本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及用于钢板生产线的自动刮边机构。
背景技术：
是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
钢板在生产过程中，钢板的侧面往往会有很多毛刺和不平整的凸起，影响钢板在制作成品时的质量，现有的刮边基本依赖人工，费时费力，且刮边效果差。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出用于钢板生产线的自动刮边机构，利用自动化的机械刮边，省时省力，而且刮边效果好，表面光洁度高，并且能够将刮出的碎屑自动收集。
(二)技术方案
本实用新型提出了用于钢板生产线的自动刮边机构，包括设备箱、第一电机、第一动力箱、第二动力箱、第二电机、裁板机构、导向槽、第三电机、第二液压缸和第三液压缸；
设备箱上设有若干个支撑板，支撑板上设有导向辊，设备箱远离钢板生产线的一端上还设有承重支架，承重支架上设有卷料辊；第一动力箱设置在设备箱上，第一电机设置在第一动力箱的内部，第一电机的输出端上设有刮边圆盘，刮边圆盘的边缘与钢板接触；第二动力箱设置在设备箱的上端，第二电机设置在第二动力箱的内部；第二电机的输出端上设有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮，第二动力箱的内部还设有第二转轴和第三转轴，第二转轴上设有第二齿轮，第三转轴上还设有第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合第一转轴、第二转轴和第三转轴上均设有钢丝盘，且钢丝盘的边缘与钢板接触；
裁板机构设置在设备箱的上表面，裁板机构包括u型支架、第一液压缸、第一液压杆和裁板刀；倒置的u型支架设置在设备箱上，钢板穿过u型支架，第一液压缸设置在u型支架上，第一液压缸的下端设有第一液压杆，第一液压杆穿过u型支架；裁板刀水平设置在u型支架两侧竖板之间，裁板刀与第一液压杆的下端连接；
第三电机设置在设备箱的内部，第三电机的输出端上设有主动轮，设备箱内还设有从动轮和传送带，主动轮与从动轮通过传送带传动连接；导向槽设置在第一动力箱和第二动力箱的两侧，导向槽的出料口设置在设备箱的内部并位于传送带的上端；
第二液压缸设置在设备箱内部顶端，第二液压缸的输出端设有竖直向下的第二液压杆，第二液压杆的另一端上水平设置第一挤压板，第一挤压板的一端与设备箱的内侧壁滑动连接；第三液压缸设置在设备箱的内部底面上，第三液压缸的输出端水平设置第三液压杆，第三液压杆的另一端设有第二挤压板，第二挤压板的一侧与设备箱的底部滑动连接，第二液压缸与第三液压缸同步运动，且第一挤压板和第二挤压板相互配合，设备箱的底部还设有电磁阀。
优选的，刮边圆盘为齿轮状圆盘，且圆盘外边缘为锋利的刀锋。
优选的，u型支架的两侧竖板内均设有滑槽，裁板刀的两端设有滑块，滑块插入滑槽内部，裁板刀与u型支架滑动连接。
优选的，各电机的安装板与设备箱对应安装位置之间均设有减震器。
优选的，设备箱、第一动力箱和第二动力箱的内壁均设有隔音层。
优选的，还包括控制器，承重支架与卷料辊的辊轴连接处设有重力传感器，重力传感器与控制器通讯连接，控制器控制连接第一液压缸。
优选的，控制器控制连接电磁阀。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
刮边圆盘对钢板的侧面进行初步刮平，将表面的凸起和毛刺刮除下来，钢丝盘进一步的将刮过的钢板侧面进行细刮并打磨，使钢板侧面光洁度提高；裁板机构与重力传感器配合，自动对钢板进行定量切断；传送带将刮下来的碎屑导出；增加了第一挤压板和第二挤压板，将碎屑进行压缩，减小占用空间以及方便收集碎屑，并且本实用新型具有良好的隔音效果，非常实用，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于钢板生产线的自动刮边机构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的用于钢板生产线的自动刮边机构中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的连接示意图(俯视)。
图3为本实用新型提出的用于钢板生产线的自动刮边机构中裁板机构的结构示意图(左视)。
附图标记：1、设备箱；2、支撑板；3、导向辊；4、承重支架；5、卷料辊；6、第一电机；7、刮边圆盘；8、第一动力箱；9、第二动力箱；10、第二电机；11、第一转轴；1101、第一齿轮；12、第二转轴；1201、第二齿轮；13、第三转轴；1301、第三齿轮；14、钢丝盘；15、裁板机构；1501、u型支架；1502、第一液压缸；1503、第一液压杆；1504、裁板刀；16、导向槽；17、第三电机；18、主动轮；19、从动轮；20、传送带；21、第二液压缸；22、第二液压杆；23、第一挤压板；24、第三液压缸；25、第三液压杆；26、第二挤压板；27、电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的用于钢板生产线的自动刮边机构，包括设备箱1、第一电机6、第一动力箱8、第二动力箱9、第二电机10、裁板机构15、导向槽16、第三电机17、第二液压缸21和第三液压缸24；
设备箱1上设有若干个支撑板2，支撑板2上设有导向辊3，设备箱1远离钢板生产线的一端上还设有承重支架4，承重支架4上设有卷料辊5；第一动力箱8设置在设备箱1上，第一电机6设置在第一动力箱8的内部，第一电机6的输出端上设有刮边圆盘7，刮边圆盘7的边缘与钢板接触；第二动力箱9设置在设备箱1的上端，第二电机10设置在第二动力箱9的内部；第二电机10的输出端上设有第一转轴11，第一转轴11上设有第一齿轮1101，第二动力箱9的内部还设有第二转轴12和第三转轴13，第二转轴12上设有第二齿轮1201，第三转轴13上还设有第三齿轮1301，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，第二齿轮12与第三齿轮13啮合，第一转轴11、第二转轴12和第三转轴13上均设有钢丝盘14，且钢丝盘14的边缘与钢板接触；
裁板机构15设置在设备箱1的上表面，裁板机构15包括u型支架1501、第一液压缸1502、第一液压杆1503和裁板刀1504；倒置的u型支架1501设置在设备箱1上，钢板穿过u型支架1501，第一液压缸1502设置在u型支架1501上，第一液压缸1502的下端设有第一液压杆1503，第一液压杆1503穿过u型支架1501；裁板刀1504水平设置在u型支架1501两侧竖板之间，裁板刀1504与第一液压杆1503的下端连接；
第三电机17设置在设备箱1的内部，第三电机17的输出端上设有主动轮18，设备箱1内还设有从动轮19和传送带20，主动轮18与从动轮19通过传送带20传动连接；导向槽16设置在第一动力箱8和第二动力箱9的两侧，导向槽16的出料口设置在设备箱1的内部并位于传送带20的上端；
第二液压缸21设置在设备箱1内部顶端，第二液压缸21的输出端设有竖直向下的第二液压杆22，第二液压杆22的另一端上水平设置第一挤压板23，第一挤压板23的一端与设备箱1的内侧壁滑动连接；第三液压缸24设置在设备箱1的内部底面上，第三液压缸24的输出端水平设置第三液压杆25，第三液压杆25的另一端设有第二挤压板26，第二挤压板26的一侧与设备箱1的底部滑动连接，第二液压缸21与第三液压缸24同步运动，且第一挤压板23和第二挤压板26相互配合，设备箱1的底部还设有电磁阀27。
在一个可选的实施例中，刮边圆盘7为齿轮状圆盘，且圆盘外边缘为锋利的刀锋。
在一个可选的实施例中，u型支架1501的两侧竖板内均设有滑槽，裁板刀1504的两端设有滑块，滑块插入滑槽内部，裁板刀1504与u型支架1501滑动连接。
在一个可选的实施例中，各电机的安装板与设备箱1对应安装位置之间均设有减震器。
在一个可选的实施例中，设备箱1、第一动力箱8和第二动力箱9的内壁均设有隔音层。
在一个可选的实施例中，还包括控制器，承重支架4与卷料辊5的辊轴连接处设有重力传感器，重力传感器与控制器通讯连接，控制器控制连接第一液压缸1502。
在一个可选的实施例中，控制器控制连接电磁阀27。
本实用新型中，钢板从导向辊3上穿过时，第一电机6启动，刮边圆盘7转动，将钢板两侧的毛刺和凸起刮除，启动第二电机10，第一齿轮1101跟转，第二齿轮1201和第三齿轮1301同步转动，转轴上的钢丝盘14对钢板侧面进行细刮，将刮边圆盘7刮过的地方进行打磨，使钢板侧面更加光滑平整，刮边打磨后的钢板进入卷料辊5收卷，当到达一定的长度时，第一液压缸1502启动，裁板刀1504向下运动将钢板定量切断；
刮边圆盘7和钢丝盘14刮钢板时产生的碎屑进入导料槽16，并经导料槽16到达传送带20上，传送带20将碎屑传入设备箱1内部的第二液压缸21和第三液压缸24之间，启动第二液压缸21和第三液压缸24，第一挤压板23向下运动，同时第二挤压板26向左运动，将碎屑挤成块状，打开电磁阀27，将碎屑挤压块排出。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.用于钢板生产线的自动刮边机构，其特征在于，包括设备箱(1)、第一电机(6)、第一动力箱(8)、第二动力箱(9)、第二电机(10)、裁板机构(15)、导向槽(16)、第三电机(17)、第二液压缸(21)和第三液压缸(24)；
设备箱(1)上设有若干个支撑板(2)，支撑板(2)上设有导向辊(3)，设备箱(1)远离钢板生产线的一端上还设有承重支架(4)，承重支架(4)上设有卷料辊(5)；第一动力箱(8)设置在设备箱(1)上，第一电机(6)设置在第一动力箱(8)的内部，第一电机(6)的输出端上设有刮边圆盘(7)，刮边圆盘(7)的边缘与钢板接触；第二动力箱(9)设置在设备箱(1)的上端，第二电机(10)设置在第二动力箱(9)的内部；第二电机(10)的输出端上设有第一转轴(11)，第一转轴(11)上设有第一齿轮(1101)，第二动力箱(9)的内部还设有第二转轴(12)和第三转轴(13)，第二转轴(12)上设有第二齿轮(1201)，第三转轴(13)上还设有第三齿轮(1301)，第一齿轮(1101)与第二齿轮(1201)啮合，第二齿轮(1201)与第三齿轮(1301)啮合；第一转轴(11)、第二转轴(12)和第三转轴(13)上均设有钢丝盘(14)，且钢丝盘(14)的边缘与钢板接触；
裁板机构(15)设置在设备箱(1)的上表面，裁板机构(15)包括u型支架(1501)、第一液压缸(1502)、第一液压杆(1503)和裁板刀(1504)；倒置的u型支架(1501)设置在设备箱(1)上，钢板穿过u型支架(1501)，第一液压缸(1502)设置在u型支架(1501)上，第一液压缸(1502)的下端设有第一液压杆(1503)，第一液压杆(1503)穿过u型支架(1501)；裁板刀(1504)水平设置在u型支架(1501)两侧竖板之间，裁板刀(1504)与第一液压杆(1503)的下端连接；
第三电机(17)设置在设备箱(1)的内部，第三电机(17)的输出端上设有主动轮(18)，设备箱(1)内还设有从动轮(19)和传送带(20)，主动轮(18)与从动轮(19)通过传送带(20)传动连接；导向槽(16)设置在第一动力箱(8)和第二动力箱(9)的两侧，导向槽(16)的出料口设置在设备箱(1)的内部并位于传送带(20)的上端；
第二液压缸(21)设置在设备箱(1)内部顶端，第二液压缸(21)的输出端设有竖直向下的第二液压杆(22)，第二液压杆(22)的另一端上水平设置第一挤压板(23)，第一挤压板(23)的一端与设备箱(1)的内侧壁滑动连接；第三液压缸(24)设置在设备箱(1)的内部底面上，第三液压缸(24)的输出端水平设置第三液压杆(25)，第三液压杆(25)的另一端设有第二挤压板(26)，第二挤压板(26)的一侧与设备箱(1)的底部滑动连接，第二液压缸(21)与第三液压缸(24)同步运动，且第一挤压板(23)和第二挤压板(26)相互配合，设备箱(1)的底部还设有电磁阀(27)。
2.根据权利要求1所述的用于钢板生产线的自动刮边机构，其特征在于，刮边圆盘(7)为齿轮状圆盘，且圆盘外边缘为锋利的刀锋。
3.根据权利要求1所述的用于钢板生产线的自动刮边机构，其特征在于，u型支架(1501)的两侧竖板内均设有滑槽，裁板刀(1504)的两端设有滑块，滑块插入滑槽内部，裁板刀(1504)与u型支架(1501)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于钢板生产线的自动刮边机构，其特征在于，各电机的安装板与设备箱(1)对应安装位置之间均设有减震器。
5.根据权利要求1所述的用于钢板生产线的自动刮边机构，其特征在于，设备箱(1)、第一动力箱(8)和第二动力箱(9)的内壁均设有隔音层。
6.根据权利要求1所述的用于钢板生产线的自动刮边机构，其特征在于，还包括控制器，承重支架(4)与卷料辊(5)的辊轴连接处设有重力传感器，重力传感器与控制器通讯连接，控制器控制连接第一液压缸(1502)。
7.根据权利要求1所述的用于钢板生产线的自动刮边机构，其特征在于，控制器控制连接电磁阀(27)。
技术总结