一种混凝土预制件浇筑成型设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土预制技术领域，具体的说是一种混凝土预制件浇筑成型设备。


背景技术：

2.预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。目前在建筑业中，经常会根据工程需要生产大量的混凝土预制件，而常用的方法是将混凝土注入成型模具中后，经振动使混凝土密实，最后待混凝土固化后将成型模具拆除即得混凝土预制件。
3.然而现有的混凝土预制件浇筑成型设备在将混凝土注入成型模具中时存在以下问题：混凝土预制件浇筑成型设备在将混凝土注入成型模具中时由于混凝土未经过震动，所以较为松散，使得混凝土在刚注入成型模具时所占空间较大容易从成型模具中溢出，造成生产的混凝土预制件缺少混凝土而不密实，降低了混凝土预制件的强度质量，也从而在一方面减小了成型模具能够盛放的混凝土容量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土预制件浇筑成型设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种混凝土预制件浇筑成型设备，包括安装台、旋转装置、震动固定装置、成型模具、进料装置和抚平装置，所述安装台中部设置有旋转装置，震动固定装置设置在旋转装置上，成型模具设置在震动固定装置上，安装台的左侧设置有进料装置，安装台的右侧设置有抚平装置；其中：
6.所述震动固定装置包括一号安装板、安装槽、一号滑动槽、一号滑动块、一号复位弹簧、二号滑动槽、二号滑动块、二号复位弹簧、震动框、转动辊、震动机构和固定机构，其中所述一号安装板在旋转装置上端沿其周向均匀设置，一号安装板下侧与旋转装置之间设置与支撑肋板，一号安装板上开设有安装槽，安装槽的相对的内侧壁上开设有一号滑动槽，一号滑动槽内滑动设置有一号滑动块，一号滑动块两端与一号滑动槽两侧壁之间连接有一号复位弹簧，一号滑动块相对面上开设有二号滑动槽，二号滑动槽内滑动设置有二号滑动块，二号滑动块上下两端面与二号滑动槽内侧壁之间通过多个二号复位弹簧连接，二号滑动块之间设置有震动框，震动框为匚形结构，震动框的内侧壁的相对面之间直线均匀设置有转动辊，且转动辊与震动框之间以转动配合的方式连接，震动机构安装在震动框靠近旋转装置的外侧壁上，固定机构设置在一号安装板远离旋转机构的两侧壁上；
7.所述震动机构包括一号双轴电机、一号偏心轮和保护壳，所述双轴电机设置在震动框靠近旋转装置的外侧壁上，一号双轴电机两侧的输出轴上设置有一号偏心轮，保护壳将一号双轴电机和一号偏心轮罩在其内部并与震动框连接；
8.所述固定机构包括连接杆、导向限位轮和气缸，所述连接杆铰接一号安装板远离旋转机构的两侧拐角处，连接杆相互靠近的一端以转动配合的方式设置有导向限位轮，连
接杆的另一端与一号安装板的相对外侧壁之间铰接有气缸。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转装置包括安装柱、旋转筒、封板、齿轮环、驱动电机和驱动齿轮，所述安装柱设置在安装台的中部位置，旋转筒以转动配合的方式连接在安装柱上，旋转筒的上端设置有封板、旋转筒的内壁上设置有齿轮环，驱动电机设置在旋转筒内侧的安装柱上，驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮环之间相互啮合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料装置包括一号安装架、二号安装板、三号滑动槽、固定板、丝杆、旋转电机、料箱和螺纹滑动块，所述一号安装架对称设置在安装台右侧的上端面，一号安装架上端设置有二号安装板，二号安装板上开设有三号滑动槽，二号安装板相对外侧壁且靠近三号滑动槽左右侧两侧的位置上设置有固定板，固定板之间以转动配合的方式设置有丝杆，二号安装板左侧的固定板上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与丝杆连接，二号安装板的相对面之间滑动设置有料箱，料箱前后两侧设置有螺纹滑动块，螺纹滑动块与三号滑动槽滑动配合，螺纹滑动块伸出三号滑动槽外侧的一端螺接在丝杆上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述料箱的下端出口为矩形漏斗状。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述抚平装置包括二号安装架、一号液压缸、三号安装板、滑动杆、二号液压缸和震动抚平机构，所述二号安装架设置在安装台左侧的上端面二号安装架上侧设置有一号液压缸，一号液压缸活塞杆的左端设置有三号安装板，三号安装板为l状，三号安装板靠近液压缸活塞杆的前后两侧设置有滑动杆，滑动杆与二号安装架滑动连接，二号安装板上设置有二号液压缸，二号液压缸的伸缩杆下端设置有震动抚平机构。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述震动抚平机构包括安装块、四号滑动槽、抚平震动块、二号双轴电机、二号偏心轮和三号复位弹簧，所述二号液压缸的伸缩杆下端设置有安装块，安装块的下端开设有四号滑动槽，四号滑动槽内滑动设置有抚平震动块，抚平震动块为上端开口的箱型结构，二号双轴电机设置在抚平震动块内，二号双轴电机两侧的输出轴上设置有二号偏心轮,抚平震动块的左右两侧壁与四号滑动槽内侧壁通过三号复位弹簧连接。
14.本发明的有益效果是：
15.1.本发明可以解决现有的混凝土预制件浇筑成型设备在将混凝土注入成型模具中时存在以下问题：混凝土预制件浇筑成型设备在将混凝土注入成型模具中时由于混凝土未经过震动，所以较为松散，使得混凝土在刚注入成型模具时所占空间较大容易从成型模具中溢出，造成生产的混凝土预制件缺少混凝土而不密实，降低了混凝土预制件的强度质量，也从而在一方面减小了成型模具能够盛放的混凝土容量。本发明能够有效防止混凝土之间过于松散而溢出成型模具，保证了成型模具内混凝土的密实程度，同时也能够增加成型模具的容量。
16.2.本发明设计的进料装置通过旋转电机工作，旋转电机的输出轴转动带动丝杆转动，螺纹滑动块通过丝杆的传动带动料箱向右侧移动，当料箱的下端出口到达成型模具上侧时向成型模具内浇筑混凝土，料箱在浇筑的同时继续保持移动使得混凝土能够均匀的浇筑在成型模具内，防止了混凝土在成型模具内堆积过高而散落，也在一定程度上使得型模
具内的混凝土更均匀。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明旋转装置和震动固定装置之间的结构示意图；
20.图3是本发明一号安装板、安装槽、一号滑动槽、一号滑动块、一号复位弹簧、二号滑动槽、二号滑动块、二号复位弹簧和固定机构之间的结构示意图；
21.图4是本发明震动机构的结构示意图；
22.图5是本发明的剖视图；
23.图6是本发明图1的a处局部放大示意图；
24.图7是本发明抚平装置的结构示意图；
25.图8是本发明图5的b处局部放大示意图。
具体实施方式
26.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.参阅1
‑
8所示，一种混凝土预制件浇筑成型设备，包括安装台1、旋转装置2、震动固定装置3、成型模具4、进料装置5和抚平装置6，所述安装台1中部设置有旋转装置2，震动固定装置3设置在旋转装置2上，成型模具4设置在震动固定装置3上，安装台1的左侧设置有进料装置5，安装台1的右侧设置有抚平装置6；其中：
28.所述固定机构312包括连接杆3121、导向限位轮3122和气缸3123，所述连接杆3121铰接一号安装板31远离旋转机构的两侧拐角处，连接杆3121相互靠近的一端以转动配合的方式设置有导向限位轮3122，连接杆3121的另一端与一号安装板31的相对外侧壁之间铰接有气缸3123；
29.具体工作时，驱动电机25工作，驱动电机25的输出轴转动带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26通过齿轮环24带动旋转筒22转动一定角度使得下一个震动固定装置3移动到正对进料装置5的一侧，此时将空置的成型模具4输送至正对进料装置5的震动框39内的转动辊310上，在成型模具4输送至转动辊310上时导向限位轮3122起到导向作用，保证成型模具4能准确的进入震动框39内，当成型模具4完全进入震动框39内时，气缸3123工作，气缸3123的活塞杆伸出顶动连接杆3121，使得导向限位轮3122将成型模具4夹紧固定至震动框39内，从而使得成型模具4在震动框39内具有一定的稳定性；通过进料装置5将混凝土装至成型模具4内。
30.所述进料装置5包括一号安装架51、二号安装板52、三号滑动槽53、固定板54、丝杆55、旋转电机56、料箱57和螺纹滑动块58，所述一号安装架51对称设置在安装台1右侧的上端面，一号安装架51上端设置有二号安装板52，二号安装板52上开设有三号滑动槽53，二号安装板52相对外侧壁且靠近三号滑动槽53左右侧两侧的位置上设置有固定板54，固定板54之间以转动配合的方式设置有丝杆55，二号安装板52左侧的固定板54上设置有旋转电机
56，旋转电机56的输出轴与丝杆55连接，二号安装板52的相对面之间滑动设置有料箱57，料箱57前后两侧设置有螺纹滑动块58，螺纹滑动块58与三号滑动槽53滑动配合，螺纹滑动块58伸出三号滑动槽53外侧的一端螺接在丝杆55上，料箱57的下端出口为矩形漏斗状，在料箱57移动时能够将混凝土浇筑的更均匀；
31.具体工作时，旋转电机56工作，旋转电机56的输出轴转动带动丝杆55转动，螺纹滑动块58通过丝杆55的传动带动料箱57向右侧移动，当料箱57的下端出口到达成型模具4上侧时向成型模具4内浇筑混凝土，料箱57在浇筑的同时继续保持移动使得混凝土能够均匀的浇筑在成型模具4内，防止了混凝土在成型模具4内堆积过高而散落，也在一定程度上使得型模具内的混凝土更均匀。
32.所述旋转装置2包括安装柱21、旋转筒22、封板23、齿轮环24、驱动电机25和驱动齿轮26，所述安装柱21设置在安装台1的中部位置，旋转筒22以转动配合的方式连接在安装柱21上，旋转筒22的上端设置有封板23、旋转筒22的内壁上设置有齿轮环24，驱动电机25设置在旋转筒22内侧的安装柱21上，驱动电机25的输出轴上设置有驱动齿轮26，驱动齿轮26与齿轮环24之间相互啮合；
33.所述震动固定装置3包括一号安装板31、安装槽32、一号滑动槽33、一号滑动块34、一号复位弹簧35、二号滑动槽36、二号滑动块37、二号复位弹簧38、震动框39、转动辊310、震动机构311和固定机构312，其中所述一号安装板31在旋转装置2上端沿其周向均匀设置，一号安装板31下侧与旋转装置2之间设置与支撑肋板，一号安装板31上开设有安装槽32，安装槽32的相对的内侧壁上开设有一号滑动槽33，一号滑动槽33内滑动设置有一号滑动块34，一号滑动块34两端与一号滑动槽33两侧壁之间连接有一号复位弹簧35，使得一号滑动块34在水平方向上能够往复震动，一号滑动块34相对面上开设有二号滑动槽36，二号滑动槽36内滑动设置有二号滑动块37，二号滑动块37上下两端面与二号滑动槽36内侧壁之间通过多个二号复位弹簧38连接，使得二号滑动块37在垂直方向上能够往复震动，二号滑动块37之间设置有震动框39，从而震动框39能够在水平方向和垂直方向震动，震动框39为匚形结构，震动框39的内侧壁的相对面之间直线均匀设置有转动辊310，且转动辊310与震动框39之间以转动配合的方式连接，震动机构311安装在震动框39靠近旋转装置2的外侧壁上，固定机构312设置在一号安装板31远离旋转机构的两侧壁上；
34.所述震动机构311包括一号双轴电机3111、一号偏心轮3112和保护壳3113，所述双轴电机设置在震动框39靠近旋转装置2的外侧壁上，一号双轴电机3111两侧的输出轴上设置有一号偏心轮3112，保护壳3113将一号双轴电机3111和一号偏心轮3112罩在其内部并与震动框39连接；
35.具体工作时，在成型模具4装入混凝土时和未到达抚平装置6时，一号双轴电机3111工作，一号双轴电机3111的输出轴转动带动一号偏心轮3112转动，一号偏心轮3112由于重力不均匀使得自身发生震动，从而将震动传导至震动框39上，震动框39内的成型模具4发生震动，在其装入混凝土由于混凝土之间较为松散使得成型模具4能够盛放的混凝土容量减小，在其装逐渐装入混凝土的同时将混凝土逐渐震动均匀水泥减少混凝土之间的间隙和气泡，从而增加成型模具4的容量，同时也防止混凝土之间过于松散而溢出成型模具4，造成成型模具4内混凝土的量不足，保证了成型模具4内混凝土的密实程度；在成型模具4装填完成后，一号双轴电机3111继续工作对成型模具4内的混凝土进行震动，进一步的减少混凝
土之间的间隙和气泡。
36.所述抚平装置6包括二号安装架61、一号液压缸62、三号安装板63、滑动杆64、二号液压缸65和震动抚平机构66，所述二号安装架61设置在安装台1左侧的上端面二号安装架61上侧设置有一号液压缸62，一号液压缸62活塞杆的左端设置有三号安装板63，三号安装板63为l状，三号安装板63靠近液压缸活塞杆的前后两侧设置有滑动杆64，滑动杆64与二号安装架61滑动连接，二号安装板52上设置有二号液压缸65，二号液压缸65的伸缩杆下端设置有震动抚平机构66；
37.所述震动抚平机构66包括安装块661、四号滑动槽662、抚平震动块663、二号双轴电机664、二号偏心轮665和三号复位弹簧666，所述二号液压缸65的伸缩杆下端设置有安装块661，安装块661的下端开设有四号滑动槽662，四号滑动槽662内滑动设置有抚平震动块663，抚平震动块663为上端开口的箱型结构，二号双轴电机664设置在抚平震动块663内，二号双轴电机664两侧的输出轴上设置有二号偏心轮665,抚平震动块663的左右两侧壁与四号滑动槽662内侧壁通过三号复位弹簧666连接；
38.具体工作时，驱动电机25工作，驱动电机25的输出轴转动带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26通过齿轮环24带动旋转筒22转动一定角度使得盛有混凝土的成型模具4移动到正对抚平装置6的一侧，一号双轴电机3111停止工作，震动框39停止带动成型模具4震动，二号液压缸65工作，二号液压缸65的活塞伸出带动震动抚平机构66向下移动，当震动抚平机构66中抚平震动块663至成型模具4内一定深度时停止下降，一号液压缸62工作，一号液压缸62的活塞杆往复伸缩，从而使得抚平震动块663在成型模具4内往复抚动对混凝土表面进行抚平，同时二号双轴电机664双轴电机工作，二号双轴电机664的输出轴转动带动二号偏心轮665转动，二号偏心轮665由于重力不均匀使得自身发生震动，从而带动抚平震动块663在四号滑动槽662内水平方向的往复震动对成型模具4内混凝土进行抚平，大大的增加了对混凝土的抚平效率；抚平完成后，一号液压缸62停止工作，二号液压缸65的活塞杆收缩带动震动抚平机构66向上退出成型模具4；
39.驱动电机25工作，驱动电机25的输出轴转动带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26通过齿轮环24带动旋转筒22转动一定角度使得抚平完成后的盛放有混凝土的成型模具4移动到设备后侧，气缸3123工作，气缸3123的活塞杆收缩拉动连接杆3121，使得导向限位轮3122取消对成型模具4夹紧固定，将成型模具4输送出设备进行静置存放。
40.工作时，首先将空置的成型模具4输送至正对进料装置5的震动框39内的转动辊310上，进料装置5将混凝土注入成型模具4内，同时震动固定装置3对成型模具4内的混凝土进行震动，混凝土注入完成后通过旋转装置2带动，使得注有混凝土的成型模具4转动至正对抚平装置6，在通过抚平装置6对成型模具4内混凝土表面进行抚平，抚平完成后通过旋转装置2带动转动至设备后侧输送出设备，最后进行静置存放。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种混凝土预制件浇筑成型设备，包括安装台(1)、旋转装置(2)、震动固定装置(3)、成型模具(4)、进料装置(5)和抚平装置(6)，其特征在于：所述安装台(1)中部设置有旋转装置(2)，震动固定装置(3)设置在旋转装置(2)上，成型模具(4)设置在震动固定装置(3)上，安装台(1)的左侧设置有进料装置(5)，安装台(1)的右侧设置有抚平装置(6)；其中：所述震动固定装置(3)包括一号安装板(31)、安装槽(32)、一号滑动槽(33)、一号滑动块(34)、一号复位弹簧(35)、二号滑动槽(36)、二号滑动块(37)、二号复位弹簧(38)、震动框(39)、转动辊(310)、震动机构(311)和固定机构(312)，其中所述一号安装板(31)在旋转装置(2)上端沿其周向均匀设置，一号安装板(31)下侧与旋转装置(2)之间设置与支撑肋板，一号安装板(31)上开设有安装槽(32)，安装槽(32)的相对的内侧壁上开设有一号滑动槽(33)，一号滑动槽(33)内滑动设置有一号滑动块(34)，一号滑动块(34)两端与一号滑动槽(33)两侧壁之间连接有一号复位弹簧(35)，一号滑动块(34)相对面上开设有二号滑动槽(36)，二号滑动槽(36)内滑动设置有二号滑动块(37)，二号滑动块(37)上下两端面与二号滑动槽(36)内侧壁之间通过多个二号复位弹簧(38)连接，二号滑动块(37)之间设置有震动框(39)，震动框(39)为匚形结构，震动框(39)的内侧壁的相对面之间直线均匀设置有转动辊(310)，且转动辊(310)与震动框(39)之间以转动配合的方式连接，震动机构(311)安装在震动框(39)靠近旋转装置(2)的外侧壁上，固定机构(312)设置在一号安装板(31)远离旋转机构的两侧壁上；所述震动机构(311)包括一号双轴电机(3111)、一号偏心轮(3112)和保护壳(3113)，所述双轴电机设置在震动框(39)靠近旋转装置(2)的外侧壁上，一号双轴电机(3111)两侧的输出轴上设置有一号偏心轮(3112)，保护壳(3113)将一号双轴电机(3111)和一号偏心轮(3112)罩在其内部并与震动框(39)连接；所述固定机构(312)包括连接杆(3121)、导向限位轮(3122)和气缸(3123)，所述连接杆(3121)铰接一号安装板(31)远离旋转机构的两侧拐角处，连接杆(3121)相互靠近的一端以转动配合的方式设置有导向限位轮(3122)，连接杆(3121)的另一端与一号安装板(31)的相对外侧壁之间铰接有气缸(3123)。2.根据权利要求1所述一种混凝土预制件浇筑成型设备，其特征在于：所述旋转装置(2)包括安装柱(21)、旋转筒(22)、封板(23)、齿轮环(24)、驱动电机(25)和驱动齿轮(26)，所述安装柱(21)设置在安装台(1)的中部位置，旋转筒(22)以转动配合的方式连接在安装柱(21)上，旋转筒(22)的上端设置有封板(23)、旋转筒(22)的内壁上设置有齿轮环(24)，驱动电机(25)设置在旋转筒(22)内侧的安装柱(21)上，驱动电机(25)的输出轴上设置有驱动齿轮(26)，驱动齿轮(26)与齿轮环(24)之间相互啮合。3.根据权利要求1所述一种混凝土预制件浇筑成型设备，其特征在于：所述进料装置(5)包括一号安装架(51)、二号安装板(52)、三号滑动槽(53)、固定板(54)、丝杆(55)、旋转电机(56)、料箱(57)和螺纹滑动块(58)，所述一号安装架(51)对称设置在安装台(1)右侧的上端面，一号安装架(51)上端设置有二号安装板(52)，二号安装板(52)上开设有三号滑动槽(53)，二号安装板(52)相对外侧壁且靠近三号滑动槽(53)左右侧两侧的位置上设置有固定板(54)，固定板(54)之间以转动配合的方式设置有丝杆(55)，二号安装板(52)左侧的固定板(54)上设置有旋转电机(56)，旋转电机(56)的输出轴与丝杆(55)连接，二号安装板(52)的相对面之间滑动设置有料箱(57)，料箱(57)前后两侧设置有螺纹滑动块(58)，螺纹
滑动块(58)与三号滑动槽(53)滑动配合，螺纹滑动块(58)伸出三号滑动槽(53)外侧的一端螺接在丝杆(55)上。4.根据权利要求3所述一种混凝土预制件浇筑成型设备，其特征在于：所述料箱(57)的下端出口为矩形漏斗状。5.根据权利要求1所述一种混凝土预制件浇筑成型设备，其特征在于：所述抚平装置(6)包括二号安装架(61)、一号液压缸(62)、三号安装板(63)、滑动杆(64)、二号液压缸(65)和震动抚平机构(66)，所述二号安装架(61)设置在安装台(1)左侧的上端面二号安装架(61)上侧设置有一号液压缸(62)，一号液压缸(62)活塞杆的左端设置有三号安装板(63)，三号安装板(63)为l状，三号安装板(63)靠近液压缸活塞杆的前后两侧设置有滑动杆(64)，滑动杆(64)与二号安装架(61)滑动连接，二号安装板(52)上设置有二号液压缸(65)，二号液压缸(65)的伸缩杆下端设置有震动抚平机构(66)。6.根据权利要求5所述一种混凝土预制件浇筑成型设备，其特征在于：所述震动抚平机构(66)包括安装块(661)、四号滑动槽(662)、抚平震动块(663)、二号双轴电机(664)、二号偏心轮(665)和三号复位弹簧(666)，所述二号液压缸(65)的伸缩杆下端设置有安装块(661)，安装块(661)的下端开设有四号滑动槽(662)，四号滑动槽(662)内滑动设置有抚平震动块(663)，抚平震动块(663)为上端开口的箱型结构，二号双轴电机(664)设置在抚平震动块(663)内，二号双轴电机(664)两侧的输出轴上设置有二号偏心轮(665),抚平震动块(663)的左右两侧壁与四号滑动槽(662)内侧壁通过三号复位弹簧(666)连接。
技术总结
本发明公开了一种混凝土预制件浇筑成型设备，包括安装台、旋转装置、震动固定装置、成型模具、进料装置和抚平装置。本发明可以解决现有的混凝土预制件浇筑成型设备在将混凝土注入成型模具中时存在以下问题：混凝土预制件浇筑成型设备在将混凝土注入成型模具中时由于混凝土未经过震动，所以较为松散，使得混凝土在刚注入成型模具时所占空间较大容易从成型模具中溢出，造成生产的混凝土预制件缺少混凝土而不密实，降低了混凝土预制件的强度质量，也从而在一方面减小了成型模具能够盛放的混凝土容量。本发明能够有效防止混凝土之间过于松散而溢出成型模具，保证了成型模具内混凝土的密实程度，同时也能够增加成型模具的容量。量。量。


技术研发人员：付宇
受保护的技术使用者：徐州正希建材有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/6/29