一种稳定型石油化工运输管道支撑装置的制作方法

1.本发明涉及管道支撑领域，更具体地说，本发明涉及一种稳定型石油化工运输管道支撑装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
3.现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在对管道进行支撑时，由于管道的大小不同，使得现有的支撑装置无法适应不同大小的管道，不便于对管道的支撑。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，本发明所要解决的技术问题是：如何适应不同大小的管道。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，包括底座，所述底座的顶部设置有滑动板，所述底座的顶部设置有连接杆，所述连接杆与底座固定连接，所述滑动板与连接杆活动连接，所述滑动板的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆关于滑动板的竖直方向中心轴线呈轴对称设置；
6.所述滑动板的顶部设置有放置板，所述放置板的横截面形状为弧形，所述放置板的顶部设置有顶板，所述顶板与支撑杆固定连接，所述顶板的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有运动块，所述运动块与顶板活动连接，所述运动块与顶板为水平共线设置，所述顶板的顶部设置有升降板，所述升降板的底部设置有竖杆，所述竖杆的顶端与升降板活动连接。
7.实施方式为：通过运动块可以把两个限制板之间的距离发生变化，由于运动块与竖杆活动连接，可以让竖杆向下运动，让竖杆与放置板相接触，可以适应不同大小的管道，之后转动螺纹杆，通过凸块可以让螺纹杆的向下运动，可以增大弧形板与加固杆的摩擦，防止加固杆向一侧运动，提高限制板的稳定性，便于对不同大小的管道进行支撑。
8.在一个优选地实施方式中，所述竖杆贯穿运动块并与运动块活动连接，所述竖杆的底端设置有限制板，便于后续的使用。
9.在一个优选地实施方式中，所述限制板与竖杆固定连接，所述限制板的底端表面为圆弧状结构，可以与放置板相接触。
10.在一个优选地实施方式中，所述限制板的一端设置有加固杆，所述加固杆的顶部设置有弧形板，所述弧形板与加固杆相接触，使用更加方便。
11.在一个优选地实施方式中，所述弧形板的顶部设置有螺纹杆，所述顶板的一侧设置有凸块，所述凸块与螺纹杆螺纹连接，让螺纹杆向下运动。
12.在一个优选地实施方式中，所述滑动板与放置板之间设置有固定杆，所述放置板
通过固定杆与滑动板固定连接，提高放置板的稳定性。
13.在一个优选地实施方式中，所述限制板的底端内部设置有孔洞，所述孔洞的内壁设置有正极磁铁，所述放置板的顶部设置有圆杆，所述圆杆的表面设置有负极磁铁，提高限制板的稳定性。
14.在一个优选地实施方式中，所述孔洞与圆杆相适配，所述圆杆的数量为两个，两个所述圆杆关于放置板的竖直方向中心轴线呈轴对称设置，便于后续的运输。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过设有升降板与运动块，与现有技术相比，通过运动块可以把两个限制板之间的距离发生变化，由于运动块与竖杆活动连接，可以让竖杆向下运动，让竖杆与放置板相接触，可以适应不同大小的管道，之后转动螺纹杆，通过凸块可以让螺纹杆的向下运动，可以增大弧形板与加固杆的摩擦，防止加固杆向一侧运动，提高限制板的稳定性，便于对不同大小的管道进行支撑；
17.2、本发明通过设有圆杆，与现有技术相比，将限制板移动到圆杆的顶部，之后让限制板底端的孔洞与圆杆合并，由于二者的合并使得正极磁铁与负极磁铁接触，提高限制板的稳定性，防止限制杆发生上下晃动，提高移动的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的限制板与加固杆俯视图。
20.图3为本发明的顶板与运动块俯视图。
21.图4为本发明的连接杆与底座侧视图。
22.图5为本发明的支撑杆与滑动板立体图。
23.附图标记为：1底座、2滑动板、3连接杆、4支撑杆、5放置板、6顶板、7滑槽、8运动块、9升降板、10竖杆、11限制板、12加固杆、13弧形板、14螺纹杆、15凸块、16孔洞、17圆杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有滑动板2，所述底座1的顶部设置有连接杆3，所述连接杆3与底座1固定连接，所述滑动板2与连接杆3活动连接，所述滑动板2的顶部设置有支撑杆4，所述支撑杆4的数量为两个，两个所述支撑杆4关于滑动板2的竖直方向中心轴线呈轴对称设置；
26.所述滑动板2的顶部设置有放置板5，所述放置板5的横截面形状为弧形，所述放置板5的顶部设置有顶板6，所述顶板6与支撑杆4固定连接，所述顶板6的表面设置有滑槽7，所述滑槽7的内部设置有运动块8，所述运动块8与顶板6活动连接，所述运动块8与顶板6为水平共线设置，所述顶板6的顶部设置有升降板9，所述升降板9的底部设置有竖杆10，所述竖杆10的顶端与升降板9活动连接。
27.所述竖杆10贯穿运动块8并与运动块8活动连接，所述竖杆10的底端设置有限制板11。
28.所述限制板11与竖杆10固定连接，所述限制板11的底端表面为圆弧状结构。
29.所述限制板11的一端设置有加固杆12，所述加固杆12的顶部设置有弧形板13，所述弧形板13与加固杆12相接触。
30.所述弧形板13的顶部设置有螺纹杆14，所述顶板6的一侧设置有凸块15，所述凸块15与螺纹杆14螺纹连接。
31.所述滑动板2与放置板5之间设置有固定杆，所述放置板5通过固定杆与滑动板2固定连接。
32.如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，将管道放在放置板5上，由于管道的横截面形状为弧形，可以让管道自动与放置板5的中心位置对齐，由于运动块8与顶板6表面的滑槽7活动连接，将运动块8的位置进行调整，使得竖杆10以及底部的限制板11发生移动，根据管道的大小，将两个限制板11之间距离发生变化，让限制板11与管道相接触，由于竖杆10与升降板9活动连接，可以保证竖杆10发生移动，之后由于竖杆10与运动块8活动连接，通过升降板9可以让两个竖杆10同时向下运动，使得限制板11向下运动，可以让限制板11底端与放置板5表面相接触，使得管道位于两个限制板11之间，可以适应不同大小的管道，通过限制板11的运动使得加固杆12发生移动，之后转动螺纹杆14，由于螺纹杆14与凸块15螺纹连接，通过螺纹杆14的旋转可以使其向下运动，并推动了弧形板13的移动，使得弧形板13与加固杆12相接触，通过二者的接触可以增大摩擦，防止加固杆12向一侧运动，提高限制板11的稳定性，便于对不同大小的管道进行支撑，该实施方式具体解决了不同大小的管道支撑问题。
33.所述限制板11的底端内部设置有孔洞16，所述孔洞16的内壁设置有正极磁铁，所述放置板5的顶部设置有圆杆17，所述圆杆17的表面设置有负极磁铁。
34.所述孔洞16与圆杆17相适配，所述圆杆17的数量为两个，两个所述圆杆17关于放置板5的竖直方向中心轴线呈轴对称设置。
35.如图1所示，实施方式具体为：在使用时，在运输的过程中，将限制板11移动到圆杆17的顶部，之后让限制板11底端的孔洞16与圆杆17合并，由于二者的合并使得正极磁铁与负极磁铁接触，提高限制板11的稳定性，防止限制杆发生上下晃动，提高移动的稳定性。
36.本发明工作原理：
37.参照说明书附图1-5，本发明实施例的石油化工运输管道支撑装置，在使用时，通过运动块8可以把两个限制板11之间的距离发生变化，由于运动块8与竖杆10活动连接，可以让竖杆10向下运动，让竖杆10与放置板5相接触，可以适应不同大小的管道，之后转动螺纹杆14，通过凸块15可以让螺纹杆14的向下运动，可以增大弧形板13与加固杆12的摩擦，防止加固杆12向一侧运动，提高限制板11的稳定性，便于对不同大小的管道进行支撑；
38.参照说明书附图1，本发明实施例的石油化工运输管道支撑装置，在使用时，在运输的过程中，将限制板11移动到圆杆17的顶部，之后让限制板11底端的孔洞16与圆杆17合并，由于二者的合并使得正极磁铁与负极磁铁接触，提高限制板11的稳定性，防止限制杆发生上下晃动，提高移动的稳定性。
39.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和
限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有滑动板(2)，所述底座(1)的顶部设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)与底座(1)固定连接，所述滑动板(2)与连接杆(3)活动连接，所述滑动板(2)的顶部设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的数量为两个，两个所述支撑杆(4)关于滑动板(2)的竖直方向中心轴线呈轴对称设置；所述滑动板(2)的顶部设置有放置板(5)，所述放置板(5)的横截面形状为弧形，所述放置板(5)的顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)与支撑杆(4)固定连接，所述顶板(6)的表面设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有运动块(8)，所述运动块(8)与顶板(6)活动连接，所述运动块(8)与顶板(6)为水平共线设置，所述顶板(6)的顶部设置有升降板(9)，所述升降板(9)的底部设置有竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶端与升降板(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，其特征在于：所述竖杆(10)贯穿运动块(8)并与运动块(8)活动连接，所述竖杆(10)的底端设置有限制板(11)。3.根据权利要求2所述的一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，其特征在于：所述限制板(11)与竖杆(10)固定连接，所述限制板(11)的底端表面为圆弧状结构。4.根据权利要求2所述的一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，其特征在于：所述限制板(11)的一端设置有加固杆(12)，所述加固杆(12)的顶部设置有弧形板(13)，所述弧形板(13)与加固杆(12)相接触。5.根据权利要求4所述的一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，其特征在于：所述弧形板(13)的顶部设置有螺纹杆(14)，所述顶板(6)的一侧设置有凸块(15)，所述凸块(15)与螺纹杆(14)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，其特征在于：所述滑动板(2)与放置板(5)之间设置有固定杆，所述放置板(5)通过固定杆与滑动板(2)固定连接。7.根据权利要求2所述的一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，其特征在于：所述限制板(11)的底端内部设置有孔洞(16)，所述孔洞(16)的内壁设置有正极磁铁，所述放置板(5)的顶部设置有圆杆(17)，所述圆杆(17)的表面设置有负极磁铁。8.根据权利要求7所述的一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，其特征在于：所述孔洞(16)与圆杆(17)相适配，所述圆杆(17)的数量为两个，两个所述圆杆(17)关于放置板(5)的竖直方向中心轴线呈轴对称设置。
技术总结
本发明公开了一种稳定型石油化工运输管道支撑装置，具体涉及管道支撑领域，包括底座，所述底座的顶部设置有滑动板，所述底座的顶部设置有连接杆，所述连接杆与底座固定连接，所述滑动板与连接杆活动连接，所述滑动板的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆关于滑动板的竖直方向中心轴线呈轴对称设置。本发明通过设有升降板与运动块，与现有技术相比，通过运动块可以把两个限制板之间的距离发生变化，之后让竖杆与放置板相接触，可以适应不同大小的管道，之后转动螺纹杆，通过凸块可以让螺纹杆的向下运动，可以增大弧形板与加固杆的摩擦，提高限制板的稳定性，便于对不同大小的管道进行支撑。于对不同大小的管道进行支撑。于对不同大小的管道进行支撑。


技术研发人员：杨维
受保护的技术使用者：杨维
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2021/6/28