本实用新型涉及一种电机座卡合组件，具体为一种龙门加工中心处电机座卡合组件，属于龙门加工中心设备技术领域。
背景技术：
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
现有的龙门加工中心上的电机一般为固定安装，不便于调节位置，安装时较为不便，而且在加工过程中容易出现与加工产品位置相干涉的情况，因此，本实用新型提出了一种龙门加工中心处电机座卡合组件。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门加工中心处电机座卡合组件，能够便于调节电机的位置进行安装。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门加工中心处电机座卡合组件，包括底座，所述底座的顶部外壁上开设有横向卡槽，所述横向卡槽的内部设置有第一卡块，所述第一卡块的顶部外壁上焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁上开设有纵向卡槽，所述纵向卡槽的内部设置有第二卡块，所述第二卡块的顶部外壁上焊接有安装板，所述安装板的顶部外壁上固定安装有电机，所述底座的顶部外壁上开设有横向螺纹槽，所述固定板通过螺杆与所述横向螺纹槽相连接，所述固定板的顶部外壁上开设有纵向螺纹槽，所述安装板通过螺杆与所述纵向螺纹槽相连接，所述电机的输出端固定连接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓连接有连接杆组件。
优选的，为了本证整体装置的平衡，所述横向卡槽位于所述底座的中间，所述纵向卡槽位于所述固定板的中间。
优选的，为了使得卡接较为稳定，所述第一卡块与所述第二卡块均为“t”形。
优选的，为了便于进行固定，所述横向螺纹槽位于所述横向卡槽的两侧。
优选的，为了便于进行固定，所述纵向螺纹槽位于所述纵向卡槽的两侧。
优选的，为了便于进行安装连接，所述连接杆组件包括第一固定盘、固定杆和第二固定盘，所述固定杆的两端分别与所述第一固定盘和所述第二固定盘相焊接，所述第一固定盘和所述第二固定盘上分别开设有螺孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的固定板、纵向卡槽、第二卡块和安装板，可以纵向移动电机，从而便于调整其纵向位置，调整完成后，使用螺杆进行固定，另外，纵向卡槽可以起到较好的定位作用；通过设置的底座、横向卡槽、第一卡块和固定板，可以横向移动电机，从而在安装时可以避免其他部件的干涉，便于进行安装，通过更换长度规格不同的连接杆组件，调整电机的位置，可以有效解决加工过程中工件与电机位置相干涉的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的底座结构示意图。
图3为本实用新型的固定板结构示意图。
图4为本实用新型的连接杆组件结构示意图。
图中：1、底座，2、横向卡槽，3、第一卡块，4、固定板，5、纵向卡槽，6、第二卡块，7、安装板，8、电机，9、横向螺纹槽，10、纵向螺纹槽，11、法兰盘，12、连接杆组件，13、第一固定盘，14、固定杆，15、第二固定盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种龙门加工中心处电机座卡合组件，包括底座1，底座1的顶部外壁上开设有横向卡槽2，横向卡槽2位于底座1的中间，这样有利于保证整体装置的平衡性，横向卡槽2的内部设置有第一卡块3，第一卡块3的顶部外壁上焊接有固定板4，固定板4的顶部外壁上开设有纵向卡槽5，纵向卡槽5位于固定板4的中间，纵向卡槽5的内部设置有第二卡块6，第二卡块6的顶部外壁上焊接有安装板7，安装板7的顶部外壁上固定安装有电机8，底座1的顶部外壁上开设有横向螺纹槽9，横向螺纹槽9位于横向卡槽2的两侧，固定板4通过螺杆与横向螺纹槽9相连接，固定板4的顶部外壁上开设有纵向螺纹槽10，纵向螺纹槽10位于纵向卡槽5的两侧，安装板7通过螺杆与纵向螺纹槽10相连接，将第二卡块6在固定板4上的纵向卡槽5内滑动，从而带动安装板7和电机8纵向运动，完成对电机8位置的纵向调整，然后使用螺杆拧入纵向螺纹槽10对安装板7进行固定，然后将第一卡块3在底座1上的横向卡槽2内滑动，从而带动电机8横向移动，调整至所需位置后，使用螺杆拧入横向螺纹槽9进行固定，这样在安装时可以避免其他部件的干涉，电机8的输出端固定连接有法兰盘11，法兰盘11通过螺栓连接有连接杆组件12，通过更换长度规格不同的连接杆组件12，调整电机8的位置，可以有效解决加工过程中工件与电机8位置相干涉的问题，使用较为方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一卡块3与第二卡块6均为“t”形，这样使得卡接较为稳定，电机8在使用过程中不会出现位置偏差。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆组件12包括第一固定盘13、固定杆14和第二固定盘15，固定杆14的两端分别与第一固定盘13和第二固定盘15相焊接，第一固定盘13和第二固定盘15上分别开设有螺孔，这样便于对连接杆组件12进行更换。
本实用新型在使用时，根据实际需要对电机8的位置进行调整，将第二卡块6在固定板4上的纵向卡槽5内滑动，从而带动安装板7和电机8纵向运动，完成对电机8位置的纵向调整，然后使用螺杆拧入纵向螺纹槽10对安装板7进行固定，然后将第一卡块3在底座1上的横向卡槽2内滑动，从而带动电机8横向移动，调整至所需位置后，使用螺杆拧入横向螺纹槽9进行固定，这样在安装时可以避免其他部件的干涉，通过更换长度规格不同的连接杆组件12，调整电机8的位置，可以有效解决加工过程中工件与电机8位置相干涉的问题，使用较为方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种龙门加工中心处电机座卡合组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上开设有横向卡槽(2)，所述横向卡槽(2)的内部设置有第一卡块(3)，所述第一卡块(3)的顶部外壁上焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部外壁上开设有纵向卡槽(5)，所述纵向卡槽(5)的内部设置有第二卡块(6)，所述第二卡块(6)的顶部外壁上焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部外壁上固定安装有电机(8)，所述底座(1)的顶部外壁上开设有横向螺纹槽(9)，所述固定板(4)通过螺杆与所述横向螺纹槽(9)相连接，所述固定板(4)的顶部外壁上开设有纵向螺纹槽(10)，所述安装板(7)通过螺杆与所述纵向螺纹槽(10)相连接，所述电机(8)的输出端固定连接有法兰盘(11)，所述法兰盘(11)通过螺栓连接有连接杆组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心处电机座卡合组件，其特征在于：所述横向卡槽(2)位于所述底座(1)的中间，所述纵向卡槽(5)位于所述固定板(4)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心处电机座卡合组件，其特征在于：所述第一卡块(3)与所述第二卡块(6)均为“t”形。
4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心处电机座卡合组件，其特征在于：所述横向螺纹槽(9)位于所述横向卡槽(2)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心处电机座卡合组件，其特征在于：所述纵向螺纹槽(10)位于所述纵向卡槽(5)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心处电机座卡合组件，其特征在于：所述连接杆组件(12)包括第一固定盘(13)、固定杆(14)和第二固定盘(15)，所述固定杆(14)的两端分别与所述第一固定盘(13)和所述第二固定盘(15)相焊接，所述第一固定盘(13)和所述第二固定盘(15)上分别开设有螺孔。
技术总结