移动式隧道窑干燥系统的制作方法

1.本发明涉及隧道窑干燥技术领域，尤其涉及移动式隧道窑干燥系统。


背景技术：

2.在烧结墙体材料、耐火砖产品等烧结砖制品生产技术中，砖坯经过挤压切模切条成型后，成为含有一定水分的块状体（湿坯），必须进行干燥处理后，才能推入窑炉焙烧，否则，产品将存在较多的质量缺陷。隧道窑作为现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于烧结砖等产品的干燥、焙烧生产；现有的移动式隧道窑在使用时，其干燥室在对湿砖坯进行干燥除湿操作时，较多是通过热风机将热风从干燥室的顶部吹入干燥室内，由于热风在吹出后会上升，导致较多的热量聚集在干燥室的顶部，致使此方式的吹风操作对于底部的湿砖坯的干燥效率较低，不仅干燥不够充分，而且无法对干燥室内进行划区域进行干燥；因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的移动式隧道窑干燥系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：移动式隧道窑干燥系统，包括移动式隧道窑、设于移动式隧道窑一端的干燥室和安装在干燥室两端开口处的电动升降门，所述干燥室顶部外侧设有送风箱，所述送风箱内侧的干燥室的顶部设有与送风箱连通的热风机；所述干燥室上部的内壁中沿长度开设有升降腔，所述升降腔内水平设有分流升降板，所述分流升降板底面等距设有若干横向的主隔板，所述主隔板的底端活动贯穿出升降腔外；所述分流升降板内部开设有分流腔，所述升降腔的内顶面设有用于热风输送的导流机构；所述主隔板内部开设有矩形的回位腔，所述回位腔与分流腔连通设置；所述回位腔内部活动设有副隔板，所述回位腔上部内设有用于副隔板伸缩的回位机构；所述副隔板内部开设有送风腔，所述送风腔前后端的内壁上均匀开设有若干送风孔；所述送风箱内水平设有集烟管，所述集烟管的底部竖向连通设有抽吸管，所述分流升降板的顶面配合抽吸管竖向开设有与分流腔封闭的导向口，所述抽吸管底端从导向口内穿过，且所述抽吸管的底端贯穿出升降腔外；所述导流机构包括设于升降腔内顶面的若干封堵盒、设于封堵盒顶部与送风箱连通的连通管和固接在封堵盒底面中部的插接管，所述分流升降板的顶面配合封堵盒开设有若干圆形的封堵口，所述封堵盒密封插入封堵口内；所述插接管底端活动插入主隔板的回位腔中。
5.优选地，所述封堵盒上部的外壁周侧横向设有若干出风管，所述插接管的顶端与封堵盒闭合设置，所述插接管的底端固接有封堵块，所述插接管的底端与封堵块连通设置，
所述插接管外壁的四周均开设有进风孔。
6.优选地，所述回位机构包括水平固接在回位腔内的通风板、矩形等距固接在通风板底面的若干导风管、固接在回位腔内底面两侧的导向杆和套设在导向杆上的回位弹簧，所述导风管活动插入副隔板的送风腔内，且所述导风管底部管体表面均匀开设有若干排风孔；所述副隔板的顶部水平套接有密封环框，且所述导向杆的顶端活动贯穿密封环框。
7.优选地，所述升降腔内的四角均竖向设有活动贯穿分流升降板的稳定杆，所述贯穿分流升降板下方的稳定杆上均活动套设有复位弹簧，所述分流升降板外壁上套接有密封胶框，且所述密封胶框的外壁与升降腔的内壁贴合接触。
8.优选地，所述密封环框的外壁与回位腔的内壁密封贴合。
9.优选地，所述导风管的顶端与通风板的底面闭合设置。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过分流升降板与主隔板和副隔板的配合，便于对进入干燥室内的砖坯进行分隔干燥，不仅提高了对于砖坯的干燥效果，而且提高了对于砖坯的干燥效率；同时便于使热风从干燥室的下部吹射在砖坯的表面，便于使热风在上升过程中还能够对砖坯进行干燥除湿，最大化的对热风进行充分利用，同时便于在热风上升时将内部的烟气携带进入集烟管内；通过在风压与回位弹簧的作用下，对副隔板起到自动伸缩的作用；减少了对于电能的消耗，增强了对于热风的利用效果。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的俯视整体结构示意图；图2为本发明的干燥室主视结构示意图；图3为本发明的分流升降板与副隔板一侧收缩结构示意图；图4为本发明的分流升降板与副隔板一侧展开结构示意图；图5为本发明的分流升降板与副隔板一侧收缩结构剖视图；图6为本发明的分流升降板与副隔板一侧展开结构剖视图；图7为本发明的主隔板与副隔板主视局部结构剖视图；图8为本发明的副隔板一侧伸出结构剖视图。
12.图中序号：1、移动式隧道窑；2、干燥室；3、电动升降门；4、送风箱；5、热风机；6、分流升降板；7、稳定杆；8、复位弹簧；9、主隔板；10、副隔板；11、集烟管；12、抽吸管；13、封堵盒；14、连通管；15、插接管；16、封堵块；17、通风板；18、导风管；19、密封环框；20、导向杆；21、回位弹簧。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例：参见图1
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8，本发明的移动式隧道窑干燥系统，包括移动式隧道窑1、设于移动式隧道窑1一端的干燥室2和安装在干燥室2两端开口处的电动升降门3，干燥室2顶部外侧设有送风箱4，送风箱4内侧的干燥室2的顶部设有与送风箱4连通的热风机5；干燥室2
上部的内壁中沿长度开设有升降腔，升降腔内水平设有分流升降板6，分流升降板6底面等距设有若干横向的主隔板9，主隔板9的底端活动贯穿出升降腔外；分流升降板6内部开设有分流腔，升降腔的内顶面设有用于热风输送的导流机构；主隔板9内部开设有矩形的回位腔，回位腔与分流腔连通设置；回位腔内部活动设有副隔板10，回位腔上部内设有用于副隔板10伸缩的回位机构；副隔板10内部开设有送风腔，送风腔前后端的内壁上均匀开设有若干送风孔；通过分流升降板6与主隔板9和副隔板10的配合，便于对进入干燥室2内的砖坯进行分隔干燥，不仅提高了对于砖坯的干燥效果，而且提高了对于砖坯的干燥效率；同时便于使热风从干燥室2的下部吹射在砖坯的表面，便于使热风在上升过程中还能够对砖坯进行干燥除湿，最大化的对热风进行充分利用，同时便于在热风上升时将内部的烟气携带进入集烟管11内；通过在风压与回位弹簧21的作用下，对副隔板10起到自动伸缩的作用；减少了对于电能的消耗，增强了对于热风的利用效果。
15.在本发明中，送风箱4内水平设有集烟管11，集烟管11的底部竖向连通设有抽吸管12，分流升降板6的顶面配合抽吸管12竖向开设有与分流腔封闭的导向口，抽吸管12底端从导向口内穿过，且抽吸管12的底端贯穿出升降腔外，便于使热风携带烟气从抽吸管12进入集烟管11内，进而排出干燥室2外。
16.在本发明中，导流机构包括设于升降腔内顶面的若干封堵盒13、设于封堵盒13顶部与送风箱4连通的连通管14和固接在封堵盒13底面中部的插接管15，插接管15的顶端与封堵盒13闭合设置，分流升降板6的顶面配合封堵盒13开设有若干圆形的封堵口，封堵盒13密封插入封堵口内；封堵盒13上部的外壁周侧横向设有若干出风管，插接管15底端活动插入主隔板9的回位腔中；插接管15的底端固接有封堵块16，插接管15的底端与封堵块16连通设置，插接管15外壁的四周均开设有进风孔；通过导流机构，在升腔腔上部充入足够的风压后，使分流升降板6下降，进而使封堵口打开，便于热风进入分流腔内，继续推动副隔板10进行展开，便于使主隔板9与展开后的副隔板10对砖坯之间进行分隔，进而形成区域化的干燥除湿效果。
17.在本发明中，回位机构包括水平固接在回位腔内的通风板17、矩形等距固接在通风板17底面的若干导风管18、固接在回位腔内底面两侧的导向杆20和套设在导向杆20上的回位弹簧21，导风管18的顶端与通风板17的底面闭合设置，导风管18活动插入副隔板10的送风腔内，且导风管18底部管体表面均匀开设有若干排风孔；副隔板10的顶部水平套接有密封环框19，且导向杆20的顶端活动贯穿密封环框19；密封环框19的外壁与回位腔的内壁密封贴合，提高副隔板10与回位腔之间的密封性。
18.在本发明中，升降腔内的四角均竖向设有活动贯穿分流升降板6的稳定杆7，贯穿分流升降板6下方的稳定杆7上均活动套设有复位弹簧8，便于使分流升降板6在失去热风的风压后能够自动复位，分流升降板6外壁上套接有密封胶框，且密封胶框的外壁与升降腔的内壁贴合接触，提高分流升降板6与升降腔之间的密封性。
19.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了移动式隧道窑干燥系统的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将电动升降门3和热风机5分别通过导线与外部控制设备进行电性连接，并使集烟管11的出气端与外部控烟设备进行连通，然后通过控制移动式隧道窑1移动至砖坯处，并使带烘干的砖坯进入干燥室2内，然后通过控制电动升降门3放下对干燥室2进行
封闭；步骤二，然后通过控制热风机5向送风箱4内输送热气，热风通过连通管14进入封堵盒13内，然后通过封堵盒13上的出风管使热风进入升降腔内的上部，然后通过持续的对升降腔内的上部增压，进而推动分流升降板6进行下降，通过分流升降板6的下降带动主隔板9和副隔板10进行下降，通过分流升降板6的下降，使封堵盒13退出分流升降板6的封堵口外，进而使热风进而分流腔内；步骤三，然后分流腔内的热风进入主隔板9的回位腔内，然后通过在热风的持续增压状态下，进而推动副隔板10从回位腔内伸出，通过副隔板10的伸出，便于使副隔板10处于两对砖坯的间隔之间，进而使，热风能够吹射在砖坯的侧面上，进而在热风上升的过程中，能够加快对于砖坯干燥除湿的工作效率；便于使导风管18底部的排风孔一部分进入回位腔内、一部位排风口处于送风腔内，进而使回位腔内的热风通过排风口进入送风腔内，然后通过副隔板10两侧内壁上的送风孔，使热风水平吹射在砖坯的侧壁上；步骤四，在对于砖坯进行吹风干燥的同时，控制外部抽烟设备通过集烟管11和抽吸管12将干燥室2内产生的烟气和水蒸气进行抽除，便于在加快对于砖坯干燥的同时，还能够起到热风在内部上升加速的作用，进而提高热风对于砖坯的干燥效果。
20.步骤五，在对于砖坯进行干燥结束后，关闭热风机5，在失去热风动力源的压强后，在复位弹簧8的弹性作用下，推动分流升降板6进行复位，进而带动主隔板9进行复位，与此同时，在回位弹簧21的作用下推动副隔板10回缩进主隔板9内，以便下一批的砖坯进入干燥室2内；打开电动升降门3，然后移动式隧道窑1进行移动，使下一批待干燥的砖坯进入干燥室2内，然后重复上述操作即连续性的对砖坯进行干燥操作。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。