热轧合金钢B500C折弯加工装置的制作方法

热轧合金钢b500c折弯加工装置
技术领域
1.本发明涉及合金钢加工技术领域，尤其涉及热轧合金钢b500c折弯加工装置。


背景技术：

2.热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。合金钢钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。b500c合金钢在生产过程中，需要对b500c合金钢进行折弯加工，现有的折弯方式需要人工进行操作，费时费力，且在压紧是不够牢固，影响了折弯加工的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热轧合金钢b500c折弯加工装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.热轧合金钢b500c折弯加工装置，包括底座、固定板和转动座，所述底座上设有折弯座，且底座上设有两个立柱，所述立柱的顶端之间固定连接有顶梁，所述固定板设置在折弯座上，且固定板上设有第二气缸，所述第二气缸中活塞杆的末端设有楔形块，所述转动座设置在折弯座上，且转动座上通过转轴转动连接有转动板，所述转动板的一端固定连接有滚筒框。
6.优选的，所述滚筒框中通过转轴转动连接有滚筒，且滚筒与楔形块相匹配。
7.优选的，所述转动板远离滚筒框一端的底部设有压头。
8.优选的，所述顶梁上设有第一气缸，且第一气缸中活塞杆的底端固定连接有折弯梁。
9.优选的，所述折弯梁的两侧均设有滑块。
10.优选的，所述立柱的内侧均设有滑槽，且滑槽与滑块滑动配合。
11.相较于现有技术，本发明的有益效果是：
12.1、本发明使得合金钢在加工时被固定的更加稳固，提高了合金钢的加工质量。
13.2、本装置可以自动对合金钢进行折弯加工，节省了大量的人力物力，提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的热轧合金钢b500c折弯加工装置的主视结构示意图；
15.图2为本发明提出的热轧合金钢b500c折弯加工装置的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本发明提出的热轧合金钢b500c折弯加工装置的a处放大结构示意图。
17.图中：1底座、2折弯座、3立柱、31滑槽、4顶梁、5第一气缸、6固定板、7第二气缸、8楔形块、9转动座、10转动板、11滚筒框、12滚筒、13压头、14折弯梁、15滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，热轧合金钢b500c折弯加工装置，包括底座1、固定板6和转动座9，底座1上设有折弯座2，且底座1上设有两个立柱3，立柱3的顶端之间固定连接有顶梁4，固定板6设置在折弯座2上，且固定板6上设有第二气缸7，第二气缸7中活塞杆的末端设有楔形块8，转动座9设置在折弯座2上，且转动座9上通过转轴转动连接有转动板10，转动板10的一端固定连接有滚筒框11，滚筒框11中通过转轴转动连接有滚筒12，且滚筒12与楔形块8相匹配，转动板10远离滚筒框11一端的底部设有压头13。开启第二气缸7，第二气缸7驱动楔形块8移动，楔形块8推动滚筒12滚动，滚筒12带动转动板10转动，转动板10带动压头13下压，压头13将合金钢板压紧固定住，使得合金钢在加工时被固定的更加稳固，提高了合金钢的加工质量。
20.其中，顶梁4上设有第一气缸5，且第一气缸5中活塞杆的底端固定连接有折弯梁14，折弯梁14的两侧均设有滑块15，立柱3的内侧均设有滑槽31，且滑槽31与滑块15滑动配合。开启第一气缸5，第一气缸5驱动折弯梁14移动，折弯梁14下压时，折弯梁14可以对合金钢板进行折弯加工。本装置可以自动对合金钢进行折弯加工，节省了大量的人力物力，提高了加工效率。
21.实施例：开启第二气缸7，第二气缸7驱动楔形块8移动，楔形块8推动滚筒12滚动，滚筒12带动转动板10转动，转动板10带动压头13下压，压头13将合金钢板压紧固定住，使得合金钢在加工时被固定的更加稳固，提高了合金钢的加工质量。开启第一气缸5，第一气缸5驱动折弯梁14移动，折弯梁14下压时，折弯梁14可以对合金钢板进行折弯加工。本装置可以自动对合金钢进行折弯加工，节省了大量的人力物力，提高了加工效率。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.热轧合金钢b500c折弯加工装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有折弯座(2)，且底座(1)上设有两个立柱(3)，所述立柱(3)的顶端之间固定连接有顶梁(4)；固定板(6)，所述固定板(6)设置在折弯座(2)上，且固定板(6)上设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)中活塞杆的末端设有楔形块(8)；以及转动座(9)，所述转动座(9)设置在折弯座(2)上，且转动座(9)上通过转轴转动连接有转动板(10)，所述转动板(10)的一端固定连接有滚筒框(11)。2.根据权利要求1所述的热轧合金钢b500c折弯加工装置，其特征在于，所述滚筒框(11)中通过转轴转动连接有滚筒(12)，且滚筒(12)与楔形块(8)相匹配。3.根据权利要求1所述的热轧合金钢b500c折弯加工装置，其特征在于，所述转动板(10)远离滚筒框(11)一端的底部设有压头(13)。4.根据权利要求1所述的热轧合金钢b500c折弯加工装置，其特征在于，所述顶梁(4)上设有第一气缸(5)，且第一气缸(5)中活塞杆的底端固定连接有折弯梁(14)。5.根据权利要求4所述的热轧合金钢b500c折弯加工装置，其特征在于，所述折弯梁(14)的两侧均设有滑块(15)。6.根据权利要求1所述的热轧合金钢b500c折弯加工装置，其特征在于，所述立柱(3)的内侧均设有滑槽(31)，且滑槽(31)与滑块(15)滑动配合。
技术总结
本发明涉及合金钢加工技术领域，尤其涉及热轧合金钢B500C折弯加工装置，包括底座、固定板和转动座，底座上设有折弯座，且底座上设有两个立柱，立柱的顶端之间固定连接有顶梁，固定板设置在折弯座上，且固定板上设有第二气缸，第二气缸中活塞杆的末端设有楔形块，转动座设置在折弯座上，且转动座上通过转轴转动连接有转动板，转动板的一端固定连接有滚筒框，滚筒框中通过转轴转动连接有滚筒，且滚筒与楔形块相匹配，转动板远离滚筒框一端的底部设有压头，顶梁上设有第一气缸，且第一气缸中活塞杆的底端固定连接有折弯梁。本发明使得合金钢在加工时被固定的更加稳固，提高了合金钢的加工质量。工质量。工质量。


技术研发人员：李照 杨凡 王炳玉 胡会芳 刘金刚 仇素彦 史二锁
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/6/29