用于渗透检测的可调式评定框卡尺及渗透检测的方法与流程

1.本发明涉及一种无损检测用工具及检测方法，具体的说是一种用于渗透检测的可调式评定框卡尺及渗透检测的方法。


背景技术：

2.渗透检测技术是无损检测行业常规检测手段之一，渗透检测可以直观检出非多孔性材料的表面开口缺陷，不受材料几何形状的影响，对场地、自然条件的要求不高，特别适用于现场检测。渗透检测的评定，通常是以某一评定框内允许一定尺寸的某种类型缺陷的数量作为判定依据。如某规范要求：在缺陷最密集的区域，以边长100mm
×
100mm的正方形或同等面积的长方形(长边不超过250mm)作为评定框，在评定框内某类缺陷的个数不允许超过一定的数量。由此可知，评定框是一个面积不变，边长可变的正方形或长方形，在实际操作时，需要在某一缺陷密集区域，先选定一条长边的长度，再计算相应短边的长度，然后把评定框在工件上画出，再按评定规则评定；下一缺陷密集区域，重复上述步骤。显然，这样的操作较为繁琐，检测效率较低，不利于检测的实施，尤其是对于铸件类工件，表面缺陷较多，不断重复上述步骤，极度影响检测效率，带来很大的不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、使用极为方便、准确性高、检测效率高的用于渗透检测的可调式评定框卡尺。
4.本发明还提供一种使用上述可调式评定框卡尺的渗透检测的方法。
5.本发明用于渗透检测的可调式评定框卡尺,包括具有矩形检测区的面板，所述面板上设有可沿矩形检测区的长边方向滑动的垂直标尺以及可沿矩形检测区的短边方向滑动的水平标尺，所述矩形检测区的任意一条长边由直线段和曲线段组成，所述曲线段的曲线为反比例函数曲线oa。
6.所述反比例函数曲线oa的方程式满足以下条件：
7.当y＝a2/x，当x＝a时，y＝a，此时水平标尺和垂直标尺相交于反比例函数曲线oa的起点o，水平标尺和垂直标尺在矩形检测区内围成的评定框为正方形；
8.当x＝b时，y＝c，此时水平标尺和垂直标尺相交于反比例函数曲线oa的图点a，水平标尺和垂直标尺在矩形检测区内围成的评定框为长方形；
9.其中，上述方程式中：x为评定框的长边，y为评定框的短边；a为评定框为正方形时的边长，b为评定框的最大允许边长，c为评定框的最小允许边长，b
·
c＝a2。
10.本发明面板可整体采用透明材料制作，如pmma、pc、ps等；或者至少保证所述矩形检测区为透明板面或为中空区域，以使待评定的目标区域暴露在形成的评定框中。
11.所述水平标尺的至少一端经第一滑动机构连接面板，所述垂直标尺的至少一端经第二滑动机构连接面板。
12.所述第一滑动机构的滑动起点与所述反比例函数曲线oa的起点o平齐，终点与所
述反比例函数曲线oa的终点a平齐；所述第二滑动机构的滑动起点与所述反比例函数曲线oa的起点o平齐，终点与所述反比例函数曲线oa的终点a平齐。
13.所述第一滑动机构包括面板两侧垂直开设的滑动槽和所述水平标尺的两端设置的滑动块，所述滑动块对应位于所述滑动槽中。
14.所述第二滑动机构包括垂直标尺下端设置的工字槽和所述水平标尺上设置的凹槽，所述工字槽上的凸台对应位于所述凹槽中。
15.采用上述可调式评定框卡尺进行渗透检测的方法，在渗透检测施加显像剂后的观察评定阶段包括以下步骤：
16.1)观察待评定区域缺陷的密集程度，选择最密集的目标区域，将所述的卡尺的面板紧贴在目标区域上，使目标区域暴露在矩形检测区中；
17.2)移动水平标尺选定评定框的长边，使缺陷尽可能多的包含在评定框内，此时，水平标尺相交于反比例函数曲线oa上的任一点p；
18.3)移动垂直标尺，使其也相交于反比例函数曲线oa上的p点，此时水平标尺和移动垂直标尺在矩形检测区围成一个长边为x、短边为y的方形的评定框,计算评定框内满足规范要求的缺陷的数量，按照缺陷数量评定规则评判结果。
19.所述步骤3)中，对于定框内出现的单个缺陷的尺寸，可以通过水平标尺和/或垂直标尺上的刻度直接读出，并根据规范允许的缺陷尺寸限值进行评判。
20.有益效果：
21.采用本发明方法不需要单独计算方形的长边和短边，也不需要在工件上画评定框，只需调节标尺即可得到相同面积的任意评定框，有效简化了检测步骤，提高了检测效率和准确性。本发明可调式评定框卡尺适用于工件的渗透检测，具有结构简单、易于操作、灵活性好的优点。
附图说明
22.图1渗透卡尺示意图；
23.图2水平标尺示意图；
24.图3图1中m
‑
m剖面图；
25.图4图1中n
‑
n剖视图。
26.其中，1
‑
滑动槽、2
‑
滑动块、3
‑
矩形检测区、4
‑
垂直标尺、5
‑
水平标尺、6
‑
曲线段、7
‑
凹槽、8
‑
凸台、9
‑
工字槽、10
‑
直线段、11
‑
面板、12
‑
评定框。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明用于渗透检测的可调式评定框卡尺作进一步解释说明：
28.参见图1至图4，包括具有矩形检测区3的面板11，所述面板11上设有可沿矩形检测区3的长边方向滑动的垂直标尺4以及可沿矩形检测区的短边方向滑动的水平标尺5，所述矩形检测区3的任意一条长边由直线段10和曲线段6组成，所述曲线段6的曲线为反比例函数曲线oa。
29.所述反比例函数曲线oa的方程式满足以下条件：
30.当y＝a2/x，当x＝a时，y＝a，此时水平标尺5和垂直标尺4相交于反比例函数曲线
的起点o，水平标尺5和垂直标尺4在矩形检测区3内围成的评定框12为正方形；
31.当x＝b时，y＝c，此时水平标尺5和垂直标尺4相交于反比例函数曲线的图点a，水平标尺5和垂直标尺4在矩形检测区3内围成的评定框12为长方形；
32.其中，上述方程式中：x为评定框的长边，y为评定框的短边；a为评定框为正方形时的边长，b为评定框的最大允许边长，c为评定框的最小允许边长，b
·
c＝a2。
33.本发明面板11可整体采用透明材料制作，如pmma、pc、ps等；或者至少保证面板11的所述矩形检测区3为透明板面或为中空区域，以使待评定的目标区域暴露在形成的评定框12中。
34.所述水平标尺4的至少一端经第一滑动机构连接面板11，所述垂直标尺5的至少一端经第二滑动机构连接面板11。
35.优选的，所述第一滑动机构的滑动起点与所述反比例函数曲线oa的起点o平齐，终点与所述反比例函数曲线oa的终点a平齐；所述第二滑动机构的滑动起点与所述反比例函数曲线oa的起点o平齐，终点与所述反比例函数曲线oa的终点a平齐。通过限定水平标尺5和垂直标尺4的移动位置可以保证水平标尺5和垂直标尺4相交的点始终在反比例函数曲线oa上。
36.所述第一滑动机构和第二滑动机构的结构并不特别限定，优选的，所述第一滑动机构包括面板11两侧垂直开设的滑动槽1和所述水平标尺5的两端设置的滑动块2，所述滑动块2对应位于所述滑动槽1中，这样水平标尺5可沿滑动槽1方向上下滑动。本实施例中，滑动槽1的起点与所述反比例函数曲线oa的起点o平齐，终点与所述反比例函数曲线oa的终点a平齐。
37.所述第二滑动机构包括垂直标尺4下端设置的工字槽9和所述水平标尺5上设置的凹槽7，所述工字槽9上的凸台8对应位于所述凹槽7中，这样垂直标尺4可沿水平标尺5方向左右滑动。本实施例中，所述凹槽7的起点与所述反比例函数曲线oa的起点o平齐，终点与所述反比例函数曲线oa的终点a平齐。
38.采用上述可调式评定框卡尺进行渗透检测的方法，在渗透检测施加显像剂后的观察评定阶段包括以下步骤：
39.1)观察待评定区域缺陷的密集程度，选择最密集的目标区域，将上述所述的卡尺的面板紧贴在目标区域上，使目标区域暴露在矩形检测区中；
40.2)移动水平标尺5选定评定框12的长边，使缺陷尽可能多的包含在评定框内，此时，水平标尺相交于反比例函数曲线oa上的任一点p；
41.3)移动垂直标尺4，使其也相交于反比例函数曲线oa上的p点，此时水平标尺5和移动垂直标尺4在矩形检测区3围成一个长边为x、短边为y的方形的评定框12,计算评定框12内满足规范要求的缺陷的数量，按照缺陷数量评定规则评判结果。
42.进一步的，对于评定框3内出现的单个缺陷的尺寸，可以通过水平标尺5和/或垂直标尺4上的刻度直接读出，并根据规范允许的缺陷尺寸限值进行评判。