3.支撑件通过螺栓安装至工作台上，相邻两列支撑件相互靠近的一侧呈倾斜边且形成v型槽，电机放置于v型槽中更加稳定，且螺栓穿过不同的螺栓孔固定支撑件，从而能够调节相邻两列支撑件之间的距离，便于放置不同规格的电机。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的剖视示意图；图3是图2中a部放大结构示意图；图4是实施例2的整体结构示意图；图5是实施例2的剖视结构示意图。
28.附图标记：1、底板；2、工作台；21、固定块；211、开口；22、螺栓孔；3、旋转支撑组件；31、支撑座；311、卡槽；32、底座；4、杆状固定组件；41、转动杆；411、插槽；412、限位槽；413、转动把手；42、螺纹杆；421、限位条；43、插杆；431、限位件；44、弹簧；5、支撑件；51、倾斜边；52、螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种重型装备电机维修工装。
31.实施例1参照图1
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3，重型装备电机维修工装包括固定安装于地面或者桌面上的底板1和水平设置于底板1上方的工作台2，底板1和工作台2之间设置有旋转支撑组件3，工作台2与底板1通过旋转支撑组件3转动连接，工作台2与底板1之间还设置有至少一组杆状固定组件4，本实施例中设置为两组，杆状固定组件4用于对工作台2转动后的位置进行固定，工作台2的上表面设置有多个支撑件5，通过支撑件5进行稳定支撑电机。
32.为提高底座32的转动稳定性，旋转支撑组件3包括支撑座31和底座32，支撑座31与底座32套接且相互转动配合，底座32的底端中部或者支撑座31的顶端中部开设有圆形凹槽，另一部件与圆形凹槽之间转动配合，提高支撑座31和底座32之间的转动稳定性，使调整工作台2的角度时更加准确；为提高工作台2的台面高度，支撑座31固定连接于底板1的上表面，底座32固定连接于工作台2的下表面，支撑座31与底座32之间同轴心设置，且支撑座31
与底座32的转动轴线与工作台2的轴线重合，支撑座31和底座32均具有一定的高度，从而提高工作台2的台面高度，使维修人员在使用时更加方便。
33.为便于使支撑座31和底座32的相对位置固定，工作台2的下表面固定连接有两个竖直设置的固定块21，固定块21上开设有穿孔，底座32或支撑座31的外壁上开设有与穿孔同轴线的螺纹通孔，且螺纹通孔与圆形凹槽相连通，杆状固定组件4穿设固定块21且与固定块21活动连接，杆状固定组件4穿设于支撑座31或底座32，以其输出端对另外一个部件进行抵接，从而实现对支撑座31和底座32的相对位置固定，杆状固定组件4设置于工作台2上，离维修人员的手部位置更加贴近，从而便于维修人员进行操作；为提高对支撑座31和底座32的固定效果，支撑座31或底座32的外周壁上开设有供杆状固定组件4的输出端插接的卡槽311，杆状固定组件4穿设于支撑座31或底座32，其输出端插入另一部件上的卡槽311中，从而能够避免杆状固定组件4的输出端与其抵接的部件发生打滑，造成支撑座31和底座32之间发生错位，使工作台2偏转，对维修电机造成影响。
34.为实现对支撑座31和底座32的相对位置固定，杆状固定组件4包括转动杆41和螺纹杆42，转动杆41贯穿穿孔且与穿孔之间转动连接，转动杆41靠近工作台2的轴线一端中部开设有插槽411，螺纹杆42的一端伸至插槽411的内部，螺纹杆42的外壁上沿长度方向固定连接有限位条421，插槽411的内壁开设有与限位条421相适配的限位槽412，限位条421在限位槽412的内部滑动连接，螺纹杆42与螺纹通孔螺纹连接，螺纹杆42上的限位条421插入限位槽412中进行限位，当转动杆41转动时能够带动螺纹杆42发生转动，且螺纹杆42与螺纹通孔之间螺纹连接，当螺纹杆42转动时，螺纹杆42沿螺纹通孔的轴线方向移动，螺纹杆42穿设支撑座31或底座32上的螺纹通孔，插入另一部件上的卡槽311中，进而实现对支撑座31和底座32之间进行固定，螺纹杆42的端部与卡槽311分离时，能够对支撑座31和底座32之间的角度进行调整；为便于对转动杆41进行转动，转动杆41远离工作台2的轴线一端转动连接有转动把手413，且转动把手413的转动轴线与转动杆41的轴线相垂直，当转动把手413与转动杆41之间形成一定夹角时，便于通过转动把手413驱使转动杆41转动，且使用较为省力。
35.为提高电机放置的稳定性，多个支撑件5呈矩形布置，且相邻两列支撑件5相互靠近的一侧设置有倾斜边51且形成v型槽，电机放置于v型槽中，从而不会发生滚动，使电机在维修时更加稳定，支撑件5的底端设置有螺栓52，支撑件5通过螺栓52固定安装于工作台2上，工作台2上开设有多组相互平行设置的螺栓孔22，且每组螺栓孔22设置有多个，螺栓孔22供螺栓52穿设，螺栓52穿过不同的螺栓孔22固定支撑件5，从而能够调节相邻两列支撑件5之间的距离，便于放置不同规格的电机。
36.实施例1的实施原理为：先根据需要维修的电机调节相邻两列支撑件5之间的距离，再将电机放置于相邻两列支撑件5形成的v型槽中，通过转动工作台2使底座32发生转动，从而能够改变工作台2上电机的角度，通过使转动把手413与转动杆41之间形成一定夹角，从而便于转动转动把手413带动转动杆41转动，转动杆41带动螺纹杆42转动，螺纹杆42与螺纹通孔之间螺纹连接，从而能够使螺纹杆42的端部穿设螺纹通孔支撑座31或者底座32上的卡槽311内部，从而能够固定底座32和支撑座31之间的相对位置。
37.实施例2参照图4
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5，本实施例与实施例1的区别在于杆状固定组件4包括插杆43用于使插杆43向靠近工作台2的轴线方向运动的弹簧44，插杆43穿设于穿孔且沿穿孔轴线方向滑动
设置，插杆43的外周壁上固定连接有转动环，弹簧44设置于转动环和固定块21之间，支撑座31或底座32的外周壁上开设有供插杆43穿设的插孔，且插孔与圆形凹槽相连通，插杆43穿设插孔伸至卡槽311中，能够对支撑座31和底座32的相对位置固定，插杆43的外壁上固定连接有限位件431，穿孔的内壁上开设有与限位件431相适配的开口211，当限位件431进入开口211的内部时，插杆43伸至卡槽311的内部，且弹簧44的设置使插杆43插接更加稳定，插杆43与卡槽311之间不易发生脱落，当拉动插杆43使连接环压缩弹簧44，限位件431从开口211处移出，通过转动插杆43，从而使插杆43的端部与卡槽311脱离，便于调节底座32和支撑座31的相对位置。
38.实施例2的实施原理为：拉动插杆43使连接环压缩弹簧44，限位件431从开口211处移出，通过转动插杆43，使限位件431搭置于固定块21的侧壁上，插杆43的端部与卡槽311脱离，从而能够转动工作台2，调节底座32和支撑座31的相对位置，再通过转动插杆43，使限位件431进入开口211的内部，限位件431穿过圆形通孔插入卡槽311中，能够固定支撑座31和底座32的相对位置。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。