一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺的制作方法

1.本发明涉及一种轧辊生产工艺，具体是一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺。


背景技术：

2.轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。钢厂轧制新能源汽车型材采用的是高速连铸连扎生产工艺，高速连铸连扎生产工艺对轧辊的要求非常高，既要有好的耐热性，又要有好的耐磨性和好的强度。现有的轧辊质量很难满足高速连铸连轧生产工艺要求，轧辊在轧制过程中时常出现裂纹、断辊、热疲劳等问题，影响了新能源汽车型材的产品质量，为此，钢厂对轧辊制造企业提出了研发高质量轧辊的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，包括下列步骤：
6.步骤一：通过外设上料机构将铸铁熔炼原料送入定量混合机构，并同步送入镍、铬、钼的合金元素化合物，通过定量混合机构的混合搅拌，完成轧辊原料混合；
7.步骤二：通过导送机构将完成混合的轧辊原料送入熔炼机构进行熔炼；
8.步骤三：通过输送机构将熔炼完成的轧辊原料送入离心铸造机构，通过离心铸造机构对轧辊原料进行离心铸造，形成轧辊外层，而后通过人工或外接卸料设备，将轧辊外层从离心铸造机构中取出；
9.步骤四：将轧辊外层放入顶注填芯机构中，通过顶注填芯机构向轧辊外层的内壁加入抗氧化性保护渣，而后向抗氧化性保护渣的内侧灌注填充完成熔炼的轧辊外层原料，进行填芯复合；
10.步骤五：将完成填芯复合的轧辊放入复合处理机构，对轧辊外层的辊面进行复合处理。
11.作为本发明进一步的方案：所述定量混合机构包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有进料口，所述进料口内壁的一端转动安装有顶盖板，所述混合箱内壁的一端固定安装有封闭气缸，所述封闭气缸的输出端与顶盖板底部的一侧固定连接，所述混合箱内壁的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘的一侧固定安装有若干个均匀分布的搅拌件，所述搅拌件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌爪；所述混合箱内壁的底部转动安装有连接板，所述连接板的顶部固定连接有承载板；所述承载板顶部的边沿固定连接有侧挡板；所述混合箱内壁底部的一侧固定安装有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端与转
板底部的一侧转动连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括导引管，所述导引管的一端与混合箱一端的底部固定连接，所述熔炼机构包括中频熔炼炉，所述导引管的另一端倾斜设置并与中频熔炼炉一侧的顶部固定连接，所述导引管内壁的底部固定安装有导引输送带，所述导引输送带的带面上固定连接有若干个均匀分布的推料块。
13.作为本发明进一步的方案：所述混合箱两侧的顶部均固定连接有若干个混合称量件，所述混合称量件包括称量箱，所述称量箱内壁的中部安装有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有底板，所述底板的顶部滑动安装有称量板，所述称量板的底部固定安装有称重传感器，所述称量箱内壁底部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑垫，所述支撑垫的顶部与底板底部的一侧接触连接，所述底板底部的另一侧固定连接有复位弹簧。
14.作为本发明进一步的方案：所述导送机构包括导送滑轨，所述导送滑轨的内壁滑动连接有导送板，所述导送板的底部固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有导送滚轮，所述导送板顶部的中心固定连接有支撑杆，所述导送板顶部的两侧均固定连接有斜撑杆，两个所述斜撑杆的一端分别与支撑杆底部的两侧固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有托板，所述托板顶部的中心转动安装有接料斗，所述托板顶部的一侧固定安装有导送气缸，所述导送气缸的输出端与接料斗底部的一侧转动连接，所述接料斗一侧的中部固定连接有输送料斗，所述输送料斗的一端固定连接有导送管。
15.作为本发明进一步的方案：所述离心铸造机构包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有离心电机，所述离心电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的中部固定安装有轴承，所述轴承的底部固定连接有支撑架，所述传动轴的一端固定连接有离心铸造筒，所述离心铸造筒的一侧铰接有前盖板，所述前盖板的中部开设有通口，所述通口内壁的一侧铰接有封闭板，所述封闭板的一侧固定连接有封闭塞；所述离心铸造筒内壁的中部固定连接内套筒，所述内套筒的中部开设有若干个均匀分布的导流口，所述导流口的内壁倾斜设置。
16.作为本发明进一步的方案：所述顶注填芯机构包括填芯筒，所述填芯筒的顶部卡合连接有顶注盖板，所述顶注盖板底部的外圈固定连接有顶注导引环，所述顶注导引环的底部固定连接有限位片；所述顶注盖板的中部开设有灌注口，所述顶注盖板顶部的两侧均固定连接有吊装环，所述顶注盖板顶部的外圈开设有若干个顶注槽，所述顶注盖板底部的内圈固定连接有分隔板。
17.作为本发明进一步的方案：所述复合处理机构包括挂接架，所述挂接架的内壁滑动连接有若干个挂接件，所述挂接件包括挂接套管，所述挂接套管的内壁固定安装有移送电机，所述移送电机的输出端固定连接有移送滚轮，所述移送滚轮的一侧与挂接架的内壁抵紧接触；所述挂接套管的底部固定连接有挂接网框，所述挂接网框的一侧开设有移送口，所述移送口的内壁铰接有网格门，所述挂接网框的底部转动连接有调节板，所述挂接网框内壁的顶部转动安装有若干个均匀分布的调节转轮；所述复合处理机构还包括复合处理池，所述复合处理池的两侧均倾斜设置，所述复合处理池内壁的两侧均开设有进液口，所述复合处理池的内壁固定安装有导流电机，所述导流电机的输出端固定连接有导流板，所述复合处理池底部的一端固定连接有出液管。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，通过对轧辊内外层分别进行锻造并进行双基复合熔铸形成辊体，使得轧辊有足够高的强度，有效避免辊体断辊和热疲劳；通过将卧式离心铸造和顶注填芯法相结合浇注离心复合铸铁轧辊的生产工艺，并在填芯复合加入抗氧化性保护渣，对具有不同组织的内外层轧辊的金属结构进行牢固的冶金结合；通过在铸铁熔炼原料中加入合金元素化合物并进行定量称量，提高轧辊的耐磨、抗裂等性能；通过设置复合处理机构对辊面进行复合处理，提高铸铁轧辊产品的力学性能和产品质量。
附图说明
19.图1为本发明导送机构侧视图；
20.图2为本发明定量混合机构立体图；
21.图3为本发明混合箱截面图；
22.图4为本发明称量箱截面图；
23.图5为本发明离心铸造筒截面图；
24.图6为本发明填芯筒截面图；
25.图7为本发明复合处理池截面图；
26.图8为本发明挂接网框截面图。
27.图中：1、混合箱；2、顶盖板；3、封闭气缸；4、驱动转盘；5、搅拌爪；6、连接板；7、承载板；8、转板；9、卸料气缸；10、导引管；11、中频熔炼炉；12、导引输送带；13、推料块；14、称量箱；15、称量板；16、支撑垫；17、复位弹簧；18、导送滑轨；19、支撑杆；20、托板；21、接料斗；22、导送气缸；23、输送料斗；24、导送管；25、安装台；26、离心电机；27、传动轴；28、离心铸造筒；29、前盖板；30、封闭板；31、内套筒；32、导流口；33、填芯筒；34、顶注导引环；35、顶注盖板；36、灌注口；37、顶注槽；38、分隔板；39、挂接架；40、挂接套管；41、挂接网框；42、网格门；43、调节板；44、调节转轮；45、复合处理池；46、导流板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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8，本发明实施例中，一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，包括下列步骤：
30.步骤一：通过外设上料机构将铸铁熔炼原料送入定量混合机构，并同步送入镍、铬、钼的合金元素化合物，通过定量混合机构的混合搅拌，完成轧辊原料混合；
31.步骤二：通过导送机构将完成混合的轧辊原料送入熔炼机构进行熔炼；
32.步骤三：通过输送机构将熔炼完成的轧辊原料送入离心铸造机构，通过离心铸造机构对轧辊原料进行离心铸造，形成轧辊外层，而后通过人工或外接卸料设备，将轧辊外层从离心铸造机构中取出；
33.步骤四：将轧辊外层放入顶注填芯机构中，通过顶注填芯机构向轧辊外层的内壁
加入抗氧化性保护渣，而后向抗氧化性保护渣的内侧灌注填充完成熔炼的轧辊外层原料，进行填芯复合；
34.步骤五：将完成填芯复合的轧辊放入复合处理机构，对轧辊外层的辊面进行复合处理。
35.定量混合机构包括混合箱1，混合箱1的顶部开设有进料口，进料口内壁的一端转动安装有顶盖板2，混合箱1内壁的一端固定安装有封闭气缸3，封闭气缸3的输出端与顶盖板2底部的一侧固定连接，混合箱1内壁的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动转盘4，驱动转盘4的一侧固定安装有若干个均匀分布的搅拌件，搅拌件包括搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌爪5；混合箱1内壁的底部转动安装有连接板6，连接板6的顶部固定连接有承载板7；承载板7顶部的边沿固定连接有侧挡板；混合箱1内壁底部的一侧固定安装有卸料气缸9，卸料气缸9的输出端与转板8底部的一侧转动连接；通过在混合箱1的侧壁设置驱动转盘4，带动若干个搅拌件转动，同时每个搅拌件均具备独立的搅拌电机，使得混合箱1整体搅拌混合的效率和均匀性提高，同时使得在单个搅拌件发生故障时，装置整体仍能正常工作。
36.输送机构包括导引管10，导引管10的一端与混合箱1一端的底部固定连接，熔炼机构包括中频熔炼炉11，导引管10的另一端倾斜设置并与中频熔炼炉11一侧的顶部固定连接，导引管10内壁的底部固定安装有导引输送带12，导引输送带12的带面上固定连接有若干个均匀分布的推料块13，通过率设置导引输送带12与卸料气缸9进行配合，实现对完成混合的轧辊原料的自动的导引输送，通过在导引输送带12上设置推料块13，增强对轧辊原料推送动力，提高输送效率。
37.混合箱1两侧的顶部均固定连接有若干个混合称量件，混合称量件包括称量箱14，称量箱14内壁的中部安装有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有底板，底板的顶部滑动安装有称量板15，称量板15的底部固定安装有称重传感器，称量箱14内壁底部的一侧固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶部固定连接有支撑垫16，支撑垫16的顶部与底板底部的一侧接触连接，底板底部的另一侧固定连接有复位弹簧17；通过设置称量件对镍、铬、钼的合金元素化合物的重量进行进行自动称量和导送，避免了重复设置称量配比工序的麻烦。
38.导送机构包括导送滑轨18，导送滑轨18的内壁滑动连接有导送板，导送板的底部固定安装有输送电机，输送电机的输出端固定连接有导送滚轮，导送板顶部的中心固定连接有支撑杆19，导送板顶部的两侧均固定连接有斜撑杆，两个斜撑杆的一端分别与支撑杆19底部的两侧固定连接，支撑杆19的顶部固定连接有托板20，托板20顶部的中心转动安装有接料斗21，托板20顶部的一侧固定安装有导送气缸22，导送气缸22的输出端与接料斗21底部的一侧转动连接，接料斗21一侧的中部固定连接有输送料斗23，输送料斗23的一端固定连接有导送管24；通过导送机构对完成熔炼的轧辊原料进行导引输送，方便对送入离心铸造机构的轧辊溶液量进行控制，同时提高离心铸造机构与中频熔炼炉11和定量混合机构间距布置的灵活性。
39.离心铸造机构包括安装台25，安装台25的顶部固定安装有离心电机26，离心电机26的输出端固定连接有传动轴27，传动轴27的中部固定安装有轴承，轴承的底部固定连接有支撑架，传动轴27的一端固定连接有离心铸造筒28，离心铸造筒28的一侧铰接有前盖板
29，前盖板29的中部开设有通口，通口内壁的一侧铰接有封闭板30，封闭板30的一侧固定连接有封闭塞；离心铸造筒28内壁的中部固定连接内套筒31，内套筒31的中部开设有若干个均匀分布的导流口32，导流口32的内壁倾斜设置；通过设置内套筒31辅助阻隔轧辊原料，使其更易贴附于离心铸造筒28内壁，通过加工导流口32的内壁倾斜设置，阻碍贴附于离心铸造筒28内壁的轧辊原料回流，方便轧辊外壳的冷却定型。
40.顶注填芯机构包括填芯筒33，填芯筒33的顶部卡合连接有顶注盖板35，顶注盖板35底部的外圈固定连接有顶注导引环34，顶注导引环34的底部固定连接有限位片；顶注盖板35的中部开设有灌注口36，顶注盖板35顶部的两侧均固定连接有吊装环，顶注盖板35顶部的外圈开设有若干个顶注槽37，顶注盖板35底部的内圈固定连接有分隔板38；通过设置限位片，对轧辊外层进行限位固定，通过设置顶注导引环34对灌注口36送入的抗氧化性保护渣，进行导引，通过设置分隔板38，使抗氧化性保护渣落于轧辊外层和分隔板38之间的间隙中，方便抗氧化性保护渣的冷却成型。
41.复合处理机构包括挂接架39，挂接架39的内壁滑动连接有若干个挂接件，挂接件包括挂接套管40，挂接套管40的内壁固定安装有移送电机，移送电机的输出端固定连接有移送滚轮，移送滚轮的一侧与挂接架39的内壁抵紧接触；挂接套管40的底部固定连接有挂接网框41，挂接网框41的一侧开设有移送口，移送口的内壁铰接有网格门42，挂接网框41的底部转动连接有调节板43，挂接网框41内壁的顶部转动安装有若干个均匀分布的调节转轮44；复合处理机构还包括复合处理池45，复合处理池45的两侧均倾斜设置，复合处理池45内壁的两侧均开设有进液口，复合处理池45的内壁固定安装有导流电机，导流电机的输出端固定连接有导流板46，复合处理池45底部的一端固定连接有出液管，挂接架39的两端倾斜设置，且挂接架39两端的倾斜度与复合处理池45两侧的倾斜度相一致，通过设置若干个挂接件，同时带动多个轧辊主体移动，并通过设置与挂接架39底部相对正的复合处理池45，通过复合处理池45中的复合处理剂对轧辊表面进行复合处理；通过设置调节转轮44，抵推带动轧辊主体转动，同时通过设置导流电机，带动导流板46转动，使得轧辊主体的表面能够与复合处理剂进行均匀充分的接触，提高轧辊主体表面复合处理得当效率和均匀性；实际使用时，可设置多个复合处理池45，并在复合处理池45的内部存放不同中的复合处理剂，如v
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t i
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zn复合孕育剂和y
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ca
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te复合变质剂等对轧辊表面进行复合处理。
42.本发明在使用时，首先，通过外设上料机构将铸铁熔炼原料由进料口送入混合箱1，而后封闭气缸3启动，带动顶盖板2转动，对进料口进行封闭，将镍、铬、钼的合金元素化合物送入称量箱14，当称量箱14中的称重传感器感应到合金元素化合物的重量达到预设值后，卸料电机启动，带动称量板15翻转，使得合金元素化合物有称量板15滑落至混合箱1内部，而后驱动电机启动，带动驱动转盘4转动，同时，搅拌电机启动带动搅拌爪5转动，对合金元素化合和物铸铁熔炼原料进行混合搅拌，完成轧辊原料混合；
43.而后，卸料气缸9启动，带动承载板7转动，将混合完成的轧辊原料送入导引管10，导引输送带12启动，带动推料块13移动，将轧辊原料送入中频熔炼炉11，完成熔炼后的轧辊原料送入接料斗21，通过人工打开封闭板30，输送电机启动带动支撑架和接料斗21移动，使得导送管24插入通口，导送气缸22启动，带动接料斗21倾斜，使得轧辊原料流入离心铸造筒28内部，而后关闭封闭板30，启动离心电机26带动离心铸造筒28转动，完成熔炼的轧辊原料在离心力的作用下，从导流口32流过并贴附于离心铸造筒28内壁，轧辊原料降温冷却定型
后形成轧辊外层，而后通过人工或外接卸料设备，将轧辊外层从离心铸造机构中取出；
44.将轧辊外层放入填芯筒33中，并将顶注盖板35与填芯筒33顶部卡合，使得顶注导引环34底部的限位片一侧轧辊外层内壁抵紧接触，将抗氧化性保护渣由灌注口36送入填芯筒33，落入填芯筒33的抗氧化性保护渣经由顶注导引环34的导引落入轧辊外层与分隔板38之间的空隙中，当抗氧化性保护渣初步冷却定型后，通过另设的定量混合机构中频熔炼炉11等机构，完成轧辊内层的熔炼，并将的熔融状态的轧辊内层原料由顶注槽37送入填芯筒33，而后将顶注盖板35与填芯筒33分离，使得轧辊内层与抗氧化性保护渣接触，并冷却定型，完成填芯复合，形成轧辊主体；上述抗氧化性保护渣采用现有技术手段进行实施。
45.打开网格门42，将轧辊主体由填芯筒33取出并放置于挂接网框41内部，而后关闭网格门42，移送电机启动带动移送滚轮转动，带动挂接网框41和轧辊主体移动，使得轧辊主体浸入复合处理池45内部的复合处理剂中，调节转轮44转动，抵推带动轧辊主体转动，同时导流电机启动，带动导流板46转动，使得轧辊主体的表面能够与复合处理剂进行均匀充分的接触，提高轧辊主体表面复合处理得当效率和均匀性。
46.在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺,其特征在于，包括下列步骤：步骤一：通过外设上料机构将铸铁熔炼原料送入定量混合机构，并同步送入合金元素化合物，通过定量混合机构的混合搅拌，完成轧辊原料混合；步骤二：通过导送机构将完成混合的轧辊原料送入熔炼机构进行熔炼；步骤三：通过输送机构将熔炼完成的轧辊原料送入离心铸造机构，通过离心铸造机构对轧辊原料进行离心铸造，形成轧辊外层，而后通过人工或外接卸料设备，将轧辊外层从离心铸造机构中取出；步骤四：将轧辊外层放入顶注填芯机构中，通过顶注填芯机构向轧辊外层的内壁加入抗氧化性保护渣，而后向抗氧化性保护渣的内侧灌注填充完成熔炼的轧辊外层原料，进行填芯复合；步骤五：将完成填芯复合的轧辊放入复合处理机构，对轧辊外层的辊面进行复合处理。2.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述定量混合机构包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶部开设有进料口，所述进料口内壁的一端转动安装有顶盖板(2)，所述混合箱(1)内壁的一端固定安装有封闭气缸(3)，所述封闭气缸(3)的输出端与顶盖板(2)底部的一侧固定连接，所述混合箱(1)内壁的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动转盘(4)，所述驱动转盘(4)的一侧固定安装有若干个均匀分布的搅拌件，所述搅拌件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌爪(5)；所述混合箱(1)内壁的底部转动安装有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部固定连接有承载板(7)；所述承载板(7)顶部的边沿固定连接有侧挡板；所述混合箱(1)内壁底部的一侧固定安装有卸料气缸(9)，所述卸料气缸(9)的输出端与转板(8)底部的一侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述输送机构包括导引管(10)，所述导引管(10)的一端与混合箱(1)一端的底部固定连接，所述熔炼机构包括中频熔炼炉(11)，所述导引管(10)的另一端倾斜设置并与中频熔炼炉(11)一侧的顶部固定连接，所述导引管(10)内壁的底部固定安装有导引输送带(12)，所述导引输送带(12)的带面上固定连接有若干个均匀分布的推料块(13)。4.根据权利要求2所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述混合箱(1)两侧的顶部均固定连接有若干个混合称量件，所述混合称量件包括称量箱(14)，所述称量箱(14)内壁的中部安装有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有底板，所述底板的顶部滑动安装有称量板(15)，所述称量板(15)的底部固定安装有称重传感器，所述称量箱(14)内壁底部的一侧固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部固定连接有支撑垫(16)，所述支撑垫(16)的顶部与底板底部的一侧接触连接，所述底板底部的另一侧固定连接有复位弹簧(17)。5.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述导送机构包括导送滑轨(18)，所述导送滑轨(18)的内壁滑动连接有导送板，所述导送板的底部固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有导送滚轮，所述导送板顶部的中心固定连接有支撑杆(19)，所述导送板顶部的两侧均固定连接有斜撑杆，两个所述斜撑杆的一端分别与支撑杆(19)底部的两侧固定连接，所述支撑杆(19)的顶
部固定连接有托板(20)，所述托板(20)顶部的中心转动安装有接料斗(21)，所述托板(20)顶部的一侧固定安装有导送气缸(22)，所述导送气缸(22)的输出端与接料斗(21)底部的一侧转动连接，所述接料斗(21)一侧的中部固定连接有输送料斗(23)，所述输送料斗(23)的一端固定连接有导送管(24)。6.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述离心铸造机构包括安装台(25)，所述安装台(25)的顶部固定安装有离心电机(26)，所述离心电机(26)的输出端固定连接有传动轴(27)，所述传动轴(27)的中部固定安装有轴承，所述轴承的底部固定连接有支撑架，所述传动轴(27)的一端固定连接有离心铸造筒(28)，所述离心铸造筒(28)的一侧铰接有前盖板(29)，所述前盖板(29)的中部开设有通口，所述通口内壁的一侧铰接有封闭板(30)，所述封闭板(30)的一侧固定连接有封闭塞；所述离心铸造筒(28)内壁的中部固定连接内套筒(31)，所述内套筒(31)的中部开设有若干个均匀分布的导流口(32)，所述导流口(32)的内壁倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述顶注填芯机构包括填芯筒(33)，所述填芯筒(33)的顶部卡合连接有顶注盖板(35)，所述顶注盖板(35)底部的外圈固定连接有顶注导引环(34)，所述顶注导引环(34)的底部固定连接有限位片；所述顶注盖板(35)的中部开设有灌注口(36)，所述顶注盖板(35)顶部的两侧均固定连接有吊装环，所述顶注盖板(35)顶部的外圈开设有若干个顶注槽(37)，所述顶注盖板(35)底部的内圈固定连接有分隔板(38)。8.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述复合处理机构包括挂接架(39)，所述挂接架(39)的内壁滑动连接有若干个挂接件，所述挂接件包括挂接套管(40)，所述挂接套管(40)的内壁固定安装有移送电机，所述移送电机的输出端固定连接有移送滚轮，所述移送滚轮的一侧与挂接架(39)的内壁抵紧接触；所述挂接套管(40)的底部固定连接有挂接网框(41)，所述挂接网框(41)的一侧开设有移送口，所述移送口的内壁铰接有网格门(42)，所述挂接网框(41)的底部转动连接有调节板(43)，所述挂接网框(41)内壁的顶部转动安装有若干个均匀分布的调节转轮(44)；所述复合处理机构还包括复合处理池(45)，所述复合处理池(45)的两侧均倾斜设置，所述复合处理池(45)内壁的两侧均开设有进液口，所述复合处理池(45)的内壁固定安装有导流电机，所述导流电机的输出端固定连接有导流板(46)，所述复合处理池(45)底部的一端固定连接有出液管。
技术总结
本发明公开了一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，首先通过外设上料机构将铸铁熔炼原料送入定量混合机构，并同步送入合金元素化合物，通过定量混合机构的混合搅拌，完成轧辊原料混合；而后通过导送机构将完成混合的轧辊原料送入熔炼机构进行熔炼；在通过输送机构将熔炼完成的轧辊原料送入离心铸造机构，通过离心铸造机构对轧辊原料进行离心铸造，形成轧辊外层；本发明提供的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其通过对轧辊内外层分别进行锻造并进行双基复合熔铸形成辊体，使得轧辊有足够高的强度，有效避免辊体断辊和热疲劳。有效避免辊体断辊和热疲劳。有效避免辊体断辊和热疲劳。


技术研发人员：张宇程 章成希 张剑
受保护的技术使用者：铜陵市大成轧辊有限责任公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/6/29