管道开孔划线定位装置及划线方法与流程

1.本发明属于管道工程施工技术领域，具体涉及管道开孔划线定位装置及划线方法。


背景技术：

2.管道开孔划线定位方法是指利用专用工具在主管与支管相连处定位，在主管上准确标记出开孔轮廓，再进行开孔。
3.管道工程的施工过程中，存在大量支管与主管相连接的情况。如果按照目测法，即通过施工人员的肉眼观测，一点一点地用气割枪在主管上割孔、然后扩孔，很难能保证一次性准确找出开孔的轮廓线。钢板卷制之前，采用计算机钣金放样的方法，在钢板上切割出需要的形状后，再将钢板卷制成管道。这种方法不适用于在已安装完的管道上定位割孔。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种管道开孔划线定位装置，能在安装完的管道上准确定位开孔轮廓。还提供一种划线方法，不仅能在安装完的管道上准确定位开孔轮廓，还能快速准确地获得与该开孔轮廓相适配的支管管端轮廓。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：管道开孔划线定位装置，包括安装框组件和滑动杆；
6.所述安装框组件包括安装单元；若干个所述安装单元相连形成环形结构，相邻两个所述安装单元通过转轴转动连接；
7.所述滑动杆穿过安装单元上的通孔，且与安装单元滑动配合；
8.若干所述滑动杆的长度相等；
9.所述转轴的轴线与滑动杆的长度方向相平行。
10.进一步的，所述安装框组件设置有多个，多个所述安装框组件沿滑动杆的长度方向相间隔布置。
11.进一步的，所述滑动杆为方形杆。
12.进一步的，所述安装框组件和滑动杆均为铝合金制品。
13.进一步的，所述滑动杆的一端为尖端。
14.进一步的，还包括耳板和螺栓；
15.所述耳板设置在安装单元上，所述螺栓穿过相邻两个所述耳板，且通过螺母紧固；所述螺栓作为所述转轴。
16.还提供一种利用管道开孔划线定位装置的划线方法，包括步骤：
17.a，将安装框组件套设在支管上，使安装单元贴合支管外壁；
18.b，将支管的其中一端与主管外壁对准，向主管的方向滑移滑动杆，使若干滑动杆的其中一端均与主管外壁相接触；
19.c，将每根滑动杆与主管外壁的接触点连成空间曲线。
20.进一步的，还包括步骤d，经步骤a和b后，安装框组件和若干滑动杆的相对位置保持不变，将安装框组件和若干滑动杆整体沿支管的轴向向远离主管的方向移动，直至到达合适位置；滑动杆远离主管的端部在支管外壁上具有投影，将若干投影连成空间曲线。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种管道开孔划线定位装置，能在安装完的管道上准确定位开孔轮廓。不仅能够在安装完的圆管、方管上准确定位开孔轮廓，而且能够根据支管粗细组装安装框组件以适用于各种型号的支管，还能在安装完的管道上准确定位各种开孔角度的开孔轮廓。还提供一种划线方法，不仅能在安装完的管道上准确获得开孔轮廓，还能快速准确地获得与该开孔轮廓相适配的支管管端轮廓。
附图说明
22.图1是本发明的管道开孔定位装置、主管与支管相配合的结构示意图；
23.图2是本发明的安装框组件与滑动杆相配合的结构示意图；
24.图3是本发明的相邻两个安装单元的安装结构示意图；
25.附图标记：1
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主管；2
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支管；3
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安装框组件；301
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安装单元；4
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滑动杆；5
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耳板；6
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螺栓。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.如附图所示，管道开孔划线定位装置，包括安装框组件3和滑动杆4；所述安装框组件3包括安装单元301；若干个所述安装单元301相连形成环形结构，相邻两个所述安装单元301通过转轴转动连接；所述滑动杆4穿过安装单元301上的通孔，且与安装单元301滑动配合；若干所述滑动杆4的长度相等；所述转轴的轴线与滑动杆4的长度方向相平行。
28.主管1预先安装完成，通常情况下，主管1的直径大于支管2的直径。安装单元301优选为安装块，其设置有与滑动杆4相适配的通孔，滑动杆4穿过通孔安装，且相对安装单元301滑动。若干滑动杆4在安装框组件3的配合下，围成两端开口的筒体结构。将安装框组件3套设在支管2外，筒体结构的轴线与支管2的轴线相重合。相邻两个安装单元301能通过转轴相对转动，使每个安装单元301与支管2外壁相贴合。滑动杆4的长度方向与支管2的长度方向相平行。将支管2的其中一端与主管1外壁对准，向主管1的方向滑移滑动杆4，使滑动杆4的其中一端与主管1外壁相接触。将每根滑动杆4与主管1外壁的接触点连成空间曲线，即为与支管2相匹配的在主管1上的开孔轮廓线。
29.安装框组件3可以设置一个，滑动杆4在向主管1的方向滑移时，容易偏移支管2的轴向。优选的，所述安装框组件3设置有多个，多个所述安装框组件3沿滑动杆4的长度方向相间隔布置。多个安装框组件3对滑动杆4进行限位，使滑动杆4在向主管1的方向滑移的过程中，保证其始终沿支管2的轴线方向滑移，确保定位精度。在如图1所示的实施例中，安装框组件3间隔设置有两个。
30.滑动杆4的结构具有多种具体实施方式，如滑动杆4可以为圆杆。优选的，所述滑动杆4为方形杆。当滑动杆4为方形杆时，安装单元301上的通孔为矩形孔。
31.安装框组件3和滑动杆4可以为塑料制品，优选的，所述安装框组件3和滑动杆4均为铝合金制品。相对于塑料制品而言，铝合金制品具有质量轻、强度高等优点。
32.为了使滑动杆4的端部与主管1相接触的面积较小，提高划线精度。优选的，所述滑动杆4的一端为尖端。使用时，将滑动杆4的尖端与主管1的外壁相接触，有利于提高划线精度。
33.相邻两个安装单元301可以通过合页转动连接，合页的中心轴作为转轴。为了匹配不同粗细的支管2，优选的，还包括耳板5和螺栓6；所述耳板5设置在安装单元301上，所述螺栓6穿过相邻两个所述耳板5，且通过螺母紧固；所述螺栓6作为所述转轴。通过设置螺栓6与螺母，相邻两个耳板5绕螺栓6的轴线转动。螺栓6与螺母为可拆卸连接，因此可以根据直径大小不同的支管2，增减安装单元301，提高装置的通用性。
34.本发明还提供一种利用管道开孔划线定位装置的划线方法，包括步骤：
35.a，将安装框组件3套设在支管2上，使安装单元301贴合支管2外壁。
36.每个安装单元301均与支管2外壁相接触，使若干滑动杆4围成的筒体结构其轴线与支管2的轴线相重合。
37.b，将支管2的其中一端与主管1外壁对准，向主管1的方向滑移滑动杆4，使若干滑动杆4的其中一端均与主管1外壁相接触。
38.支管2的其中一端与主管1外壁对准的位置即为主管1需要开孔位置。支管2和主管1均可以通过夹持座夹持，以保证二者的相对位置不发生变化。通过安装单元301与滑动杆4的滑动配合，若干滑动杆4的其中一端均与主管1外壁相接触。若干滑动杆4围成的筒体结构可视为支管2向主管1方向的延伸。各个滑动杆4与主管1外壁相接触的端部至安装框组件3的间距不等。
39.c，将每根滑动杆4与主管1外壁的接触点连成空间曲线。
40.用记号笔将各个滑动杆4与主管1外壁的接触点连成空间曲线，该空间曲线即为与支管2相匹配的在主管1上的开孔轮廓线。
41.确定支管2与开孔轮廓线相适配的管端轮廓线具有多种具体实施方式：
42.第一种具体实施方式，沿开孔轮廓线在主管1上切割出连接孔后，将支管2的一端插入连接孔中，在支管2的外壁上绘制与连接孔的轮廓形状相匹配的空间曲线，该空间曲线即为支管2的管端轮廓线。上述方式存在先后步骤，即先在主管1上切割出连接孔，再得到支管2的管端轮廓线，工期延长。支管2插入连接孔中还存在安装精度的问题，导致最终得到的支管2的管端轮廓线精度较差，容易发生偏移。还存在不易操作的缺点。
43.为了快速准确地确定支管2与主管1上的开孔轮廓线相适配的管端轮廓线，优选的，还包括步骤d，经步骤a和b后，安装框组件3和若干滑动杆4的相对位置保持不变，将安装框组件3和若干滑动杆4整体沿支管2的轴向向远离主管1的方向移动，直至到达合适位置；滑动杆4远离主管1的端部在支管2外壁上具有投影，将若干投影连成空间曲线。该空间曲线即为支管2的管端轮廓线。合适位置具体是指，施工人员可以根据所需支管2的长度进行位置的选择。通过上述方法，在主管1上切割连接孔之前就能得到支管2的管端轮廓线。由于若干滑动杆4的长度相等，通过步骤a和b后，滑动杆4围成的筒体结构的两端的轮廓线相同，进而得到支管2的管端轮廓线精度较高，且方便快捷。
44.以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种管道开孔划线定位装置，能在安装完的管道上准确定位开孔轮廓。不仅能够在安装完的圆管、方管上准确定位开孔轮廓，而且能够根据支管粗细组装安装框组件以适用于各种型号的支管，还
能在安装完的管道上准确定位各种开孔角度的开孔轮廓。还提供一种划线方法，不仅能在安装完的管道上准确获得开孔轮廓，还能快速准确地获得与该开孔轮廓相适配的支管管端轮廓。

技术特征：
1.管道开孔划线定位装置，其特征在于：包括安装框组件(3)和滑动杆(4)；所述安装框组件(3)包括安装单元(301)；若干个所述安装单元(301)相连形成环形结构，相邻两个所述安装单元(301)通过转轴转动连接；所述滑动杆(4)穿过安装单元(301)上的通孔，且与安装单元(301)滑动配合；若干所述滑动杆(4)的长度相等；所述转轴的轴线与滑动杆(4)的长度方向相平行。2.如权利要求1所述的管道开孔划线定位装置，其特征在于：所述安装框组件(3)设置有多个，多个所述安装框组件(3)沿滑动杆(4)的长度方向相间隔布置。3.如权利要求1所述的管道开孔划线定位装置，其特征在于：所述滑动杆(4)为方形杆。4.如权利要求1所述的管道开孔划线定位装置，其特征在于：所述安装框组件(3)和滑动杆(4)均为铝合金制品。5.如权利要求1所述的管道开孔划线定位装置，其特征在于：所述滑动杆(4)的一端为尖端。6.如权利要求1所述的管道开孔划线定位装置，其特征在于：还包括耳板(5)和螺栓(6)；所述耳板(5)设置在安装单元(301)上，所述螺栓(6)穿过相邻两个所述耳板(5)，且通过螺母紧固；所述螺栓(6)作为所述转轴。7.利用如权利要求1所述的管道开孔划线定位装置的划线方法，其特征在于：包括步骤：a，将安装框组件(3)套设在支管(2)上，使安装单元(301)贴合支管(2)外壁；b，将支管(2)的其中一端与主管(1)外壁对准，向主管(1)的方向滑移滑动杆(4)，使若干滑动杆(4)的其中一端均与主管(1)外壁相接触；c，将每根滑动杆(4)与主管(1)外壁的接触点连成空间曲线。8.如权利要求7所述的划线方法，其特征在于：还包括步骤d，经步骤a和b后，安装框组件(3)和若干滑动杆(4)的相对位置保持不变，将安装框组件(3)和若干滑动杆(4)整体沿支管(2)的轴向向远离主管(1)的方向移动，直至到达合适位置；滑动杆(4)远离主管(1)的端部在支管(2)外壁上具有投影，将若干投影连成空间曲线。
技术总结
本发明公开了一种管道开孔划线定位装置，能在安装完的管道上准确定位开孔轮廓。包括安装框组件和滑动杆；安装框组件包括安装单元；若干个安装单元相连形成环形结构，相邻两个安装单元通过转轴转动连接；滑动杆穿过安装单元上的通孔，且与安装单元滑动配合；若干滑动杆的长度相等；转轴的轴线与滑动杆的长度方向相平行。不仅能够在安装完的圆管、方管上准确定位开孔轮廓，而且能够根据支管粗细组装安装框组件以适用于各种型号的支管，还能在安装完的管道上准确定位各种开孔角度的开孔轮廓。还提供一种划线方法，不仅能在安装完的管道上准确获得开孔轮廓，还能快速准确地获得与该开孔轮廓相适配的支管管端轮廓。廓相适配的支管管端轮廓。廓相适配的支管管端轮廓。


技术研发人员：巴雅尔图 管金萍
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/6/29