电火花机双夹头调节装置的制作方法

1.本发明是一种用于制造型材挤压模具的电火花机的调节装置，特别是一种可进行三向调节的电火花机双夹头调节装置。


背景技术：

2.在铝型材挤压生产过程中，通过挤压工序，将铝棒穿过不同规格的模具，以形成不同截面形状的铝型材产品。
3.模具通常为圆柱形形状，在模具制备的过程中，需要采用电火花机对模具中心进行切割，将圆柱形的模具中间形成分流孔、工作带、空刀等用于铝料通过成型的部分。在铝型材挤压过程中对精细程度要求很高，这样挤压获得的铝型材才能达到所需要的尺寸和精度，对于模具的孔位规格也有同样精准的要求。
4.实际生产过程中，模具大小、种类繁多，对应的夹具设备规格也相对较多，成本高。传统的模具是采用单一夹头组件在模具上切割，当模具上需要2个或2个以上的成型孔时，需要采用夹头组件逐个进行切割，时间长，效率低，每次摆放需要将夹头组件找准位置，若有偏差可能会导致模具整体报废。


技术实现要素：

5.本发明所解决的技术问题在于提供一种可进行xyz三向微调的电火花机双夹头调节装置。
6.本发明所采用的技术手段如下所述。
7.一种电火花机双夹头调节装置，包含主升降杆，其底部连接升降调节安装板，该升降调节安装板下并列设置2组夹头组件，每组夹头组件至少包含调整方向相互垂直的第一微调机构和第二微调机构，二者中间通过导轨安装板间隔固定，第二微调机构底部通过夹头安装板与夹头固定连接，夹头底部连接有电极。
8.优选的，所述第一微调机构包含第一调节丝杆、至少1个第一丝杆座、至少1组相互配合滑动的第一滑动组件，该第一滑动组件安装于所述升降调节安装板和所述导轨安装板之间，所述至少1个第一丝杆座固定在所述升降调节安装板底面或导轨安装板顶面，所述第一调节丝杆安装在第一丝杆座上，所述第一调节丝杆与所述第一滑动组件相接触且互有配合的卡齿，使得旋转第一调节丝杆时所述第一滑动组件随之发生滑动；所述第二微调机构包含第二调节丝杆、至少1个第二丝杆座、至少1组相互配合滑动的第二滑动组件，该第二滑动组件安装于所述导轨安装板与所述夹头安装板之间，所述至少1个第二丝杆座固定在所述导轨安装板底面或所述夹头安装板顶面，所述第二调节丝杆与第二滑动组件相接触且互有配合的卡齿，使得旋转第二调节丝杆时所述第二滑动组件随之发生相对滑动。
9.优选的，所述第一微调机构包含2个第一丝杆座、2组第一滑动组件，每组第一滑动组件为相互配合滑动的第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨安装于所述升降调节安装板的底面、所述第一滑块安装于所述导轨安装板顶面，或所述第一滑块安装于所述升降调节安
装板的底面、所述第一滑轨安装于所述导轨安装板顶面，所述2个第一丝杆座位于2组第一滑动组件之间，所述第一调节丝杆的两端分别安装于2个第一丝杆座上，所述第一调节丝杆与两侧的第一滑轨相接触且互有配合的卡齿，使得旋转第一调节丝杆时所述第一滑轨随之发生移动；所述第二微调机构包含2个第二丝杆座、2组第二滑动组件，每组第二滑动组件为相互配合滑动的第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨安装于所述导轨安装板底面、所述第二滑块安装于所述夹头安装板顶面，或该第二滑块安装于所述导轨安装板底面、所述第二滑轨安装于所述夹头安装板顶面，所述2个第二丝杆座位于2组第二滑动组件之间，所述第二调节丝杆的两端分别安装于2个第二丝杆座上，所述第二调节丝杆与两侧的第二滑轨相接触且互有配合的卡齿，使得旋转第二调节丝杆时所述第二滑轨随之发生相对移动。
10.优选的，所述夹头的底部向下伸出导套，该导套中穿设横移杆，采用卡固件插入导套上的穿孔以固定横移杆的一端，在横移杆的另一端包含侧向的安装槽，该安装槽内插设有电极杆，所述电极位于该电极杆的底部。
11.优选的，所述夹头的底部连接可拆卸的连接头，该连接头底部内设有电极杆，所述电极位于该电极杆的底部。
12.优选的，所述其中1个夹头组件或2个夹头组件，通过第三微调机构安装于升降调节安装板，该第三微调机构包含辅助导轨安装板、升降丝杆，该升降丝杆底端可旋转的连接于该辅助导轨安装板上；所述升降调节安装板上设有安装孔，在该安装孔内穿设丝杆螺母，所述升降丝杆穿过丝杆螺母且可在其中沿螺纹转动以产生上下位移，将夹头组件整体向上或向下进行细微的位置调整；所述第一微调机构连接于所述辅助导轨安装板下方。
13.优选的，所述升降丝杆顶部设有手动转盘，转动该手动转盘带动升降丝杆在丝杆螺母内转动，所述辅助导轨安装板与所述升降调节安装板之间还设置至少1个辅助伸缩装置，所述辅助伸缩装置底端连接于辅助导轨安装板上、顶部连接于升降调节安装板或中部穿过升降调节安装板。
14.优选的，所述升降调节安装板的边侧设置加强肋。
15.本发明所产生的有益效果如下。
16.（1）本发明通过主升降杆、横移杆进行x方向的粗调，通过主升降杆、安装槽与电极杆的配合进行z方向的粗调，通过第一、第二微调机构进行x向和y向的微调，以及通过第三微调机构进行z向的微调，结构简单，对于工作人员来说操作方便、省时省力。
17.（2）本发明可适用于不同大小、形态的模具进行切割前的电火花机电极位置粗细调整和粗细校准，适应性强，精准度高。一台电火花机可根据实际需求，2个夹头组件对应的2个夹头电极在一次切割过程中同时切割同一模具的2个孔位，或者还可以同时分别切割2个模具上的2个孔位，切割过程相互独立，切割时间缩短一半，有效提升模具的切割效率。
附图说明
18.图1为本发明的第一实施例的整体结构主视图。
19.图2为本发明的第一实施例的整体结构左视图。
20.图3为本发明的第一实施例的整体结构俯视图。
21.图4为横移杆的侧视结构示意图。
22.图5为图4中圆圈部分的俯视结构示意图。
23.图6为本发明的第一实施例的调节方式示意图。
24.图7为本发明的第二实施例的整体结构主视图。
25.图8为本发明的第二实施例的整体结构立体示意图。
26.图号说明：11主升降杆、12升降调节安装板、13加强肋；21第一调节丝杆、22第一滑轨、23第一滑块、24第一丝杆座；31导轨安装板、32夹头安装板、321夹头、33辅助导轨安装板、34升降丝杆、341手动转盘、35丝杆螺母、36伸缩装置；41第二调节丝杆、42第二滑轨、43第二滑块、44第二丝杆座；51导套、52横移杆、521安装槽、53卡固件、54连接头；61电极杆、62电极；模具7。
具体实施方式
27.本发明保护一种电火花机双夹头调节装置，如图1所示的第一实施例包含主升降杆11，其底部连接升降调节安装板12。该主升降杆11作为火花机的z轴，可在需要时将火花机的位置进行大幅度提升和下降。
28.升降调节安装板12的边侧可设置加强肋13。在升降调节安装板12下设置2组夹头组件，该2组夹头组件均可以实现图6所示的x方向、y方向和z方向的调整。
29.每组夹头组件至少包含第一微调机构和第二微调机构，中间通过导轨安装板31间隔固定。第一微调机构和第二微调机构的调整方向相互垂直，图1至图6所示的第一实施例中，第一微调机构实现y向微调，第二微调机构实现x向微调，当然也可为第一微调机构实现x向微调，第二微调机构实现y向微调（图中未示出），根据实际生产过程需要而定即可。
30.第一微调机构包含第一调节丝杆21、2个第一丝杆座24、2组相互配合滑动的第一滑轨22和第一滑块23。2个第一滑块23和2个第一丝杆座24均固定在升降调节安装板12的底面，2个第一丝杆座24位于2个第一滑块23之间。第一调节丝杆21的两端分别穿设于2个第一丝杆座24上。2个第一滑轨22分别可滑动的连接在2个第一滑块23上，此时2个第一滑轨22分列于第一调节丝杆21的两侧，且第一调节丝杆21的轴向方向与滑动方向相同，第一调节丝杆21的侧面与两侧的第一滑轨22相接触，互有配合卡合的卡齿，使得旋转第一调节丝杆21时，第一滑轨22与第一滑块23可发生相对滑动。第一滑轨22的下方连接导轨安装板31。
31.第二微调机构包含第二调节丝杆41、2个第二丝杆座44、2组相互配合滑动的第二滑轨42和第二滑块43。2个第二滑块43和2个第二丝杆座44固定在导轨安装板31的底面，2个第二丝杆座44位于2个第二滑块43之间。第二调节丝杆41的两端分别安装于2个第二丝杆座44上。2个第二滑轨42分别可滑动的连接在2个第二滑块43上，此时2个第二滑轨42分列于第二调节丝杆41的两侧，且第二调节丝杆41的轴向方向与滑动方向相同，第二调节丝杆41的侧面与两侧的第二滑轨42相接触，互有配合卡合的卡齿，使得旋转第二调节丝杆41时，第二滑轨42与第二滑块43可发生相对滑动。第二滑轨42的下方连接夹头安装板32。
32.当然，上述第一微调机构、第二微调机构中的滑块、滑轨、丝杆和丝杆座的位置关系，可有其他变形方式，例如滑轨与滑块上下位置互换、丝杆座连接于下方板面上等，均为本领域技术人员可根据上述结构做出的变形设计，均在本发明的范围之内。
33.图1所示的第一实施例中，夹头安装板32的底面连接夹头321。夹头321的底部向下伸出导套51，该导套51上设有穿孔，导套51中穿设横移杆52，采用卡固件53插入穿孔固定横
移杆52的位置。在横移杆52的另一端包含侧向的安装槽521，其用于安装电极杆61。
34.在图1中的左侧夹头组件中，夹头组件按照如上方式安装，而右侧的夹头组件通过z轴的第三微调机构连接于升降调节安装板12上。具体来说，第三微调机构包含辅助导轨安装板33、升降丝杆34，升降丝杆34底端可旋转的连接于该辅助导轨安装板33上。升降调节安装板12上设有安装孔，在该安装孔内穿设丝杆螺母35，升降丝杆34向上穿过丝杆螺母35。升降丝杆34顶部可设有手动转盘341，转动手动转盘341带动升降丝杆34在丝杆螺母35内转动，可将左侧夹头组件整体向上或向下细微的调整位置。辅助导轨安装板33与升降调节安装板12之间还可设置伸缩装置36，辅助保持二者之间的间距和稳定性，其可如图所示分别安装于辅助导轨安装板33的4个边角处。第一滑块23和第一丝杆座24则安装在辅助导轨安装板33的底面。
35.在上述第一实施例中，导套51和其内可横移的横移杆52用于在x方向的粗调，横移杆52与可安装于其内的电极杆61配合用于在z方向的粗调，第一微调机构用于y方向的微调、第二微调机构用于x方向的微调，升降丝杆34用于z方向上的微调。而是否需要设置z轴的第三微调机构，可根据实际生产需要而选择性设置。
36.如图7及图8所示的第二实施例中，与第一实施例不同的是电极杆61、电极62的安装方式。夹头321的底部连接可拆卸的连接头54，连接头54底部内插设有电极杆61，所述电极62位于该电极杆61的底部。此实施例中不包含夹头321下方的粗调结构，而是直接于夹头321下方连接垂直延伸向下的电极杆61，可选用不同规格的电极切割头同时各加工2个不同规格模具，且互不影响、相互独立。
37.上述实施例中，第一微调装置都是y轴微调、第二微调装置是x轴微调，除此之外当第一微调装置都是x轴微调、第二微调装置是y轴微调的实施例时，将上述实施例中的第一、第二微调装置进行适应性的结构互换即可实现。另外，滑动组件中滑块及滑轨的相对位置，也可以根据实际情况进行适应性的对调，或采用可以实现相对位移的其他移动装置均可，在此不再具体举例说明。
38.以图1至图6所示的第一实施例为例，对实际切割模具的过程进行说明如下。
39.（1）将模具7放置好后，调节主升降杆11，将左侧夹头组件的位置调节至模具上方的适合位置，使得左侧电极62与模具7之间的距离在上述结构的微调和粗调的范围之内。
40.（2）调整横移杆52在导套51中的位置，进行对应电极62的x方向粗调；调整电极杆61在安装槽521处的安装位置，进行对应电极62的z方向粗调。
41.（3）转动手动转盘341提升或降低右侧夹头组件的z轴位置, 使左右2个电极的位置基本上处于同一水平面。
42.（4）转动各自2个夹头组中第一调节丝杆21，进行对应电极62的y方向微调，转动第二调节丝杆41，进行对应电极62的x方向微调。
43.（5）检查电极62是否到达所需要的位置、是否精准，若仍有一定偏差，则根据需要再进行（1）
‑
（4）中任一步骤的调整，直到位置符合要求。
44.经过上述调整后，2个电极62的位置处于同一水平面且处于模具7上方的合适位置，启动夹头和电极进行切割即可。

技术特征：
1.一种电火花机双夹头调节装置，其特征在于，包含主升降杆（11），其底部连接升降调节安装板（12），该升降调节安装板（12）下并列设置2组夹头组件，每组夹头组件至少包含调整方向相互垂直的第一微调机构和第二微调机构，二者中间通过导轨安装板（31）间隔固定，第二微调机构底部通过夹头安装板（32）与夹头（321）固定连接，夹头（321）底部连接有电极（62）。2.如权利要求1所述的电火花机双夹头调节装置，其特征在于，所述第一微调机构包含第一调节丝杆（21）、至少1个第一丝杆座（24）、至少1组相互配合滑动的第一滑动组件，该第一滑动组件安装于所述升降调节安装板（12）和所述导轨安装板（31）之间，所述至少1个第一丝杆座（24）固定在所述升降调节安装板（12）底面或导轨安装板（31）顶面，所述第一调节丝杆（21）安装在第一丝杆座（24）上，所述第一调节丝杆（21）与所述第一滑动组件相接触且互有配合的卡齿，使得旋转第一调节丝杆（21）时所述第一滑动组件随之发生滑动；所述第二微调机构包含第二调节丝杆（41）、至少1个第二丝杆座（44）、至少1组相互配合滑动的第二滑动组件，该第二滑动组件安装于所述导轨安装板（31）与所述夹头安装板（32）之间，所述至少1个第二丝杆座（44）固定在所述导轨安装板（31）底面或所述夹头安装板（32）顶面，所述第二调节丝杆（41）与第二滑动组件相接触且互有配合的卡齿，使得旋转第二调节丝杆（41）时所述第二滑动组件随之发生相对滑动。3.如权利要求2所述的电火花机双夹头调节装置，其特征在于，所述，所述第一微调机构包含2个第一丝杆座（24）、2组第一滑动组件，每组第一滑动组件为相互配合滑动的第一滑轨（22）和第一滑块（23），所述第一滑轨（22）安装于所述升降调节安装板（12）的底面、所述第一滑块（23）安装于所述导轨安装板（31）顶面，或所述第一滑块（23）安装于所述升降调节安装板（12）的底面、所述第一滑轨（22）安装于所述导轨安装板（31）顶面，所述2个第一丝杆座（24）位于2组第一滑动组件之间，所述第一调节丝杆（21）的两端分别安装于2个第一丝杆座（24）上，所述第一调节丝杆（21）与两侧的第一滑轨（22）相接触且互有配合的卡齿，使得旋转第一调节丝杆（21）时所述第一滑轨（22）随之发生移动；所述第二微调机构包含2个第二丝杆座（44）、2组第二滑动组件，每组第二滑动组件为相互配合滑动的第二滑轨（42）和第二滑块（43），所述第二滑轨（42）安装于所述导轨安装板（31）底面、所述第二滑块（43）安装于所述夹头安装板（32）顶面，或该第二滑块（43）安装于所述导轨安装板（31）底面、所述第二滑轨（42）安装于所述夹头安装板（32）顶面，所述2个第二丝杆座（44）位于2组第二滑动组件之间，所述第二调节丝杆（41）的两端分别安装于2个第二丝杆座（44）上，所述第二调节丝杆（41）与两侧的第二滑轨（42）相接触且互有配合的卡齿，使得旋转第二调节丝杆（41）时所述第二滑轨（42）随之发生相对移动。4.如权利要求1至3任一所述的电火花机双夹头调节装置，其特征在于，所述夹头（321）的底部向下伸出导套（51），该导套（51）中穿设横移杆（52），采用卡固件（53）插入导套（51）上的穿孔以固定横移杆（52）的一端，在横移杆（52）的另一端包含侧向的安装槽（521），该安装槽（521）内插设有电极杆（61），所述电极（62）位于该电极杆（61）的底部。5.如权利要求1至3任一所述的电火花机双夹头调节装置，其特征在于，所述夹头（321）的底部连接可拆卸的连接头（54），该连接头（54）底部内设有电极杆（61），所述电极（62）位于该电极杆（61）的底部。6.如权利要求1至3任一所述的电火花机双夹头调节装置，其特征在于，所述其中1个夹
头组件或2个夹头组件，通过第三微调机构安装于升降调节安装板（12），该第三微调机构包含辅助导轨安装板（33）、升降丝杆（34），该升降丝杆（34）底端可旋转的连接于该辅助导轨安装板（33）上；所述升降调节安装板（12）上设有安装孔，在该安装孔内穿设丝杆螺母（35），所述升降丝杆（34）穿过丝杆螺母（35）且可在其中沿螺纹转动以产生上下位移，将夹头组件整体向上或向下进行细微的位置调整；所述第一微调机构连接于所述辅助导轨安装板（33）下方。7.如权利要求6所述的电火花机双夹头调节装置，其特征在于，所述升降丝杆（34）顶部设有手动转盘（341），转动该手动转盘（341）带动升降丝杆（34）在丝杆螺母（35）内转动，所述辅助导轨安装板（33）与所述升降调节安装板（12）之间还设置至少1个辅助伸缩装置（36），所述辅助伸缩装置（36）底端连接于辅助导轨安装板（33）上、顶部连接于升降调节安装板（12）或中部穿过升降调节安装板（12）。8.如权利要求1所述的电火花机双夹头调节装置，其特征在于，所述升降调节安装板（12）的边侧设置加强肋（13）。
技术总结
本发明为电火花机双夹头调节装置，包含主升降杆及其底部的升降调节安装板，其下并列设置2组夹头组件，每组夹头组件至少包含调整方向相互垂直的第一微调机构和第二微调机构，二者中间通过导轨安装板间隔固定，第二微调机构底部通过夹头安装板与夹头固定连接，夹头底部可移动的连接有电极，本发明结构简单，对于工作人员来说操作方便、省时省力，还可适用于不同大小、形态的模具进行切割前的电火花机电极位置在X、Y、Z三向进行粗调和微调，适应性强，精准度高，一组电火花机对应2个夹头电极，在一次切割过程中同时切割同一件模具的2个孔位，或2个夹头电极同时独立切割两件不同的模具，切割时间缩短一半，有效提升模具的切割效率。有效提升模具的切割效率。有效提升模具的切割效率。


技术研发人员：赵海锋 刘冬硕
受保护的技术使用者：兴发铝业（成都）有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/6/29