本实用新型涉及环保脱硝设备加工领域，具体而言涉及一种钻倒角设夹紧装置。
背景技术：
现有技术中，各类的sncr脱硝工艺系统被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等各个行业。其工作原理基本相同：在末端引风机的吸引下，产生负压，在负压的作用下，含尘气体在窑炉本体内或出口管道高温段进行反应，选择性非催化还原(sncr)脱除nox技术是把含有nhx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，与nox发生还原反应生成n2和水。再由静电除尘器或布袋除尘器过滤后经引风机进入烟囱最后排入大气；在这个脱硝工艺流程中就需要用到双流体喷枪，包括枪管，枪管上设有进气口和进液口，在枪管喷口处的枪管内套设有喷嘴，液体与气体混合后经喷嘴喷出；同时双流体喷枪上设置有球头导向杆，传统的方法是采用人工加工，需要钻床两台，人工三人才能进行加工，这样费时费力而且工作效率低，不能够高效的进行工作；同时没有专用的夹紧设备，安装和卸料极度不方便，效率低下。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，该实用新型夹紧可靠，在使用的时候能够降低劳动强度，减少人工干预，实现连续化的生产，避免工件产生变形同时便于进行快速化的拆卸和安装。
为达到上述目的，本实用新型提供一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，其特征在于，包括加工端，加工端处配合设置有倒角组件和钻削组件；加工端处配合设置有夹紧组件和换向气缸组件，所述夹紧组件和换向气缸组件通过换向箱体配合工作，所述换向箱体中放置有球头导向杆，球头导向杆包括球头端和待加工端；所述球头导向杆的球头端位于夹紧组件的头端，球头导向杆的待加工端位于夹紧组件的末端。
本实用新型工作时，夹紧时，球头导向杆放置在芯管的内套中，准备进行锁紧，夹紧气缸带动斜向摆动臂进而可以带动外部固定套内部的偏转套连着滑动轴承进行移动，施加压力后将内套朝后拉动，内套与锥面夹头连接在一起，此时锥面夹头也随着内套朝后拉动，这样可以使得锥面夹头处产生弹性形变进而和芯管空心轴外套之间进行压紧固定；
松开时，夹紧气缸带动斜向摆动臂反向移动，进而通过内套带动锥面夹头移动进而使得锥面夹头恢复弹性形变，然后再推动下一个球头导向杆顶出该加工完毕的球头导向杆，即完成工作。
本实用新型的有益效果是，提供一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，该实用新型夹紧可靠，在使用的时候能够降低劳动强度，减少人工干预，实现连续化的生产，避免工件产生变形同时便于进行快速化的拆卸和安装。
优选的，为了确保夹紧组件能够支撑可靠，而且便于进行检修工作；所述夹紧组件贯穿箱体换向箱体的进口和出口设置；所述换向箱体的顶部配合夹紧组件设置有检修口。
优选的，为了确保夹紧组件夹紧稳定，便于对工件进行夹紧和松开，提高工作的效率；所述夹紧组件包括芯管，套装在芯管的进口处的夹紧轴承套装，用于对夹紧轴承套装进行夹紧的偏转夹紧机构，设置在芯管出口处的锥面夹头；所述球头导向杆安装在芯管内部并通过偏转夹紧机构进行固定拉紧。
优选的，为了确保芯管能够对工件进行有效的夹紧，提高夹紧的安全系数；所述芯管包括芯管空心轴外套，套装在芯管空心轴外套内的内套，内套在进口处留出一段用于安装夹紧轴承套装，所述夹紧轴承套装通过安装套与内套进行固定安装。
优选的，为了确保便于进行夹紧动作；所述夹紧轴承套装包括滑动轴承、偏转套和外部固定套，所述偏转夹紧机构与外部固定套的一侧铰接设置有垂直固定端，与外部固定套另一侧铰接设置有夹紧端及斜向摆动臂，以及配合斜向摆动臂设置的夹紧气缸；所述滑动轴承处配合芯管还设置有大螺母。
优选的，为了确保夹紧可靠，而且夹紧稳定，工作效率高；所述内套的出口套装有锥面夹头，锥面夹头与内套的出口通过螺纹连接；所述锥面夹头处设置有弹性形变面。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型的三维立体图。
图2为去掉芯管空心轴外套的三维立体图。
图3为图1中a处放大图。
图4为图2中b处放大图。
其中，1芯管、2换向箱体、3夹紧轴承套装、4偏转夹紧机构、5锥面夹头、6芯管空心轴外套、7内套、8滑动轴承、9偏转套、10外部固定套、11垂直固定端、12斜向摆动臂、13夹紧气缸、14弹性形变面、15球头导向杆、16安装套。
具体实施方式
如图1-4所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，包括加工端，加工端处配合设置有倒角组件和钻削组件；加工端处配合设置有夹紧组件和换向气缸组件，所述夹紧组件和换向气缸组件通过换向箱体2配合工作，所述换向箱体2中放置有球头导向杆15，球头导向杆15包括球头端和待加工端；所述球头导向杆15的球头端位于夹紧组件的头端，球头导向杆15的待加工端位于夹紧组件的末端；所述夹紧组件贯穿箱体换向箱体2的进口和出口设置；所述换向箱体2的顶部配合夹紧组件设置有检修口；所述夹紧组件包括芯管1，套装在芯管1的进口处的夹紧轴承套装3，用于对夹紧轴承套装3进行夹紧的偏转夹紧机构4，设置在芯管1出口处的锥面夹头5；所述球头导向杆15安装在芯管1内部并通过偏转夹紧机构4进行固定拉紧；所述芯管1包括芯管1空心轴外套，套装在芯管1空心轴外套内的内套7，内套7在进口处留出一段用于安装夹紧轴承套装3，所述夹紧轴承套装3通过安装套16与内套7进行固定安装；所述夹紧轴承套装3包括滑动轴承8、偏转套9和外部固定套10，所述偏转夹紧机构4与外部固定套10的一侧铰接设置有垂直固定端11，与外部固定套10另一侧铰接设置有夹紧端及斜向摆动臂12，以及配合斜向摆动臂12设置的夹紧气缸13；所述滑动轴承8处配合芯管1还设置有大螺母；所述内套7的出口套装有锥面夹头5，锥面夹头5与内套7的出口通过螺纹连接；所述锥面夹头5处设置有弹性形变面14。
本实用新型工作时，夹紧时，球头导向杆15放置在芯管1的内套7中，准备进行锁紧，夹紧气缸13带动斜向摆动臂12进而可以带动外部固定套10内部的偏转套9连着滑动轴承8进行移动，施加压力后将内套7朝后拉动，内套7与锥面夹头5连接在一起，此时锥面夹头5也随着内套7朝后拉动，这样可以使得锥面夹头5处产生弹性形变进而和芯管1空心轴外套之间进行压紧固定；
松开时，夹紧气缸13带动斜向摆动臂12反向移动，进而通过内套7带动锥面夹头5移动进而使得锥面夹头5恢复弹性形变，然后再推动下一个球头导向杆15顶出该加工完毕的球头导向杆15，即完成工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，其特征在于，包括加工端，加工端处配合设置有倒角组件和钻削组件；加工端处配合设置有夹紧组件和换向气缸组件，所述夹紧组件和换向气缸组件通过换向箱体配合工作，所述换向箱体中放置有球头导向杆，球头导向杆包括球头端和待加工端；所述球头导向杆的球头端位于夹紧组件的头端，球头导向杆的待加工端位于夹紧组件的末端。
2.根据权利要求1所述的一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件贯穿箱体换向箱体的进口和出口设置；所述换向箱体的顶部配合夹紧组件设置有检修口。
3.根据权利要求1所述的一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件包括芯管，套装在芯管的进口处的夹紧轴承套装，用于对夹紧轴承套装进行夹紧的偏转夹紧机构，设置在芯管出口处的锥面夹头；所述球头导向杆安装在芯管内部并通过偏转夹紧机构进行固定拉紧。
4.根据权利要求3所述的一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，其特征在于：所述芯管包括芯管空心轴外套，套装在芯管空心轴外套内的内套，内套在进口处留出一段用于安装夹紧轴承套装，所述夹紧轴承套装通过安装套与内套进行固定安装。
5.根据权利要求3或4所述的一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，其特征在于：所述夹紧轴承套装包括滑动轴承、偏转套和外部固定套，所述偏转夹紧机构与外部固定套的一侧铰接设置有垂直固定端，与外部固定套另一侧铰接设置有夹紧端及斜向摆动臂，以及配合斜向摆动臂设置的夹紧气缸；所述滑动轴承处配合芯管还设置有大螺母。
6.根据权利要求4所述的一种双流体球头导向杆自动钻倒角夹紧装置，其特征在于：所述内套的出口套装有锥面夹头，锥面夹头与内套的出口通过螺纹连接；所述锥面夹头处设置有弹性形变面。
技术总结