本实用新型属于风电叶片制造技术领域，尤其涉及一种轴流风机动叶片叶顶组合切割设备。
背景技术：
目前风能作为一种没有公害的能源，被广泛应用于风力发电，风力发电是指把风的动能转为电能，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，风力发电作为发展前景最好的清洁能源之一被广泛应用，风力发电技术离不开风电叶片的支撑。
但是现有的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备还存在着不方便对切割装置进行升降，不方便对工件进行打磨和不方便对操作者的面部进行防护的问题。
因此，发明一种轴流风机动叶片叶顶组合切割设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，以解决现有的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备不方便对切割装置进行升降，不方便对工件进行打磨和不方便对操作者的面部进行防护的问题。一种轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，包括支撑架，支撑柱，防护孔，储放盒，可升降切割架结构，打磨杂物吸附箱结构，固定块，防护罩，安装片，控制开关，握杆和清理套，所述的支撑柱分别螺栓连接在支撑架底部的四角位置；所述的防护孔分别开设在支撑架内部左侧的上部与支撑架内部左侧的下部；所述的储放盒螺钉连接在支撑架底部的左侧；所述的可升降切割架结构安装在支撑架正表面左侧的中间位置；所述的打磨杂物吸附箱结构设置在支撑架上表面的右侧；所述的固定块螺钉连接在支撑架上表面的中间位置；所述的防护罩螺钉连接在固定块上表面的中间位置；所述的安装片螺钉连接在支撑架正表面左侧的下部；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的握杆卡接在支撑架正表面右侧的中间位置；所述的清理套套接在握杆外表面的右侧；所述的可升降切割架结构包括滑杆，滑块，安装座，切割电机，切割轮，连接杆，第一气缸和支撑板，所述的滑块套接在滑杆外表面的下部；所述的安装座螺栓连接在滑块右侧的中间位置；所述的切割电机螺栓连接在安装座的右侧；所述的切割轮键连接在切割电机的输出轴上；所述的连接杆螺钉连接在切割轮上表面的中间位置；所述的第一气缸螺栓连接在连接杆的上部；所述的支撑板螺栓连接在第一气缸的上部。
优选的，所述的支撑架正表面左侧的中间位置开设有凹槽；所述的支撑架具体采用蛇形的不锈钢架。
优选的，所述的储放盒具体采用上部开口的亚克力塑料盒。
优选的，所述的清理套具体采用海绵套；所述的清理套的内壁上镶嵌有pvc塑料层。
优选的，所述的滑杆具体采用不锈钢杆；所述的滑杆的左右两侧分别开设有滑槽。
优选的，所述的滑块具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块内部的左右两侧分别螺钉连接有滑轮。
优选的，所述的防护罩具体采用弧形的亚克力塑料罩。
优选的，所述的打磨杂物吸附箱结构包括防护箱，第二气缸，打磨电机，打磨轮，放置座，吸料风机，储料箱和密封板，所述的第二气缸螺栓连接在防护箱内侧上部的中间位置；所述的打磨电机螺栓连接在第二气缸的下部；所述的打磨轮键连接在打磨电机的输出轴上；所述的放置座螺钉连接在防护箱内侧下部的中间位置；所述的吸料风机螺栓连接在防护箱右侧的下部；所述的储料箱螺栓连接在吸料风机的右侧；所述的密封板螺钉连接在储料箱的右侧。
优选的，所述的放置座具体采用不锈钢座；所述的放置座的上部胶接有橡胶垫。
优选的，所述的储料箱与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的左侧。
优选的，所述的打磨轮具体采用不锈钢轮；所述的打磨轮的下部胶接有砂纸层。
优选的，所述的滑杆与支撑架螺栓连接设置；所述的防护箱与支撑架螺栓连接设置。
优选的，所述的控制开关电性连接切割电机。
优选的，所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的切割电机和打磨电机分别采用型号为yl的电机；所述的第一气缸和第二气缸分别采用型号为sc125的气缸；所述的吸料风机具体采用型号为2rb022h61的风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的滑杆，滑块，安装座，切割电机，切割轮，连接杆，第一气缸和支撑板的设置，有利于对切割装置进行升降。
本实用新型中，所述的防护箱，第二气缸，打磨电机，打磨轮，放置座，吸料风机，储料箱和密封板的设置，有利于对切割完毕的设备进行打磨。
本实用新型中，所述的支撑架，支撑柱，防护孔，储放盒，固定块，防护罩，安装片，控制开关，握杆和清理套的设置，有利于对操作者的面部进行防护。
本实用新型中，所述的支撑架正表面左侧的中间位置开设有凹槽；所述的支撑架具体采用蛇形的不锈钢架，有利于对滑杆进行安装固定。
本实用新型中，所述的储放盒具体采用上部开口的亚克力塑料盒，有利于降低储放盒的制造成本。
本实用新型中，所述的清理套具体采用海绵套；所述的清理套的内壁上镶嵌有pvc塑料层，有利于对支撑架上的粉尘进行清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的可升降切割架结构的结构示意图；
图3是本实用新型的打磨杂物吸附箱结构的结构示意图。
图中：
1、支撑架；2、支撑柱；3、防护孔；4、储放盒；5、可升降切割架结构；51、滑杆；52、滑块；53、安装座；54、切割电机；55、切割轮；56、连接杆；57、第一气缸；58、支撑板；6、打磨杂物吸附箱结构；61、防护箱；62、第二气缸；63、打磨电机；64、打磨轮；65、放置座；66、吸料风机；67、储料箱；68、密封板；7、固定块；8、防护罩；9、安装片；10、控制开关；11、握杆；12、清理套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，包括支撑架1，支撑柱2，防护孔3，储放盒4，可升降切割架结构5，打磨杂物吸附箱结构6，固定块7，防护罩8，安装片9，控制开关10，握杆11和清理套12，所述的支撑柱2分别螺栓连接在支撑架1底部的四角位置；所述的防护孔3分别开设在支撑架1内部左侧的上部与支撑架1内部左侧的下部；所述的储放盒4螺钉连接在支撑架1底部的左侧；所述的可升降切割架结构5安装在支撑架1正表面左侧的中间位置；所述的打磨杂物吸附箱结构6设置在支撑架1上表面的右侧；所述的固定块7螺钉连接在支撑架1上表面的中间位置；所述的防护罩8螺钉连接在固定块7上表面的中间位置；所述的安装片9螺钉连接在支撑架1正表面左侧的下部；所述的控制开关10镶嵌在安装片9正表面的中间位置；所述的握杆11卡接在支撑架1正表面右侧的中间位置；所述的清理套12套接在握杆11外表面的右侧；所述的可升降切割架结构5包括滑杆51，滑块52，安装座53，切割电机54，切割轮55，连接杆56，第一气缸57和支撑板58，所述的滑块52套接在滑杆51外表面的下部；所述的安装座53螺栓连接在滑块52右侧的中间位置；所述的切割电机54螺栓连接在安装座53的右侧；所述的切割轮55键连接在切割电机54的输出轴上；所述的连接杆56螺钉连接在切割轮55上表面的中间位置；所述的第一气缸57螺栓连接在连接杆56的上部；所述的支撑板58螺栓连接在第一气缸57的上部；首先把切割设备移动到需要使用切割设备的位置然把把需要切割的设备放到支撑架1上，接着接通切割设备的外部电源，然后按下控制开关10启动切割电机54带动切割轮55旋转，接着利用切割轮55即可对需要切割的设备进行切割，在切割的过程中，利用防护罩8即可对操作者的面部进行防护。
本实施方案中，具体的，所述的支撑架1正表面左侧的中间位置开设有凹槽；所述的支撑架1具体采用蛇形的不锈钢架。
本实施方案中，具体的，所述的储放盒4具体采用上部开口的亚克力塑料盒。
本实施方案中，具体的，所述的清理套12具体采用海绵套；所述的清理套12的内壁上镶嵌有pvc塑料层。
本实施方案中，具体的，所述的滑杆51具体采用不锈钢杆；所述的滑杆51的左右两侧分别开设有滑槽。
本实施方案中，具体的，所述的滑块52具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块52内部的左右两侧分别螺钉连接有滑轮。
本实施方案中，具体的，所述的防护罩8具体采用弧形的亚克力塑料罩。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的打磨杂物吸附箱结构6包括防护箱61，第二气缸62，打磨电机63，打磨轮64，放置座65，吸料风机66，储料箱67和密封板68，所述的第二气缸62螺栓连接在防护箱61内侧上部的中间位置；所述的打磨电机63螺栓连接在第二气缸62的下部；所述的打磨轮64键连接在打磨电机63的输出轴上；所述的放置座65螺钉连接在防护箱61内侧下部的中间位置；所述的吸料风机66螺栓连接在防护箱61右侧的下部；所述的储料箱67螺栓连接在吸料风机66的右侧；所述的密封板68螺钉连接在储料箱67的右侧；需要切割的设备切割完毕后，把切割完毕的设备放到放置座65上，然后启动打磨电机63带动打磨轮64旋转，然后利用打磨轮64即可对切割完毕的设备进行打磨。
本实施方案中，具体的，所述的放置座65具体采用不锈钢座；所述的放置座65的上部胶接有橡胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的储料箱67与密封板68的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板68的左侧。
本实施方案中，具体的，所述的打磨轮64具体采用不锈钢轮；所述的打磨轮64的下部胶接有砂纸层。
本实施方案中，具体的，所述的滑杆51与支撑架1螺栓连接设置；所述的防护箱61与支撑架1螺栓连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的控制开关10电性连接切割电机54。
本实施方案中，具体的，所述的控制开关10具体采用型号为sb16的开关；所述的切割电机54和打磨电机63分别采用型号为yl的电机；所述的第一气缸57和第二气缸62分别采用型号为sc125的气缸；所述的吸料风机66具体采用型号为2rb022h61的风机。
工作原理
在本实用新型中使用时，首先把切割设备移动到需要使用切割设备的位置然把把需要切割的设备放到支撑架1上，接着接通切割设备的外部电源，然后按下控制开关10启动切割电机54带动切割轮55旋转，接着利用切割轮55即可对需要切割的设备进行切割，在切割的过程中，利用防护罩8即可对操作者的面部进行防护，需要切割的设备切割完毕后，把切割完毕的设备放到放置座65上，然后启动打磨电机63带动打磨轮64旋转，然后利用打磨轮64即可对切割完毕的设备进行打磨。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，该轴流风机动叶片叶顶组合切割设备包括支撑架(1)，支撑柱(2)，防护孔(3)，储放盒(4)，可升降切割架结构(5)，打磨杂物吸附箱结构(6)，固定块(7)，防护罩(8)，安装片(9)，控制开关(10)，握杆(11)和清理套(12)，所述的支撑柱(2)分别螺栓连接在支撑架(1)底部的四角位置；所述的防护孔(3)分别开设在支撑架(1)内部左侧的上部与支撑架(1)内部左侧的下部；所述的储放盒(4)螺钉连接在支撑架(1)底部的左侧；所述的可升降切割架结构(5)安装在支撑架(1)正表面左侧的中间位置；所述的打磨杂物吸附箱结构(6)设置在支撑架(1)上表面的右侧；所述的固定块(7)螺钉连接在支撑架(1)上表面的中间位置；所述的防护罩(8)螺钉连接在固定块(7)上表面的中间位置；所述的安装片(9)螺钉连接在支撑架(1)正表面左侧的下部；所述的控制开关(10)镶嵌在安装片(9)正表面的中间位置；所述的握杆(11)卡接在支撑架(1)正表面右侧的中间位置；所述的清理套(12)套接在握杆(11)外表面的右侧；所述的可升降切割架结构(5)包括滑杆(51)，滑块(52)，安装座(53)，切割电机(54)，切割轮(55)，连接杆(56)，第一气缸(57)和支撑板(58)，所述的滑块(52)套接在滑杆(51)外表面的下部；所述的安装座(53)螺栓连接在滑块(52)右侧的中间位置；所述的切割电机(54)螺栓连接在安装座(53)的右侧；所述的切割轮(55)键连接在切割电机(54)的输出轴上；所述的连接杆(56)螺钉连接在切割轮(55)上表面的中间位置；所述的第一气缸(57)螺栓连接在连接杆(56)的上部；所述的支撑板(58)螺栓连接在第一气缸(57)的上部。
2.如权利要求1所述的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，所述的支撑架(1)正表面左侧的中间位置开设有凹槽；所述的支撑架(1)具体采用蛇形的不锈钢架。
3.如权利要求1所述的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，所述的储放盒(4)具体采用上部开口的亚克力塑料盒。
4.如权利要求1所述的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，所述的清理套(12)具体采用海绵套；所述的清理套(12)的内壁上镶嵌有pvc塑料层。
5.如权利要求1所述的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，所述的滑杆(51)具体采用不锈钢杆；所述的滑杆(51)的左右两侧分别开设有滑槽。
6.如权利要求1所述的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，所述的滑块(52)具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块(52)内部的左右两侧分别螺钉连接有滑轮。
7.如权利要求1所述的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，所述的防护罩(8)具体采用弧形的亚克力塑料罩。
8.如权利要求1所述的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，所述的打磨杂物吸附箱结构(6)包括防护箱(61)，第二气缸(62)，打磨电机(63)，打磨轮(64)，放置座(65)，吸料风机(66)，储料箱(67)和密封板(68)，所述的第二气缸(62)螺栓连接在防护箱(61)内侧上部的中间位置；所述的打磨电机(63)螺栓连接在第二气缸(62)的下部；所述的打磨轮(64)键连接在打磨电机(63)的输出轴上；所述的放置座(65)螺钉连接在防护箱(61)内侧下部的中间位置；所述的吸料风机(66)螺栓连接在防护箱(61)右侧的下部；所述的储料箱(67)螺栓连接在吸料风机(66)的右侧；所述的密封板(68)螺钉连接在储料箱(67)的右侧。
9.如权利要求8所述的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，所述的放置座(65)具体采用不锈钢座；所述的放置座(65)的上部胶接有橡胶垫。
10.如权利要求8所述的轴流风机动叶片叶顶组合切割设备，其特征在于，所述的储料箱(67)与密封板(68)的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板(68)的左侧。
技术总结