一种除臭鞋垫加工成型截取装置的制作方法

1.本发明涉及鞋垫生产领域，具体是一种除臭鞋垫加工成型截取装置。


背景技术：

2.鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，一般分为鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状，市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，而鞋垫在生产过程中往往由于材料不平整而容易产生次品，且现有的鞋垫生产装置大多由人工操作，精确度不够。
3.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种除臭鞋垫加工成型截取装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种桩基础施工作业平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种除臭鞋垫加工成型截取装置，包括底座，所述底座上侧设置有多个支柱，所述支柱的外侧设置有转动电机，相邻两个所述支柱之间设置有多个传动齿轮且转动电机的输出端与传动齿轮相连接，相邻两个所述传动齿轮之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括有多个安装轮，所述安装轮的外侧固定连接在传动齿轮的内侧上，相邻两个所述安装轮之间设置有多个固定杆，相邻两个安装轮之间还设置有气囊，所述气囊上连接有多根伸缩气管，伸缩气管的另一端连接有弹性压环，所述弹性压环的外表面设置有摩擦片，弹性压环与气囊之间设置有多个限位弹簧，后侧所述传动齿轮的外侧还设置有多个气泵且所述气泵的输出端与气囊相连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮的下侧啮合连接有传输板，所述传输板的右侧对称设置有多个推杆，所述推杆的另一端设置有抵帽，所述传输板上开设有外形为鞋垫状的模型孔，且传输板的中心部分还开设有用于排送垃圾的除杂通孔，所述除杂通孔贯穿整个传输板，所述传输板靠近支柱的两侧开设有多个通孔，所述通孔、模型孔和除杂通孔均互相连通，所述传输板靠近支柱的一侧设置有多个连接杆，且支柱上开设有能够与连接杆配合滑动连接的滑槽。
8.作为本发明进一步的方案：所述底座的上侧还对称设置有多个固定柱、多个支撑杆和多个底柱，所述固定柱的顶端设置有多个限位片，固定柱的顶端还上下伸缩连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定在固定柱的顶端上，伸缩弹簧的顶端连接有能够与限位片配合上下滑动连接的卡板，前后相邻的两个卡板之间设置有升降板，所述升降板的下侧设置有切割刀，所述切割刀的刀面与模型孔的形状相同。
9.作为本发明进一步的方案：所述支撑杆的顶端连接有顶板，所述顶板的上侧安装
有伸缩泵，所述伸缩泵的输出端连接有伸缩轴且所述伸缩轴的底部于升降板的正上方连接有抵板。
10.作为本发明进一步的方案：所述底柱上侧配合上下滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部连接有连接柱且升降杆的外侧滑动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的上下两端分别固定在连接柱的底端和底柱的顶端上，所述连接柱的顶部固定连接有转动臂，相邻两个所述转动臂相对的一侧均连接有压板。
11.作为本发明进一步的方案：所述底座的上侧对称设置有连接板和多个支撑板，所述连接板的左侧设置有复位弹簧且连接板通过复位弹簧与连接柱相连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述支撑板的上侧设置有连接箱，所述连接箱上开设有转动槽且转动槽设置有转动轴，所述转动轴外侧套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端均固定连接在转动槽内壁上，相邻两个所述转动轴的相对一侧于连接箱的内侧连接有一号转动板，所述一号转动板的下侧设置有推片，所述一号转动板的内侧转动设置有二号传动板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.其一，通过转动电机带动传动齿轮进行转动，在通过传动齿轮带动传输板进行左右移动，而材料在向右移动的过程中带动推杆,朝着推片运动并直至抵住推片，与此同时推片被推杆带动朝右移动，而一号转动板也会被带动以转动轴为轴进行转动，最终一号转动板带动二号传动板朝压板运动并将转动臂和压板推至抵板的正下方，通过设置伸缩泵来带动伸缩轴进行上下往复运动，当压板运动至升降板和抵板之间时，伸缩泵带动抵板抵住升降板向下运动，进而带动切割刀切割材料，切割后的残料会通过模型孔落入到除杂通孔内，并最终由电风扇将其从除杂通孔的一端出落，至此可以通过转动电机来控制传输板前进与否，进而可以实现对材料的加工和成品的收集；
15.其二，通过设置气泵来对气囊进行充气，气囊膨胀再将伸缩气管拉伸，进而将弹性压环往外挤压，使得处于两个弹性压环之间的加工材料能够被挤压进而变得平整，同事通过设置限位弹簧来保证装置能够在停止工作时复位，还可以根据加工材料的挤压需要通过气泵来调整两个弹性压环间的距离。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图。
17.图2为本发明俯视结构示意图。
18.图3为本发明左视结构示意图。
19.图4为本发明伸缩机构结构示意图。
20.图中：1底座、2支柱、3转动电机、4传动齿轮、5传输板、6支撑板、7底柱、8支撑杆、9压板、10电风扇、11推杆、12复位弹簧、13连接板、14弹性压环、15模型孔、16除杂通孔、17连接杆、18气泵、19连接柱、20一号弹簧、21抵板、22伸缩泵、23扭力弹簧、24连接箱、25一号转动板、26二号转动板、27升降板、28限位弹簧、29伸缩气管、30气囊、31安装轮、32固定柱、33推片。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1
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4，本发明实施例中，一种桩基础施工作业平台，主要包括有底座1。
25.所述底座1上侧对称设置有电风扇10和多个支柱2，所述电风扇10的吹风面斜向上45度，所述支柱2的外侧设置有转动电机3，相邻两个所述支柱2之间设置有多个传动齿轮4且转动电机3的输出端与传动齿轮4相连接，相邻两个所述传动齿轮4之间设置有伸缩机构。
26.所述传动齿轮4的下侧啮合连接有传输板5，所述传输板5的右侧对称设置有多个推杆11，所述推杆11的另一端设置有抵帽，所述传输板5上开设有外形为鞋垫状的模型孔15，且传输板5的中心部分还开设有用于排送垃圾的除杂通孔16，所述除杂通孔16贯穿整个传输板5，所述传输板5靠近支柱2的两侧开设有多个通孔，所述通孔、模型孔15和除杂通孔16均互相连通，所述传输板5靠近支柱2的一侧设置有多个连接杆17，且支柱2上开设有能够与连接杆17配合滑动连接的滑槽。
27.所述底座1的上侧还对称设置有多个固定柱32、多个支撑杆8和多个底柱7，所述固定柱32的顶端设置有多个限位片，固定柱32的顶端还上下伸缩连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定在固定柱32的顶端上，伸缩弹簧的顶端连接有能够与限位片配合上下滑动连接的卡板，前后相邻的两个卡板之间设置有升降板27，所述升降板27的下侧设置有切割刀，所述切割刀的刀面与模型孔15的形状相同，所述支撑杆8的顶端连接有顶板，所述顶板的上侧安装有伸缩泵22，所述伸缩泵22的输出端连接有伸缩轴且所述伸缩轴的底部于升降板27的正上方连接有抵板21。
28.所述底柱7上侧配合上下滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部连接有连接柱19且升降杆的外侧滑动套接有一号弹簧20，所述一号弹簧20的上下两端分别固定在连接柱19的底端和底柱7的顶端上，所述连接柱19的顶部固定连接有转动臂，相邻两个所述转动臂相对的一侧均连接有压板9。
29.所述底座1的上侧对称设置有连接板13和多个支撑板6，所述连接板13的左侧设置有复位弹簧12且连接板13通过复位弹簧12与连接柱19相连接，所述支撑板6的上侧设置有连接箱24，所述连接箱24上开设有转动槽且转动槽设置有转动轴，所述转动轴外侧套接有扭力弹簧23，所述扭力弹簧23的两端均固定连接在转动槽内壁上，相邻两个所述转动轴的相对一侧于连接箱24的内侧连接有一号转动板25，所述一号转动板25的下侧设置有推片33，所述一号转动板25的内侧转动设置有二号传动板26。
30.实施例2
31.在实施例1记载的桩基础施工作业平台的基础上，本实施例与实施例1的不同之处在于：
32.在本实施例中，所述伸缩机构包括有多个安装轮31，所述安装轮31的外侧固定连接在传动齿轮4的内侧上，相邻两个所述安装轮31之间设置有多个固定杆，相邻两个安装轮31之间还设置有气囊30，所述气囊30上连接有多根伸缩气管29，伸缩气管29的另一端连接
有弹性压环14，所述弹性压环14的外表面设置有摩擦片，弹性压环14与气囊30之间设置有多个限位弹簧28，后侧所述传动齿轮4的外侧还设置有多个气泵18且所述气泵18的输出端与气囊30相连接。
33.本发明的工作原理：首先将待加工材料放入到传输板5的上侧，且材料能够与模型孔15对齐，启动转动电机3带动传动齿轮4进行转动，在通过传动齿轮4带动传输板5进行左右移动，而材料在向右移动的过程中带动推杆11,朝着推片33运动并直至抵住推片33，与此同时推片33被推杆11带动朝右移动，而一号转动板25也会被带动以转动轴为轴进行转动，最终一号转动板25带动二号传动板26朝压板9运动并将转动臂和压板9推至抵板21的正下方，通过设置伸缩泵22来带动伸缩轴进行上下往复运动，当压板9运动至升降板27和抵板21之间时，伸缩泵22带动抵板21抵住升降板27向下运动，进而带动切割刀切割材料，切割后的残料会通过模型孔15落入到除杂通孔16内，并最终由电风扇10将其从除杂通孔16的一端出落，至此可以通过转动电机3来控制传输板5前进与否，进而可以实现对材料的加工和成品的收集。
34.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：
1.一种除臭鞋垫加工成型截取装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧设置有多个支柱(2)，所述支柱(2)的外侧设置有转动电机(3)，相邻两个所述支柱(2)之间设置有多个传动齿轮(4)且转动电机(3)的输出端与传动齿轮(4)相连接，相邻两个所述传动齿轮(4)之间设置有伸缩机构；所述伸缩机构包括有多个安装轮(31)，所述安装轮(31)的外侧固定连接在传动齿轮(4)的内侧上，相邻两个所述安装轮(31)之间设置有多个固定杆，相邻两个安装轮(31)之间还设置有气囊(30)，所述气囊(30)上连接有多根伸缩气管(29)，伸缩气管(29)的另一端连接有弹性压环(14)，所述弹性压环(14)的外表面设置有摩擦片，弹性压环(14)与气囊(30)之间设置有多个限位弹簧(28)，后侧所述传动齿轮(4)的外侧还设置有多个气泵(18)且所述气泵(18)的输出端与气囊(30)相连接。2.根据权利要求1所述的除臭鞋垫加工成型截取装置，其特征在于：所述传动齿轮(4)的下侧啮合连接有传输板(5)，所述传输板(5)的右侧对称设置有多个推杆(11)，所述推杆(11)的另一端设置有抵帽，所述传输板(5)上开设有外形为鞋垫状的模型孔(15)，且传输板(5)的中心部分还开设有用于排送垃圾的除杂通孔(16)，所述除杂通孔(16)贯穿整个传输板(5)，所述传输板(5)靠近支柱(2)的两侧开设有多个通孔，所述通孔、模型孔(15)和除杂通孔(16)均互相连通，所述传输板(5)靠近支柱(2)的一侧设置有多个连接杆(17)，且支柱(2)上开设有能够与连接杆(17)配合滑动连接的滑槽。3.根据权利要求1所述的除臭鞋垫加工成型截取装置，其特征在于：所述底座(1)的上侧还对称设置有多个固定柱(32)、多个支撑杆(8)和多个底柱(7)，所述固定柱(32)的顶端设置有多个限位片，固定柱(32)的顶端还上下伸缩连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定在固定柱(32)的顶端上，伸缩弹簧的顶端连接有能够与限位片配合上下滑动连接的卡板，前后相邻的两个卡板之间设置有升降板(27)，所述升降板(27)的下侧设置有切割刀，所述切割刀的刀面与模型孔(15)的形状相同。4.根据权利要求3所述的除臭鞋垫加工成型截取装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的顶端连接有顶板，所述顶板的上侧安装有伸缩泵(22)，所述伸缩泵(22)的输出端连接有伸缩轴且所述伸缩轴的底部于升降板(27)的正上方连接有抵板(21)。5.根据权利要求3所述的除臭鞋垫加工成型截取装置，其特征在于：所述底柱(7)上侧配合上下滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部连接有连接柱(19)且升降杆的外侧滑动套接有一号弹簧(20)，所述一号弹簧(20)的上下两端分别固定在连接柱(19)的底端和底柱(7)的顶端上，所述连接柱(19)的顶部固定连接有转动臂，相邻两个所述转动臂相对的一侧均连接有压板(9)。6.根据权利要求1所述的除臭鞋垫加工成型截取装置，其特征在于：所述底座(1)的上侧对称设置有连接板(13)和多个支撑板(6)，所述连接板(13)的左侧设置有复位弹簧(12)且连接板(13)通过复位弹簧(12)与连接柱(19)相连接。7.根据权利要求6所述的除臭鞋垫加工成型截取装置，其特征在于：所述支撑板(6)的上侧设置有连接箱(24)，所述连接箱(24)上开设有转动槽且转动槽设置有转动轴，所述转动轴外侧套接有扭力弹簧(23)，所述扭力弹簧(23)的两端均固定连接在转动槽内壁上，相邻两个所述转动轴的相对一侧于连接箱(24)的内侧连接有一号转动板(25)，所述一号转动板(25)的下侧设置有推片(33)，所述一号转动板(25)的内侧转动设置有二号传动板(26)。
技术总结
本发明涉及鞋垫生产领域，具体是一种除臭鞋垫加工成型截取装置，包括底座，所述底座上侧设置有多个支柱，所述支柱的外侧设置有转动电机，相邻两个所述支柱之间设置有多个传动齿轮且转动电机的输出端与传动齿轮相连接，相邻两个所述传动齿轮之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括有多个安装轮，所述安装轮的外侧固定连接在传动齿轮的内侧上，相邻两个所述安装轮之间设置有多个固定杆，相邻两个安装轮之间还设置有气囊，所述气囊上连接有多根伸缩气管，伸缩气管的另一端连接有弹性压环，所述弹性压环的外表面设置有摩擦片。本发明结构科学，能够对待加工原料进行一定程度的挤压，以此保证产品的平整度，同时提高了产品质量。同时提高了产品质量。同时提高了产品质量。


技术研发人员：王喆
受保护的技术使用者：王喆
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/6/29