1.本发明属于亚克力板加工领域，具体涉及一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板。
背景技术：
2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，具有“塑料玻璃”的美誉，具有极强的耐腐蚀性，而且具有极强的表面硬度与光泽，所以亚克力板的应用也越来越广泛。例如，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。
3.然而，目前市面上的亚克力板仍存在一些缺限制了其在某些领域中的应用，如1、表面耐磨性一般，在安装使用过程中产生划痕影响美观与透光性；2、阻燃性有待提高；3、吸水率偏高，耐吸湿性能有待提高等。对于这些问题，企业在研发上往往顾此失彼，无法做到同时兼顾，因此，如何同时解决耐磨、阻燃、耐吸湿且不影响其它性能，成了亚克力板生产企业研究的重中之重。
4.综上所述，本发明提供一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板。
技术实现要素：
5.本发明的第一目的在于：提供一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，该亚克力板具备耐磨、阻燃、耐吸湿的优点，同时透光度、抗冲击性能优异。
6.本发明通过如下技术方案实现：一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料120
‑
160份、助剂1
‑
3份、阻燃组分1
‑
3份、耐吸湿组分1
‑
2份、耐磨增透组分1
‑
3份；具体制备方法为（1）、高温融化：将pmma亚克力新料按比例置于高温捏合机中，以9
‑
16℃/min加热至170
‑
200℃，恒温保持30
‑
50min，自然降至90
‑
110℃，保温20
‑
30min，然后重新以4
‑
6℃/min 的升温速率加热至170
‑
200℃，1000
‑
2000r/min转速下恒温搅拌40
‑
60min；（2）、混料制备：分别加入助剂、阻燃组分、耐吸湿组分、耐磨增透组分，继续保持恒温搅拌0.5
‑
1h，得混料；（3）、浇筑成型：将混料转移至浇筑设备中根据所需模具尺寸分批制备亚克力板状熔融体，以3
‑
5℃/min降至50
‑
70℃，恒温保持2
‑
3h，成型；（4）、后烘处理：将成型的亚克力板在80
‑
100℃的烘烤线中后烘处理，烘烤时间为2
‑
5h，取出、磨边、清洁、打包，即得。
7.所述助剂为质量比为1：1
‑
2：1
‑
3：1
‑
2的乳化剂、消泡剂、耐老化剂、稳定剂的混合物；所述乳化剂为硬脂酸钠；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述耐老化剂为2，6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚；所述稳定剂为环氧大豆油。
8.所述阻燃组分的制备方法为，原料按重量份计算包括纳米无机阻燃组分10
‑
16份、
环保无卤阻燃组分6
‑
10份、耐火黏土砖微粉2
‑
6份、有机溶剂60
‑
80份，进行以下制备：（1）、取纳米无机阻燃组分，加入到有机溶剂中，300
‑
700rpm转速搅拌分散1
‑
2h；（2）、加入耐火黏土砖微粉，升温至60
‑
80℃，25
‑
35mhz超声条件下分散30
‑
50min，得纳米无机阻燃组分
‑
耐火黏土砖微粉混合液；（3）、取环保无卤阻燃组分置于
‑
100 ~
ꢀ‑
50℃的冷冻机中冷冻2
‑
4h，取出球磨至50nm以内，加入到纳米无机阻燃组分
‑
耐火黏土砖微粉混合液中，2000
‑
3000rpm转速快速搅拌1
‑
2h，过滤，滤渣即为阻燃组分；所述纳米无机阻燃组分为质量比为1：2：1：1：2的纳米三氧化二锑、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米氧化硅、纳米氮化硅的混合物，所述纳米无机阻燃组分的粒径为10
‑
20nm。
9.所述环保无卤阻燃组分为质量比为1：1
‑
3的磷酸三苯酯、聚磷酸铵的混合物；所述有机溶剂为摩尔质量比为1：1
‑
5的乙醇、丙酮混合溶液；所述耐吸湿组分为碳化硅改性乙基纤维素，原料按重量份计算包括碳化硅3
‑
7份、乙基纤维素8
‑
12份、混合溶剂9
‑
15份，其方法具体为，（1）、凝胶制备：将乙基纤维素加入到混合溶剂中，搅拌至完全溶解，升温至40
‑
60℃，200
‑
600rpm转速搅拌直至形成粘度为800
‑
1400cp的凝胶；（2）、碳化硅预处理：取碳化硅置于煅烧炉中，8
‑
12℃/min升温至1400
‑
1800℃，保温30min，冷却至700
‑
800℃，保温1h，3
‑
7℃/min升温至1600
‑
1800℃，保温1h，自然冷却至300
‑
600℃，趁热取出粉碎至100nm以内，得表面粗糙化碳化硅微粉；（3）、将表面粗糙化碳化硅微粉与凝胶混合，搅拌均匀，转移至400
‑
500℃的烧结炉中，真空条件下烧结10
‑
20min，即得碳化硅改性乙基纤维素。
10.所述混合溶剂为摩尔质量比为1：1：1的三乙醇胺：乙烯基乙二醇醚、丙酮的混合溶液。
11.所述耐磨增透组分的制备方法为，原料按重量份计算包括，超高分子量聚乙烯85
‑
95份、微孔无机纳米氧化物15
‑
25份、塑化剂0.5
‑
1.5份，将超高分子量聚乙烯置于反应罐中，加热到140
‑
150℃并保温15
‑
25min熔融处理，导入微孔无机纳米氧化物，混合均匀，继续导入塑化剂，300
‑
500rpm搅拌混合0.5
‑
1.5h，趁热转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，得耐磨增透颗粒，将耐磨增透颗粒球磨粉碎至100nm以内，即得耐磨增透组分。
12.所述微孔纳米无机氧化物为质量比为1：1
‑
5：1
‑
3的微孔纳米氧化钛、微孔纳米氧化硅、微孔纳米氧化钇的混合物，所述微孔纳米无机氧化物的粒径为10
‑
30nm，微孔的孔隙率为40
‑
60%，孔隙数量为500
‑
700个/g，比表面积为200
‑
600m
²
/g。
13.所述塑化剂为质量比为1：1的柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯的混合物。
14.本发明的优势在于：1、引入阻燃组分，有效的提高了亚克力板的防火阻燃性能，为亚克力板的安全使用提供技术保障；3、基于目前亚克力板在许多极端环境中使用时吸湿率高的问题，制备过程中加入耐吸湿组分，大幅降低了其吸水率，延长其使用寿命；4、本发明阻燃组分以及耐吸湿组分的使用，虽然对亚克力板的阻燃和耐吸湿性能改善明显，但也带来了亚克力板的表面耐磨性能的负面影响，针对这一问题，发明人尝试通过添加常规耐磨剂进行解决，然而经过试验发现，在亚克力板制备过程中，常规耐磨剂的加入，制备的亚克力板耐磨性能并未得到改善，还带来抗冲击性能不佳的问题。因此，本发明
通过将耐磨性能优异超高分子量聚乙烯材料与微孔无机纳米氧化物共同制备的耐磨增透组分应用于亚克力板中，有效提高了亚克力的耐磨性能，同时，比表面积优良的微孔无机纳米氧化物可提高亚克力板的折光度，提高透过率，实现同时具备耐磨、阻燃、耐吸湿三大性能，同时不影响其透光度，抗冲击强度。
15.为了使发明所述的一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的描述。
具体实施例
16.实施例1一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料140份、助剂2份、阻燃组分2份、耐吸湿组分1.5份、耐磨增透组分2份；具体制备方法为（1）、高温融化：将pmma亚克力新料按比例置于高温捏合机中，以12℃/min加热至185℃，恒温保持40min，自然降至100℃，保温25min，然后重新以5℃/min 的升温速率加热至185℃，1500r/min转速下恒温搅拌50min；（2）、混料制备：分别加入助剂、阻燃组分、耐吸湿组分、耐磨增透组分，继续保持恒温搅拌0.8h，得混料；（3）、浇筑成型：将混料转移至浇筑设备中根据所需模具尺寸分批制备亚克力板状熔融体，以4℃/min降至60℃，恒温保持2.5h，成型；（4）、后烘处理：将成型的亚克力板在90℃的烘烤线中后烘处理，烘烤时间为3.5h，取出、磨边、清洁、打包，即得。
17.所述助剂为质量比为1：1.5：2：1.5的乳化剂、消泡剂、耐老化剂、稳定剂的混合物；所述乳化剂为硬脂酸钠；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述耐老化剂为2，6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚；所述稳定剂为环氧大豆油。
18.所述阻燃组分的制备方法为，原料按重量份计算包括纳米无机阻燃组分13份、环保无卤阻燃组分8份、耐火黏土砖微粉4份、有机溶剂70份，进行以下制备：（1）、取纳米无机阻燃组分，加入到有机溶剂中，400rpm转速搅拌分散1.5h；（2）、加入耐火黏土砖微粉，升温至70℃，30mhz超声条件下分散40min，得纳米无机阻燃组分
‑
耐火黏土砖微粉混合液；（3）、取环保无卤阻燃组分置于
‑
75℃的冷冻机中冷冻3h，取出球磨至50nm以内，加入到纳米无机阻燃组分
‑
耐火黏土砖微粉混合液中，2500rpm转速快速搅拌1.5h，过滤，滤渣即为阻燃组分；所述纳米无机阻燃组分为质量比为1：2：1：1：2的纳米三氧化二锑、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米氧化硅、纳米氮化硅的混合物，所述纳米无机阻燃组分的粒径为15nm。
19.所述环保无卤阻燃组分为质量比为1：2的磷酸三苯酯、聚磷酸铵的混合物；所述有机溶剂为摩尔质量比为1：3.5的乙醇、丙酮混合溶液；所述耐吸湿组分为碳化硅改性乙基纤维素，原料按重量份计算包括碳化硅5份、乙基纤维素10份、混合溶剂12份，其方法具体为，（1）、凝胶制备：将乙基纤维素加入到混合溶剂中，搅拌至完全溶解，升温至50℃，400rpm转速搅拌直至形成粘度为1100cp的凝胶；（2）、碳化硅预处理：取碳化硅置于煅烧炉中，10℃/min升温至1600℃，保温30min，冷却至750℃，保温1h，5℃/min升温至1700℃，保温1h，自然冷却至450℃，趁热取出粉碎至100nm以内，得
表面粗糙化碳化硅微粉；（3）、将表面粗糙化碳化硅微粉与凝胶混合，搅拌均匀，转移至450℃的烧结炉中，真空条件下烧结15min，即得碳化硅改性乙基纤维素。
20.所述混合溶剂为摩尔质量比为1：1：1的三乙醇胺：乙烯基乙二醇醚、丙酮的混合溶液。
21.所述耐磨增透组分的制备方法为，原料按重量份计算包括，超高分子量聚乙烯90份、微孔无机纳米氧化物20份、塑化剂2份，将超高分子量聚乙烯置于反应罐中，加热到145℃并保温20min熔融处理，导入微孔无机纳米氧化物，混合均匀，继续导入塑化剂，400rpm搅拌混合1h，趁热转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，得耐磨增透颗粒，将耐磨增透颗粒球磨粉碎至100nm以内，即得耐磨增透组分。
22.所述微孔纳米无机氧化物为质量比为1：3.5：2的微孔纳米氧化钛、微孔纳米氧化硅、微孔纳米氧化钇的混合物，所述微孔纳米无机氧化物的粒径为20nm，微孔的孔隙率为50%，孔隙数量为600个/g，比表面积为400m
²
/g。
23.所述塑化剂为质量比为1：1的柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯的混合物。
24.实施例2一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料120份、助剂1份、阻燃组分3份、耐吸湿组分2份、耐磨增透组分3份；具体制备方法为（1）、高温融化：将pmma亚克力新料按比例置于高温捏合机中，以9℃/min加热至170℃，恒温保持30min，自然降至90℃，保温20min，然后重新以4℃/min 的升温速率加热至170℃，10000r/min转速下恒温搅拌40min；（2）、混料制备：分别加入助剂、阻燃组分、耐吸湿组分、耐磨增透组分，继续保持恒温搅拌0.5h，得混料；（3）、浇筑成型：将混料转移至浇筑设备中根据所需模具尺寸分批制备亚克力板状熔融体，以3℃/min降至50℃，恒温保持2h，成型；（4）、后烘处理：将成型的亚克力板在80℃的烘烤线中后烘处理，烘烤时间为2h，取出、磨边、清洁、打包，即得。
25.所述助剂为质量比为1：2：3：2的乳化剂、消泡剂、耐老化剂、稳定剂的混合物；所述阻燃组分的制备方法为，原料按重量份计算包括纳米无机阻燃组分16份、环保无卤阻燃组分10份、耐火黏土砖微粉6份、有机溶剂80份，进行以下制备：（1）、取纳米无机阻燃组分，加入到有机溶剂中，700rpm转速搅拌分散2h；（2）、加入耐火黏土砖微粉，升温至80℃，35mhz超声条件下分散50min，得纳米无机阻燃组分
‑
耐火黏土砖微粉混合液；（3）、取环保无卤阻燃组分置于
‑
50℃的冷冻机中冷冻4h，取出球磨至50nm以内，加入到纳米无机阻燃组分
‑
耐火黏土砖微粉混合液中，3000rpm转速快速搅拌2h，过滤，滤渣即为阻燃组分；所述纳米无机阻燃组分为质量比为1：2：1：1：2的纳米三氧化二锑、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米氧化硅、纳米氮化硅的混合物，所述纳米无机阻燃组分的粒径为10nm。
26.所述环保无卤阻燃组分为质量比为1：1的磷酸三苯酯、聚磷酸铵的混合物；所述有机溶剂为摩尔质量比为1：1的乙醇、丙酮混合溶液；所述耐吸湿组分为碳化硅改性乙基纤维素，原料按重量份计算包括碳化硅7份、乙基纤维素12份、混合溶剂15份，其方法具体为，（1）、凝胶制备：将乙基纤维素加入到混合溶剂中，搅拌至完全溶解，升温至60℃，600rpm转速搅拌直至形成粘度为1400cp的凝胶；（2）、碳化硅预处理：取碳化硅置于煅烧炉中，12℃/min升温至1800℃，保温30min，冷却至800℃，保温1h，7℃/min升温至1800℃，保温1h，自然冷却至600℃，趁热取出粉碎至100nm以内，得
表面粗糙化碳化硅微粉；（3）、将表面粗糙化碳化硅微粉与凝胶混合，搅拌均匀，转移至500℃的烧结炉中，真空条件下烧结20min，即得碳化硅改性乙基纤维素。
27.所述耐磨增透组分的制备方法为，原料按重量份计算包括，超高分子量聚乙烯85份、微孔无机纳米氧化物15份、塑化剂0.5份，将超高分子量聚乙烯置于反应罐中，加热到140℃并保温15min熔融处理，导入微孔无机纳米氧化物，混合均匀，继续导入塑化剂，300rpm搅拌混合0.5 h，趁热转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，得耐磨增透颗粒，将耐磨增透颗粒球磨粉碎至100nm以内，即得耐磨增透组分。
28.所述微孔纳米无机氧化物为质量比为1：5：3的微孔纳米氧化钛、微孔纳米氧化硅、微孔纳米氧化钇的混合物，所述微孔纳米无机氧化物的粒径为30nm，微孔的孔隙率为60%，孔隙数量为700个/g，比表面积为600m
²
/g。
29.其余同实施例1。
30.实施例3一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料160份、助剂3份、阻燃组分1份、耐吸湿组分1份、耐磨增透组分1份；具体制备方法为（1）、高温融化：将pmma亚克力新料按比例置于高温捏合机中，以16℃/min加热至200℃，恒温保持50min，自然降至110℃，保温30min，然后重新以6℃/min 的升温速率加热至200℃，2000r/min转速下恒温搅拌60min；（2）、混料制备：分别加入助剂、阻燃组分、耐吸湿组分、耐磨增透组分，继续保持恒温搅拌1h，得混料；（3）、浇筑成型：将混料转移至浇筑设备中根据所需模具尺寸分批制备亚克力板状熔融体，以5℃/min降至70℃，恒温保持3h，成型；（4）、后烘处理：将成型的亚克力板在100℃的烘烤线中后烘处理，烘烤时间为5h，取出、磨边、清洁、打包，即得。
31.所述助剂为质量比为1：1：1：1的乳化剂、消泡剂、耐老化剂、稳定剂的混合物；所述阻燃组分的制备方法为，原料按重量份计算包括纳米无机阻燃组分10份、环保无卤阻燃组分6份、耐火黏土砖微粉2份、有机溶剂60份，进行以下制备：（1）、取纳米无机阻燃组分，加入到有机溶剂中，300rpm转速搅拌分散1h；（2）、加入耐火黏土砖微粉，升温至60℃，25mhz超声条件下分散30min，得纳米无机阻燃组分
‑
耐火黏土砖微粉混合液；（3）、取环保无卤阻燃组分置于
‑
100℃的冷冻机中冷冻2h，取出球磨至50nm以内，加入到纳米无机阻燃组分
‑
耐火黏土砖微粉混合液中，2000rpm转速快速搅拌1h，过滤，滤渣即为阻燃组分；所述纳米无机阻燃组分为质量比为1：2：1：1：2的纳米三氧化二锑、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米氧化硅、纳米氮化硅的混合物，所述纳米无机阻燃组分的粒径为20nm。
32.所述环保无卤阻燃组分为质量比为1：3的磷酸三苯酯、聚磷酸铵的混合物；所述有机溶剂为摩尔质量比为1：5的乙醇、丙酮混合溶液；所述耐吸湿组分为碳化硅改性乙基纤维素，原料按重量份计算包括碳化硅3份、乙基纤维素8份、混合溶剂9份，其方法具体为，（1）、凝胶制备：将乙基纤维素加入到混合溶剂中，搅拌至完全溶解，升温至40℃，200rpm转速搅拌直至形成粘度为800cp的凝胶；（2）、碳化硅预处理：取碳化硅置于煅烧炉中，8℃/min升温至1400℃，保温30min，冷却至700℃，保温1h，3℃/min升温至1600℃，保温1h，自然冷却至300℃，趁热取出粉碎至100nm以内，得表面粗糙化碳化硅微粉；（3）、将表面粗糙化碳化硅微粉与凝胶混合，搅拌均匀，转移至400℃的烧结炉中，真空条件下烧结10min，即得碳化硅改性乙基纤维素。
33.所述耐磨增透组分的制备方法为，原料按重量份计算包括，超高分子量聚乙烯95份、微孔无机纳米氧化物25份、塑化剂1.5份，将超高分子量聚乙烯置于反应罐中，加热到150℃并保温25min熔融处理，导入微孔无机纳米氧化物，混合均匀，继续导入塑化剂，500rpm搅拌混合1.5h，趁热转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，得耐磨增透颗粒，将耐磨增透颗粒球磨粉碎至100nm以内，即得耐磨增透组分。
34.所述微孔纳米无机氧化物为质量比为1：1：1的微孔纳米氧化钛、微孔纳米氧化硅、微孔纳米氧化钇的混合物，所述微孔纳米无机氧化物的粒径为10nm，微孔的孔隙率为40%，孔隙数量为500个/g，比表面积为200m
²
/g。
35.其余同实施例1。
36.实施例4一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料140份、助剂2份、阻燃组分0.5份、耐吸湿组分1.5份、耐磨增透组分2份；其余同实施例1。
37.实施例5一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料140份、助剂2份、阻燃组分3.5份、耐吸湿组分1.5份、耐磨增透组分2份；其余同实施例1。
38.实施例6一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中阻燃组分的制备方法为，原料按重量份计算包括纳米无机阻燃组分13份、环保无卤阻燃组分8份、耐火黏土砖微粉1份、有机溶剂70份。
39.其余同实施例1。
40.实施例7一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中阻燃组分的制备方法为，原料按重量份计算包括纳米无机阻燃组分13份、环保无卤阻燃组分8份、耐火黏土砖微粉7份、有机溶剂70份其余同实施例1。
41.实施例8一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中阻燃组分的制备方法中（3）为取环保无卤阻燃组分球磨至50nm以内，加入到纳米无机阻燃组分
‑
耐火黏土砖微粉混合液中，2500rpm转速快速搅拌1.5h，过滤，滤渣即为阻燃组分；其余同实施例1。
42.实施例9一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中阻燃组分中的纳米无机阻燃组分的粒径为9nm。
43.其余同实施例1。
44.实施例10一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中阻燃组分中的纳米无机阻燃组分的粒径为21nm。
45.其余同实施例1。
46.实施例11
一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料140份、助剂2份、阻燃组分2份、耐吸湿组分0.5份、耐磨增透组分2份；其余同实施例1。
47.实施例12一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料140份、助剂2份、阻燃组分2份、耐吸湿组分2.5份、耐磨增透组分2份；其余同实施例1。
48.实施例13一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中耐吸湿组分为碳化硅改性乙基纤维素，原料按重量份计算包括碳化硅2份、乙基纤维素10份、混合溶剂12份。
49.其余同实施例1。
50.实施例14一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中耐吸湿组分为碳化硅改性乙基纤维素，原料按重量份计算包括碳化硅8份、乙基纤维素10份、混合溶剂12份。
51.其余同实施例1。
52.实施例15一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中耐吸湿组分制备方法具体为，（1）、凝胶制备：将乙基纤维素加入到混合溶剂中，搅拌至完全溶解，升温至50℃，400rpm转速搅拌直至形成粘度为1100cp的凝胶；（2）、将碳化硅微粉与凝胶混合，搅拌均匀，转移至450℃的烧结炉中，真空条件下烧结15min，即得碳化硅改性乙基纤维素。
53.其余同实施例1。
54.实施例16一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中耐吸湿组分制备方法具体为，（1）、凝胶制备：将乙基纤维素加入到混合溶剂中，搅拌至完全溶解，升温至50℃，400rpm转速搅拌直至形成粘度为1100cp的凝胶；（2）、碳化硅预处理：取碳化硅置于煅烧炉中，10℃/min升温至1700℃，保温30min，自然冷却至450℃，趁热取出粉碎至100nm以内，得表面粗糙化碳化硅微粉；（3）、将表面粗糙化碳化硅微粉与凝胶混合，搅拌均匀，转移至450℃的烧结炉中，真空条件下烧结15min，即得碳化硅改性乙基纤维素。
55.其余同实施例1。
56.实施例17一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料140份、助剂2份、阻燃组分2份、耐吸湿组分1.5份、耐磨增透组分0.5份；其余同实施例1。
57.实施例18一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料140份、助剂2份、阻燃组分2份、耐吸湿组分1.5份、耐磨增透组分3.5份；其余同实施例1。
58.实施例19一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中耐磨增透组分的原料按重量份计算包括，超
高分子量聚乙烯90份、微孔无机纳米氧化物14份、塑化剂1份。
59.其余同实施例1。
60.实施例20一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中耐磨增透组分的原料按重量份计算包括，超高分子量聚乙烯90份、微孔无机纳米氧化物26份、塑化剂1份。
61.其余同实施例1。
62.实施例21一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中耐磨增透组分原料按重量份计算包括，聚乙烯90份、微孔无机纳米氧化物20份、塑化剂1份。
63.其余同实施例1。
64.实施例22一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中耐磨增透组分的原料按重量份计算包括，超高分子量聚乙烯90份、微孔无机纳米氧化物20份、塑化剂1份。
65.所述微孔纳米无机氧化物的粒径为9nm，微孔的孔隙率为39%，孔隙数量为499个/g，比表面积为199m
²
/g。
66.其余同实施例1。
67.实施例23一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，其中耐磨增透组分的原料按重量份计算包括，超高分子量聚乙烯90份、微孔无机纳米氧化物20份、塑化剂1份。
68.所述微孔纳米无机氧化物的粒径为31nm，微孔的孔隙率为61%，孔隙数量为701个/g，比表面积为601m
²
/g。
69.其余同实施例1。
70.实施例24一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，原料按重量份计算包括pmma亚克力新料140份、助剂2份、阻燃组分2份、耐吸湿组分1.5份、耐磨剂2份；所述耐磨剂为市售普通耐磨剂。
71.其余同实施例1。
72.实施例25一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，具体制备方法为（1）、高温融化：将pmma亚克力新料按比例置于高温捏合机中，以5℃/min 的升温速率加热至185℃，1500r/min转速下恒温搅拌50min；（2）、混料制备：分别加入助剂、阻燃组分、耐吸湿组分、耐磨增透组分，继续保持恒温搅拌0.8h，得混料；（3）、浇筑成型：将混料转移至浇筑设备中根据所需模具尺寸分批制备亚克力板状熔融体，以4℃/min降至60℃，恒温保持2.5h，成型；（4）、后烘处理：将成型的亚克力板在90℃的烘烤线中后烘处理，烘烤时间为3.5h，取出、磨边、清洁、打包，即得。
73.其余同实施例1。
74.试验试验1将上述各实施例制得的亚克力板以及市面上常规的亚克力板（空白组）制成标准试样板进行外观和性能检测。其中：
（1）阻燃性能按照gb/t2406.2
‑
2009 塑料燃烧性能
‑
氧指数法进行测试，结果以极限氧指数体现于下表中；（2）耐吸湿性能按gb/t 1034—2008塑料吸水性的测定标准进行测试，结果以吸水率体现于下表中；（3）耐磨性能按照gb/t 6739—1996 涂膜硬度铅笔测定法测试标准进行测试，结果以铅笔硬度值体现于下表中；（4）拉伸强度按照gb/t1040
‑
92标准测试，万能试验机测试；冲击强度按照gb/t1843
‑
1996标准测试，在摆锤冲击仪测试；（5）透光率按照gb/t 2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定标准进行测试，结果以透过率体现于下表中。
75.遵循多次测试原则，每个实施例取样10次，取其平均值作为测试结果。具体结果如下表：表 亚克力板性能测试表
从上述试验结果可以得出：（1）、各实施例制备的亚克力板，以实施例1
‑
3综合性能较好，尤其以实施例1最佳。
76.（2）、对比实施例4
‑
10与实施例1，阻燃组分的用量过多或过少，阻燃组分的制备原料配比，阻燃组分中纳米无机阻燃组分的粒径大小，以及环保无卤阻燃组分是否冷冻处理均对亚克力板阻燃性能影响较大，这些实施例的结果明显不如实施例1；（3）、对比实施例11
‑
16与实施例1，本发明耐吸湿组分的合理使用明显可以解决亚克力板的吸水率过高的问题；（4）、对比实施例17
‑
24与实施例1
‑
16，阻燃组分和耐吸湿组分的使用，虽然大幅提升了亚克力板的阻燃等级以及降低吸水率，但带来了耐磨性能一般的缺陷，发明人尝试通过引入普通耐磨剂来改善这一缺陷，结果发现普通耐磨剂对本发明亚克力板耐磨性能改善一般，同时还影响了拉伸强度和冲击强度，这一点对比实施例1与实施例24可以知道，因此发明人针对性的采用本发明耐磨组分，解决了耐磨性能的困扰。
77.（5）、对比实施例1与实施例25，亚克力的制备工艺是否符合要求对各方面性能影响重大。
78.（6）、对比空白组与实施例1
‑
3，在选用无明显缺陷的的同规格亚克力板作为测试对象的基础上，本发明各实施例制备的亚克力板的综合性能明显优于空白组。
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