本实用新型涉及变压器铁芯加工领域，具体涉及一种铁芯原材料纵切用调距机构。
背景技术：
变压器的绕组和铁芯是传递、变换电磁能量的主要部件，保证它们的可运行是人们所关注的问题，统计资料表明因铁芯问题造成故障，占变压器总事故中的第三位，制造部门对变压器铁芯缺陷已引起重视，并在铁芯可接地、铁芯接地监视，以及保证一点接地方面都进行了技术改进。
现有的一些铁芯原材料纵切用调距机构在切割铁芯时需要人工对刀具之间的距离进行调整，造成麻烦，并且在人工调整之后还需要人工测量刀具之间的距离，这样容易造成误差，导致铁芯尺寸不精确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁芯原材料纵切用调距机构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种铁芯原材料纵切用调距机构，包括支撑机构、输送机构和限位机构，支撑机构固定设置在地面上用于支撑铁芯原料的输送，输送机构固定设置在支撑机构的顶端用于铁芯原料的输送，输送机构上设置有一个铁芯原料，支撑机构的一侧地面上固定设置有一个调距装置用于铁芯原料的切割，所述调距装置包括滑动机构、切割机构和定位机构，滑动机构固定设置在地面上用于带动切割机构，切割机构设置在滑动机构上用于切割铁芯原料，定位机构固定设置在滑动机构上用于控制距离。
进一步的，支撑机构包括回型板、底座、连接板和四个支撑柱，四个支撑柱均固定设置在地面上，回型板固定设置在支撑柱的顶端，底座固定设置在回型板的底端，连接板固定设置在支撑柱的一端用于连接支撑柱与滑动机构。
进一步的，输送机构包括双轴电机、第一传动杆、两个第二皮带、两个支撑架和若干个滚轮，双轴电机固定设置在底座的内部，两个支撑架均固定设置在支撑柱的顶端，第一传动杆两端分别于一个支撑架固定连接，双轴电机的输出端与第一传动杆之间通过第一皮带传动连接，若干个滚轮等间距的设置在支撑架的一侧，且每个滚轮上均设置有一个第二传动杆。
进一步的，滑动机构包括切割台、若干个气缸、若干个推杆和若干个滑台，切割台固定设置在地面上，且切割台与回型板之间通过连接板固定连接，切割台上开设有一个槽，若干个滑台均可滑动的设置在槽中，每个推杆均固定设置在一个滑台上，每个气缸的输出端均与一个推杆固定连接，每个滑台的顶端均固定设置有两个固定板，每组固定板的中间还设置有两个连接柱，且每个连接柱的一端均与一个固定板固定连接，每个连接柱的另一端均固定设置有一个固定环，固定环与固定板之间还设置有一个连接环，且连接环与固定环固定连接。
进一步的，切割机构包括电机、第三传动杆和若干个刀具，切割台固定设置在切割台上，第三传动杆设置在电机的输出端上，且第三传动杆与电机之间传动连接，每个刀具均设置在每组固定环的中间，且刀具与固定环之间固定连接，每个刀具与第三传动杆之间通过键传动连接。
进一步的，定位机构包括显示器、控制器和若干个距离传感器，若干个距离传感器均设置在滑台的两侧，显示器固定设置在切割台的一侧，控制器固定设置在切割台的一侧。
进一步的，限位机构包括限位板、两个固定块、两个第四传动杆、两个压轴和两个限位柱，限位板固定设置在支撑架的顶端，两限位柱均固定设置在切割台的顶端，两个固定块均固定设置在连接板的顶端，其中一个第四传动杆固定设置在固定块上，另一个第四传动杆固定设置在限位柱上，每个压轴均设置在第四传动杆上，且压轴与第四传动杆之间传动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铁芯原材料纵切用调距机构，通过滑动机构可以实现自动调整刀具之间的距离，无需人工手动调节，减少了麻烦，并且在调整时通过定位机构可以清楚的知道刀具间的距离，无需人工手动测量，大大提高了精确度，避免误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为调距装置的立体结构示意图；
图4为滑动机构的立体结构分解示意图；
图5为a处的局部示意图；
图6为切割机构的立体结构示意图；
图7为定位机构的立体结构分解示意图；
图8为支撑机构的立体结构示意图；
图9为输送机构的立体结构示意图；
图10为限位机构的立体结构示意图；
图中：
1、调距装置；1a、滑动机构；1a1、切割台；1a2、气缸；1a3、推杆；1a4、槽；1a5、滑台；1a6、固定板；1a7、连接柱；1a8、连接环；1a9、固定环；1b、切割机构；1b1、电机；1b2、第三传动杆；1b3、刀具；1b4、键；1c、定位机构；1c1、距离传感器；1c2、显示器；1c3、控制器；
2、支撑机构；2a、支撑柱；2b、回型板；2c、底座；2d、连接板；
3、输送机构；3a、双轴电机；3b、第一传动杆；3c、第一皮带；3d、滚轮；3e、第二皮带；3f、支撑架；3g、第二传动杆；
4、限位机构；4a、限位板；4b、固定块；4c、第四传动杆；4d、压轴；4e、限位柱；
5、铁芯原料。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图10所示的一种铁芯原材料纵切用调距机构，包括支撑机构2、输送机构3和限位机构4，支撑机构2固定设置在地面上用于支撑铁芯原料的输送，输送机构3固定设置在支撑机构2的顶端用于铁芯原料的输送，输送机构3上设置有一个铁芯原料5，支撑机构2的一侧地面上固定设置有一个调距装置1用于铁芯原料5的切割，所述调距装置1包括滑动机构1a、切割机构1b和定位机构1c，滑动机构1a固定设置在地面上用于带动切割机构1b，切割机构1b设置在滑动机构1a上用于切割铁芯原料5，定位机构1c固定设置在滑动机构1a上用于控制距离，首先通过输送机构3将铁芯原料5输送至滑动机构1a上，之后通过滑动机构1a的作用使得切割机构1b调整好距离，此时可以通过定位机构1c看到这个距离，最后启动切割机构1b，通过切割机构1b的作用可以对铁芯原料5进行切割。
支撑机构2包括回型板2b、底座2c、连接板2d和四个支撑柱2a，四个支撑柱2a均固定设置在地面上，回型板2b固定设置在支撑柱2a的顶端，底座2c固定设置在回型板2b的底端，连接板2d固定设置在支撑柱2a的一端用于连接支撑柱2a与滑动机构1a。
输送机构3包括双轴电机3a、第一传动杆3b、两个第二皮带3e、两个支撑架3f和若干个滚轮3d，双轴电机3a固定设置在底座2c的内部，两个支撑架3f均固定设置在支撑柱2a的顶端，第一传动杆3b两端分别于一个支撑架3f固定连接，双轴电机3a的输出端与第一传动杆3b之间通过第一皮带3c传动连接，若干个滚轮3d等间距的设置在支撑架3f的一侧，且每个滚轮3d上均设置有一个第二传动杆3g，首先通过启动双轴电机3a，双轴电机3a启动后通过第一皮带3c的作用使得第一传动杆3b旋转，第一传动杆3b旋转之后通过第二皮带3e的作用会使得第二传动杆3g旋转，第二传动杆3g旋转之后就会使得滚轮3d旋转，此时就可以将铁芯原料5输送至滑动机构1a上。
滑动机构1a包括切割台1a1、若干个气缸1a2、若干个推杆1a3和若干个滑台1a5，切割台1a1固定设置在地面上，且切割台1a1与回型板2b之间通过连接板2d固定连接，切割台1a1上开设有一个槽1a4，若干个滑台1a5均可滑动的设置在槽1a4中，每个推杆1a3均固定设置在一个滑台1a5上，每个气缸1a2的输出端均与一个推杆1a3固定连接，每个滑台1a5的顶端均固定设置有两个固定板1a6，每组固定板1a6的中间还设置有两个连接柱1a7，且每个连接柱1a7的一端均与一个固定板1a6固定连接，每个连接柱1a7的另一端均固定设置有一个固定环1a9，固定环1a9与固定板1a6之间还设置有一个连接环1a8，且连接环1a8与固定环1a9固定连接，通过启动气缸1a2，气缸1a2启动后就会推动推杆1a3移动，推杆1a3移动后就会使得滑台1a5移动，滑台1a5移动后就会使得固定板1a6移动，固定板1a6移动后就会带动连接环1a8移动，连接环1a8移动后就会使得固定环1a9移动，此时就可以用使得切割机构1b移动并调整好距离。
切割机构1b包括电机1b1、第三传动杆1b2和若干个刀具1b3，切割台1a1固定设置在切割台1a1上，第三传动杆1b2设置在电机1b1的输出端上，且第三传动杆1b2与电机1b1之间传动连接，每个刀具1b3均设置在每组固定环1a9的中间，且刀具1b3与固定环1a9之间固定连接，每个刀具1b3与第三传动杆1b2之间通过键1b4传动连接，启动电机1b1，电机1b1启动后会使得第三传动杆1b2旋转，第三传动杆1b2旋转之后会使得刀具1b3旋转，此时通过刀具1b3旋转就可以对铁芯原料5进行切割。
定位机构1c包括显示器1c2、控制器1c3和若干个距离传感器1c1，若干个距离传感器1c1均设置在滑台1a5的两侧，显示器1c2固定设置在切割台1a1的一侧，控制器1c3固定设置在切割台1a1的一侧，通过距离传感器1c1将数据传送至显示器1c2上并且看到这个距离。
限位机构4包括限位板4a、两个固定块4b、两个第四传动杆4c、两个压轴4d和两个限位柱4e，限位板4a固定设置在支撑架3f的顶端，两限位柱4e均固定设置在切割台1a1的顶端，两个固定块4b均固定设置在连接板2d的顶端，其中一个第四传动杆4c固定设置在固定块4b上，另一个第四传动杆4c固定设置在限位柱4e上，每个压轴4d均设置在第四传动杆4c上，且压轴4d与第四传动杆4c之间传动连接。
工作原理：首先通过启动双轴电机3a，双轴电机3a启动后通过第一皮带3c的作用使得第一传动杆3b旋转，第一传动杆3b旋转之后通过第二皮带3e的作用会使得第二传动杆3g旋转，第二传动杆3g旋转之后就会使得滚轮3d旋转，此时就可以将铁芯原料5输送至切割台1a1上，之后通过启动气缸1a2，气缸1a2启动后就会推动推杆1a3移动，推杆1a3移动后就会使得滑台1a5移动，滑台1a5移动后就会使得固定板1a6移动，固定板1a6移动后就会带动连接环1a8移动，连接环1a8移动后就会使得固定环1a9移动，此时就可以用使得刀具1b3移动并调整好距离，此时可以通过距离传感器1c1将数据传送至显示器1c2上并且看到这个距离，最后启动电机1b1，电机1b1启动后会使得第三传动杆1b2旋转，第三传动杆1b2旋转之后会使得刀具1b3旋转，此时通过刀具1b3旋转就可以对铁芯原料5进行切割。
1.一种铁芯原材料纵切用调距机构，其特征在于，包括支撑机构(2)、输送机构(3)和限位机构(4)，支撑机构(2)固定设置在地面上用于支撑铁芯原料的输送，输送机构(3)固定设置在支撑机构(2)的顶端用于铁芯原料的输送，输送机构(3)上设置有一个铁芯原料(5)，支撑机构(2)的一侧地面上固定设置有一个调距装置(1)用于铁芯原料(5)的切割，所述调距装置(1)包括滑动机构(1a)、切割机构(1b)和定位机构(1c)，滑动机构(1a)固定设置在地面上用于带动切割机构(1b)，切割机构(1b)设置在滑动机构(1a)上用于切割铁芯原料(5)，定位机构(1c)固定设置在滑动机构(1a)上用于控制距离。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯原材料纵切用调距机构，其特征在于，支撑机构(2)包括回型板(2b)、底座(2c)、连接板(2d)和四个支撑柱(2a)，四个支撑柱(2a)均固定设置在地面上，回型板(2b)固定设置在支撑柱(2a)的顶端，底座(2c)固定设置在回型板(2b)的底端，连接板(2d)固定设置在支撑柱(2a)的一端用于连接支撑柱(2a)与滑动机构(1a)。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯原材料纵切用调距机构，其特征在于，输送机构(3)包括双轴电机(3a)、第一传动杆(3b)、两个第二皮带(3e)、两个支撑架(3f)和若干个滚轮(3d)，双轴电机(3a)固定设置在底座(2c)的内部，两个支撑架(3f)均固定设置在支撑柱(2a)的顶端，第一传动杆(3b)两端分别于一个支撑架(3f)固定连接，双轴电机(3a)的输出端与第一传动杆(3b)之间通过第一皮带(3c)传动连接，若干个滚轮(3d)等间距的设置在支撑架(3f)的一侧，且每个滚轮(3d)上均设置有一个第二传动杆(3g)。
4.根据权利要求3所述的一种铁芯原材料纵切用调距机构，其特征在于，滑动机构(1a)包括切割台(1a1)、若干个气缸(1a2)、若干个推杆(1a3)和若干个滑台(1a5)，切割台(1a1)固定设置在地面上，且切割台(1a1)与回型板(2b)之间通过连接板(2d)固定连接，切割台(1a1)上开设有一个槽(1a4)，若干个滑台(1a5)均可滑动的设置在槽(1a4)中，每个推杆(1a3)均固定设置在一个滑台(1a5)上，每个气缸(1a2)的输出端均与一个推杆(1a3)固定连接，每个滑台(1a5)的顶端均固定设置有两个固定板(1a6)，每组固定板(1a6)的中间还设置有两个连接柱(1a7)，且每个连接柱(1a7)的一端均与一个固定板(1a6)固定连接，每个连接柱(1a7)的另一端均固定设置有一个固定环(1a9)，固定环(1a9)与固定板(1a6)之间还设置有一个连接环(1a8)，且连接环(1a8)与固定环(1a9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铁芯原材料纵切用调距机构，其特征在于，切割机构(1b)包括电机(1b1)、第三传动杆(1b2)和若干个刀具(1b3)，切割台(1a1)固定设置在切割台(1a1)上，第三传动杆(1b2)设置在电机(1b1)的输出端上，且第三传动杆(1b2)与电机(1b1)之间传动连接，每个刀具(1b3)均设置在每组固定环(1a9)的中间，且刀具(1b3)与固定环(1a9)之间固定连接，每个刀具(1b3)与第三传动杆(1b2)之间通过键(1b4)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铁芯原材料纵切用调距机构，其特征在于，定位机构(1c)包括显示器(1c2)、控制器(1c3)和若干个距离传感器(1c1)，若干个距离传感器(1c1)均设置在滑台(1a5)的两侧，显示器(1c2)固定设置在切割台(1a1)的一侧，控制器(1c3)固定设置在切割台(1a1)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种铁芯原材料纵切用调距机构，其特征在于，限位机构(4)包括限位板(4a)、两个固定块(4b)、两个第四传动杆(4c)、两个压轴(4d)和两个限位柱(4e)，限位板(4a)固定设置在支撑架(3f)的顶端，两限位柱(4e)均固定设置在切割台(1a1)的顶端，两个固定块(4b)均固定设置在连接板(2d)的顶端，其中一个第四传动杆(4c)固定设置在固定块(4b)上，另一个第四传动杆(4c)固定设置在限位柱(4e)上，每个压轴(4d)均设置在第四传动杆(4c)上，且压轴(4d)与第四传动杆(4c)之间传动连接。
技术总结