一种瓷砖复合液体蜡及其制备方法与流程

1.本发明涉及装修材料领域，具体而言，涉及一种瓷砖液体蜡及其制备方法。


背景技术：

2.瓷砖作为一种大面积铺设的地面材料，多用于公共建筑和民用建筑的地面。瓷砖因其具有易清理、质地坚硬、耐压耐磨个防潮等优势，越来越多的家庭使用地砖取代传统的地板，各大商场超市地面铺设材料也以地砖为主。
3.但在普通家庭中瓷砖缝隙经常会发黑，原因在于瓷砖缝隙的填充材料。在传统的装修中，瓷砖缝隙都是用白水泥之类的水泥基填缝剂把瓷砖缝隙填上的，而水泥基的填缝剂在变成干粉以后会掉粉，时间久了瓷砖缝隙中容易吸附灰尘。如果是在厨卫、阳台等潮湿的空间，这些灰尘遇上湿气、再混入霉菌之类的，不仅是发黑，还会发霉。随着科技的进步，装修材料的更新换代，出现了美缝剂类的产品。
4.在做美缝时，美缝剂在填充缝隙后需要用工具压平，这样就会在地缝的两侧溢出多余的美缝剂，而这些多余的美缝剂会与瓷砖直接接触，一方面不利于余料的清理，另一方面美缝剂可能对瓷砖表面产生不利的影响，造成瓷砖表面不美观的效果，同时一般的瓷砖表面耐磨性不足的话，使用一段时间后，瓷砖表面会有明显划痕，影响美观。
5.为了防止上述情况的产生，现有技术中有的施工人员会使用固体蜡对瓷砖进行表面打蜡，但打蜡的时间长，干燥慢，导致整个瓷砖工作时间长，效率低。因此，现在急需一种可以隔离瓷砖和美缝剂、提高瓷砖表面的耐磨性、且方便施工的瓷砖蜡。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种瓷砖复合液体蜡，此复合液体蜡可以隔离瓷砖和美缝剂，对瓷砖起到隔离保护的作用，并且提高瓷砖的耐磨性。
7.本发明的另一目的在于提供一种瓷砖液体蜡的制备方法，该制备方法简单实用。
8.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
9.一方面，本申请实施例提供一种瓷砖复合液体蜡，其特征在于，由以下百分比的原料制备而成：水20～40％、水性聚丙烯酸酯乳液30～40％、水性弱酸10～15％、聚乙烯蜡3～10％、巴西棕榈蜡3～10％、乳化剂2～7％、表面活性剂1～5％、消泡剂2～5％和成膜助剂2～5％。
10.另一方面，本申请实施例提供一种瓷砖复合液体蜡的制备方法，包括以下步骤：
11.按比例称取各原料组分；
12.将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂进行加热搅拌，得a混合液；
13.将水性聚丙烯酸酯乳液和水性弱酸加入至水中搅拌，混合均匀得b混合液；
14.将a混合液与b混合液边搅拌边混合，然后加入表面活性剂和成膜助剂，在继续搅拌的条件下加入消泡剂，得到所述瓷砖复合液体蜡。
15.本发明实施还提供一种瓷砖复合液体蜡的使用方法，将制备好的瓷砖复合液体蜡
均匀涂刷在瓷砖表面，涂刷厚度为5～20丝，待表面自干后即可。
16.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本发明采用水性聚丙烯酸酯乳液结合水性弱酸，使得干燥后的瓷砖涂层具有较好的耐候性和抗氧化性，本发明采用聚乙烯蜡结合巴西棕榈蜡，使瓷砖涂层具有很好的抗划伤和耐磨性能，再搭配聚乙二醇醚作为成膜助剂，可极大改善涂层的耐擦洗性，赋予瓷砖极佳的抗刮性能；其中巴西棕榈蜡还可以助表面活性剂在实现抗静电型和流平性的同时达到更好的分散效果，使复合液体蜡分散更均匀，不产生沉淀或分层，延长复合液体蜡的保质期限。
18.本发明通过采用乳化剂对聚乙烯蜡和巴西棕榈蜡进行乳化，提高其亲水性，可以和水性聚丙烯酸酯乳液和水性弱酸进行混合不分层，使制备出来的复合液体蜡同时具有水性聚丙烯酸酯乳液优异的耐候性、抗氧化和聚乙烯蜡的耐磨性；并且经过发明人多次试验证明，添加了乳化后的聚乙烯蜡和巴西棕榈蜡，不仅可以发挥出自己本来的耐磨性和抗刮伤性，还能促进其他各原料发挥出更好的效果。
19.本发明的制备方法为先将聚乙烯蜡和巴西棕榈蜡加入乳化剂进行加热处理，对其进行乳化，然后加入水性聚丙烯酸酯乳液和水性弱酸和表面活性剂、成膜助剂和消泡剂，步骤巧妙且简单，通过本方法制备出的复合液体蜡可以发挥各成分原料最大的效果，对瓷砖进行充分的隔离和保护。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
22.一种瓷砖复合液体蜡，由以下百分比的原料制备而成：水20～40％、水性聚丙烯酸酯乳液30～40％、水性弱酸10～15％、聚乙烯蜡3～10％、巴西棕榈蜡3～10％、乳化剂2～7％、表面活性剂1～5％、消泡剂2～5％和成膜助剂2～5％。
23.在本发明的一些实施例中，所述水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为28～30％，水性聚丙烯酸酯乳液具有较好的耐候性能和力学性能，并且可以提高复合液体蜡在瓷砖表面形成涂层的光泽度。
24.在本发明的一些实施例中，所述水性弱酸为丙二酸、醋酸、磷酸二氢钠、柠檬酸和苹果酸中的一种或两种，水性弱酸具有抗氧化的作用，并且弱酸的腐蚀性小，可以对瓷砖有更强的保护效果。
25.在本发明的一些实施例中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的混合物。表面活性剂具有优异的分散性、抗静电性和流平性，其中分散性可以使复合液体蜡分散更均匀，不产生沉淀或分层，表面活性剂的添加可以改进生产工艺、改善施工条件和提高产品质量，进而可以降低成本和提高经济效益。
26.在本发明的一些实施例中，所述十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的比例为2～3：
1，当十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的比例为上述比例时，可以达到最好的分散性能。
27.在本发明的一些实施例中，所述消泡剂为乳化硅油，消泡剂可以降低复合液体蜡的表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫，消泡剂在复合液体蜡中的过程具体为先从气泡的界面侵入泡中，令气泡合一浮出液面，然后从空气侧侵入泡中，将泡合一破坏。
28.在本发明的一些实施例中，所述成膜助剂为聚乙二醇醚，成膜助剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广的施工温度范围内成膜的物质。成膜助剂具有沸点高、环保性能优越，混溶性好，挥发度低，容易被乳胶粒子吸收，能形成优异的连续涂膜。是用于木质地板漆中性能优异的成膜物质，可极大的改善地板漆的成膜性能，不仅对纯丙、苯丙和醋丙乳液有效，对醋酸乙烯乳液同样有效。除了可明显降低地板漆的最低成膜温度外，还可以改善地板漆的聚结性、耐候性、耐擦洗性及展色性，使漆膜同时具有良好的储存稳定性。
29.一种瓷砖复合液体蜡的制备方法，包括以下步骤：
30.按比例称取各原料组分；
31.将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂进行加热搅拌，得a混合液；
32.将水性聚丙烯酸酯乳液、水性弱酸加入至水中搅拌，混合均匀得b混合液；
33.将a混合液与b混合液边搅拌边混合，然后加入表面活性剂和成膜助剂，在继续搅拌的条件下加入消泡剂，得到所述瓷砖复合液体蜡。
34.在本发明的一些实施例中，所述加热搅拌的温度为65～68℃，时间为30～50min。
35.在本发明的一些实施例中，所述搅拌的转速均为50～80r/min。
36.一种瓷砖复合液体蜡的使用方法，将制备好的瓷砖复合液体蜡均匀涂刷在瓷砖表面，涂刷厚度为5～20丝，待表面自干后即可。
37.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
38.实施例1
39.一种瓷砖复合液体蜡，由以下质量百分比的原料制备而成：水28％、水性聚丙烯酸酯乳液35％、水性弱酸12％、聚乙烯蜡8％、巴西棕榈蜡4％、乳化剂3％、表面活性剂3％、消泡剂3％和成膜助剂4％。
40.本实施例中的水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为30％；水性弱酸为柠檬酸；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂，两者质量比为2.5：1；消泡剂为乳化硅油，成膜助剂为聚乙二醇醚。
41.一种瓷砖复合液体蜡的制备方法：先按质量比例称取水、水性聚丙烯酸酯乳液、柠檬酸、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂、乳化硅油和聚乙二醇醚；将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂在68℃下加热搅拌40min，搅拌速度为60r/min，得到a混合液；将水性聚丙烯酸酯乳液和柠檬酸加入至水中进行搅拌，混合均匀后得到b混合液，将a混合液与b混合液边搅拌边混合，然后在搅拌的条件下加入十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂和乳化硅油，最后加入聚乙二醇醚，混合均匀后得到瓷砖复合液体蜡。
42.将本实施例制备的瓷砖复合液体蜡均匀涂刷在瓷砖表面，涂刷厚度为10丝，待表面自干后即可。
43.实施例2
44.一种瓷砖复合液体蜡，由以下质量百分比的原料制备而成：水40％、水性聚丙烯酸
酯乳液30％、水性弱酸10％、聚乙烯蜡6％、巴西棕榈蜡3％、乳化剂2％、表面活性剂1％、消泡剂5％和成膜助剂3％。
45.本实施例中的水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为28％；水性弱酸为丙二酸和醋酸，两者的质量比为1：1；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂，两者质量比为3：1；消泡剂为乳化硅油，成膜助剂为聚乙二醇醚。
46.一种瓷砖复合液体蜡的制备方法：先按质量比例称取水、水性聚丙烯酸酯乳液、柠檬酸、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂、乳化硅油和聚乙二醇醚；将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂在65℃下加热搅拌50min，搅拌速度为50r/min，得到a混合液；将水性聚丙烯酸酯乳液和柠檬酸加入至水中进行搅拌，混合均匀后得到b混合液，将a混合液与b混合液边搅拌边混合，然后在搅拌的条件下加入十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂和乳化硅油，最后加入聚乙二醇醚，混合均匀后得到瓷砖复合液体蜡。
47.将本实施例制备的瓷砖复合液体蜡均匀涂刷在瓷砖表面，涂刷厚度为5丝，待表面自干后即可。
48.实施例3
49.一种瓷砖复合液体蜡，由以下质量百分比的原料制备而成：水20％、水性聚丙烯酸酯乳液40％、水性弱酸12％、聚乙烯蜡3％、巴西棕榈蜡10％、乳化剂7％、表面活性剂4％、消泡剂2％和成膜助剂2％。
50.本实施例中的水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为30％；水性弱酸为磷酸二氢钠；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂，两者质量比为2：1；消泡剂为乳化硅油，成膜助剂为聚乙二醇醚。
51.一种瓷砖复合液体蜡的制备方法：先按质量比例称取水、水性聚丙烯酸酯乳液、柠檬酸、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂、乳化硅油和聚乙二醇醚；将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂在68℃下加热搅拌30min，搅拌速度为70r/min，得到a混合液；将水性聚丙烯酸酯乳液和柠檬酸加入至水中进行搅拌，混合均匀后得到b混合液，将a混合液与b混合液边搅拌边混合，然后在搅拌的条件下加入十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂和乳化硅油，最后加入聚乙二醇醚，混合均匀后得到瓷砖复合液体蜡。
52.将本实施例制备的瓷砖复合液体蜡均匀涂刷在瓷砖表面，涂刷厚度为20丝，待表面自干后即可。
53.实施例4
54.一种瓷砖复合液体蜡，由以下质量百分比的原料制备而成：水24％、水性聚丙烯酸酯乳液35％、水性弱酸15％、聚乙烯蜡3％、巴西棕榈蜡7％、乳化剂2％、表面活性剂5％、消泡剂4％和成膜助剂5％。
55.本实施例中的水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为28％；水性弱酸为苹果酸；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂，两者质量比为3：1；消泡剂为乳化硅油，成膜助剂为聚乙二醇醚。
56.一种瓷砖复合液体蜡的制备方法：先按质量比例称取水、水性聚丙烯酸酯乳液、柠檬酸、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂、乳化硅油和聚乙二醇醚；将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂在66℃下加热搅拌40min，搅拌速度为70r/min，得到a混合液；将水性聚丙烯酸酯乳液和柠檬酸加入至水中进行搅拌，混合均匀后得到b混合液，将a混
合液与b混合液边搅拌边混合，然后在搅拌的条件下加入十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂和乳化硅油，最后加入聚乙二醇醚，混合均匀后得到瓷砖复合液体蜡。
57.将本实施例制备的瓷砖复合液体蜡均匀涂刷在瓷砖表面，涂刷厚度为15丝，待表面自干后即可。
58.实施例5
59.一种瓷砖复合液体蜡，由以下质量百分比的原料制备而成：水31％、水性聚丙烯酸酯乳液33％、水性弱酸11％、聚乙烯蜡10％、巴西棕榈蜡3％、乳化剂2％、表面活性剂3％、消泡剂3％和成膜助剂3％。
60.本实施例中的水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为29％；水性弱酸为苹果酸和柠檬酸，两者的质量比为1：1；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂，两者质量比为2.5：1；消泡剂为乳化硅油，成膜助剂为聚乙二醇醚。
61.一种瓷砖复合液体蜡的制备方法：先按质量比例称取水、水性聚丙烯酸酯乳液、柠檬酸、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂、乳化硅油和聚乙二醇醚；将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂在65℃下加热搅拌40min，搅拌速度为65r/min，得到a混合液；将水性聚丙烯酸酯乳液和柠檬酸加入至水中进行搅拌，混合均匀后得到b混合液，将a混合液与b混合液边搅拌边混合，然后在搅拌的条件下加入十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂和乳化硅油，最后加入聚乙二醇醚，混合均匀后得到瓷砖复合液体蜡。
62.将本实施例制备的瓷砖复合液体蜡均匀涂刷在瓷砖表面，涂刷厚度为15丝，待表面自干后即可。
63.实施例6
64.一种瓷砖复合液体蜡，由以下质量百分比的原料制备而成：水26％、水性聚丙烯酸酯乳液35％、水性弱酸12％、聚乙烯蜡5％、巴西棕榈蜡6％、乳化剂5％、表面活性剂2％、消泡剂4％和成膜助剂5％。
65.本实施例中的水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为29％；水性弱酸为苹果酸和柠檬酸，两者的质量比为1：1；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂，两者质量比为3：1；消泡剂为乳化硅油，成膜助剂为聚乙二醇醚。
66.一种瓷砖复合液体蜡的制备方法：先按质量比例称取水、水性聚丙烯酸酯乳液、柠檬酸、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂、乳化硅油和聚乙二醇醚；将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂在66℃下加热搅拌40min，搅拌速度为80r/min，得到a混合液；将水性聚丙烯酸酯乳液和柠檬酸加入至水中进行搅拌，混合均匀后得到b混合液，将a混合液与b混合液边搅拌边混合，然后在搅拌的条件下加入十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂和乳化硅油，最后加入聚乙二醇醚，混合均匀后得到瓷砖复合液体蜡。
67.将本实施例制备的瓷砖复合液体蜡均匀涂刷在瓷砖表面，涂刷厚度为10丝，待表面自干后即可。
68.实验例1
69.将上述实施例1～5制备的瓷砖复合液体蜡涂刷在瓷砖表面，涂刷厚度均相同，室温下放置一周后进行相关检测，检测结果如表1所示，本实验还设置有对照组，对照组不涂刷本发明制备的瓷砖复合液体蜡。
70.表1
[0071][0072][0073]
从表1中可以看出，经过本发明实施例1～5中制备的瓷砖复合液体蜡涂刷后的瓷砖其光泽度得到了提升，其耐磨性和耐划伤性也得到了明显提高，因此本发明制备的瓷砖复合液体蜡可以有效对瓷砖起到保护隔离作用。
[0074]
实验例2
[0075]
本实验例探究分散剂的组合对瓷砖复合液体蜡的影响。
[0076]
本实验例设置5组试验组，其中只有分散剂之间的配比不同，其余试验条件均同实施例1。其中实验组1中十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的质量比为4：1，实验组2中十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的质量比为3：1，实验组3中十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的质量比为2：1，实验组4中十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的质量比为1：1，实验组5中十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的质量比为1：2。观察实验例一段时间后的分层效果，如表2所示。
[0077]
表2
[0078]
[0079][0080]
从表2中可以看出，十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的最佳质量比为3：1，可以使瓷砖复合液体蜡达到30天不分层，两者的比例过大或过小都会对瓷砖复合液体蜡的分散效果产生不利影响。因此本发明选择十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的最佳质量比为2～3：1，可以有效提高瓷砖复合液体蜡的保存时间，避免浪费。
[0081]
综上所述，本发明实施例提供一种瓷砖复合液体蜡及其制备方法，本发明采用水性聚丙烯酸酯乳液结合水性弱酸，使得干燥后的瓷砖涂层具有较好的耐候性和抗氧化性，本发明采用聚乙烯蜡结合巴西棕榈蜡，使瓷砖涂层具有很好的抗划伤和耐磨性能，再搭配聚乙二醇醚作为成膜助剂，可极大改善涂层的耐擦洗性，赋予瓷砖极佳的抗刮性能；其中巴西棕榈蜡还可以助表面活性剂在实现抗静电型和流平性的同时达到更好的分散效果，使复合液体蜡分散更均匀，不产生沉淀或分层，延长复合液体蜡的保质期限。
[0082]
本发明的制备方法为先将聚乙烯蜡和巴西棕榈蜡加入乳化剂进行加热处理，对其进行乳化，提高其亲水性，然后加入水性聚丙烯酸酯乳液和水性弱酸和表面活性剂、成膜助剂和消泡剂，可以发挥各成分原料最大的效果，使得制备出的复合液体蜡对瓷砖进行充分的隔离和保护。
[0083]
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种瓷砖复合液体蜡，其特征在于，由以下百分比的原料制备而成：水20～40％、水性聚丙烯酸酯乳液30～40％、水性弱酸10～15％、聚乙烯蜡3～10％、巴西棕榈蜡3～10％、乳化剂2～7％、表面活性剂1～5％、消泡剂2～5％和成膜助剂2～5％。2.根据权利要求1所述的瓷砖复合液体蜡，其特征在于，所述水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为28～30％。3.根据权利要求1所述的瓷砖复合液体蜡，其特征在于，所述水性弱酸为丙二酸、醋酸、磷酸二氢钠、柠檬酸和苹果酸中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的瓷砖复合液体蜡，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的混合物。5.根据权利要求4所述的瓷砖复合液体蜡，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的比例为2～3：1。6.根据权利要求1所述的瓷砖复合液体蜡，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油。7.根据权利要求1所述的瓷砖复合液体蜡，其特征在于，所述成膜助剂为聚乙二醇醚。8.根据权利要求1～7中任一所述的瓷砖复合液体蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例称取各原料组分；将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂进行加热搅拌，得a混合液；将水性聚丙烯酸酯乳液和水性弱酸加入至水中搅拌，混合均匀得b混合液；将a混合液与b混合液边搅拌边混合，然后加入表面活性剂和成膜助剂，在继续搅拌的条件下加入消泡剂，得到所述瓷砖复合液体蜡。9.根据权利要求8所述的瓷砖复合液体蜡的制备方法，其特征在于，所述加热搅拌的温度为65～68℃，时间为30～50min。10.根据权利要求8所述的瓷砖复合液体蜡的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速均为50～80r/min。
技术总结
本发明提出了一种瓷砖复合液体蜡，涉及装修材料领域。一种瓷砖复合液体蜡，由以下百分比的原料制备而成：水20～40％、水性聚丙烯酸酯乳液30～40％、水性弱酸10～15％、聚乙烯蜡3～10％、巴西棕榈蜡3～10％、乳化剂2～7％、表面活性剂1～5％、消泡剂2～5％和成膜助剂2～5％。制备方法为：按比例称取各原料组分；将聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和乳化剂进行加热搅拌；将水性聚丙烯酸酯乳液、水性弱酸加入至水中搅拌；将两种混合液边搅拌边混合，然后加入表面活性剂和成膜助剂，最后加入消泡剂，得到所述瓷砖复合液体蜡。本发明可以发挥各成分原料最大的效果，制备出的复合液体蜡可以对瓷砖进行充分的隔离和保护作用。充分的隔离和保护作用。


技术研发人员：王兴辉
受保护的技术使用者：王兴辉
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/6/29