本发明属于周转技术领域，尤其涉及一种便于叠放的周转箱。
背景技术：
周转箱普遍用于运输、配送、存储、流通加工等环节，可有效利用空间，实现有序运输和存储。传统的周转箱有两类：第一类是一体式周转箱。这种周转箱无论是否装有物品都占用相同的空间。因此空箱状态就浪费大量空间，导致储运成本过高。第二类是箱体拼合的折叠式周转箱。这种周转箱虽然做到了空箱节省空间，但因为箱体是拼合而成，导致极易损坏，降低了周转箱的使用寿命，使其在生命周期内的使用成本大幅度提高。
因此，发明人致力于设计一种周转箱以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种便于叠放的周转箱，不仅便于叠放、节省空间，降低储运成本，还能做到强度足够，保证使用寿命。
为了达到上述目的，本发明所采用的第一种技术方案为：
一种便于叠放的周转箱，包括箱体，所述箱体的底部转角和/或边缘处连接有止位件，所述止位件与所述箱体铰接或滑动连接。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件的一端通过转轴与所述箱体铰接，所述止位件的另一端与所述箱体活动扣合，所述止位件的末端设有截面为l形的止口。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述箱体的底部设有内定位卡扣和外定位卡扣，所述转轴位于所述内定位卡扣与所述外定位卡扣之间，所述箱体通过所述内定位卡扣或外定位卡扣与所述止位件扣合。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件位于所述箱体的底部转角处，所述箱体的底部转角处设有多个加强肋，多个所述加强肋分布于所述转轴的两侧，多个所述加强肋与所述止位件上的多个让位孔配合。
为了达到上述目的，本发明所采用的第二种技术方案为：
一种便于叠放的周转箱，包括箱体，所述箱体的底部转角和/或边缘处连接有止位件，所述止位件与所述箱体铰接或滑动连接。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件的一端通过转轴与所述箱体铰接，所述止位件的另一端与所述箱体活动扣合，所述止位件的末端设有截面为l形的止口。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述箱体的底部设有内定位卡扣和外定位卡扣，所述转轴位于所述内定位卡扣与所述外定位卡扣之间，所述箱体通过所述内定位卡扣或外定位卡扣与所述止位件扣合。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件位于所述箱体的底部边缘处，所述箱体的底部边沿处间隔设有多个辅助加强肋，多个所述辅助加强肋远离所述转轴并与所述止位件上的多个让位孔一一配合。
为了达到上述目的，本发明所采用的第三种技术方案为：
一种便于叠放的周转箱，包括箱体，所述箱体的底部转角和/或边缘处连接有止位件，所述止位件与所述箱体铰接或滑动连接。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件与所述箱体的底部滑动连接并凹凸止位配合，所述止位件的末端设有截面为l形的止口。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件位于所述箱体的底部转角处，所述箱体的底部转角处间隔凸设有多个滑块，多个所述滑块与所述止位件上的多个滑槽一一对应滑动连接。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件的两侧分别插设有侧销，两个所述侧销分别形成外围的两个所述滑槽的一段，其他所述滑槽的侧壁上间隔设有两组止位槽，任一组所述止位槽与对应的所述滑块侧面的凸出部凹凸配合。
为了达到上述目的，本发明所采用的第四种技术方案为：
一种便于叠放的周转箱，包括箱体，所述箱体的底部转角和/或边缘处连接有止位件，所述止位件与所述箱体铰接或滑动连接。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件与所述箱体的底部滑动连接并凹凸止位配合，所述止位件的末端设有截面为l形的止口。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件位于所述箱体的底部边缘处，所述止位件上间隔延伸有多个滑动部，多个所述滑动部与所述箱体底部的多个t形滑槽一一对应滑动连接。
作为本发明便于叠放的周转箱的一种改进，所述止位件两末端的滑动部侧面间隔设有两组止位卡槽，任一组所述止位卡槽与对应的所述t形滑槽侧壁的止位凸起凹凸配合。
与现有技术相比，本发明的便于叠放的周转箱，在箱体的底部设置止位件，当箱内装有物品时，利用止位件的向外转动翻折或向外滑动移位，正好与下方的箱体的开口侧壁或转角相对，便于叠放；当箱内没有物品时，将起支撑作用的止位件隐藏于箱体的底部，叠放时就节省了大量空间。由于周转箱的主箱体为一个整体，强度高和承载能力强，即使在恶劣的环境下，搬运人员粗暴操作也不会造成周转箱损坏，极大的提升了周转箱的使用寿命。
附图说明：
图1是本发明第一实施例中，止位件处于隐藏状态下，周转箱的立体图；
图2是本发明第一实施例中，止位件处于展开状态下，周转箱的立体图；
图3是图2中a处的放大视图；
图4是本发明第二实施例中，止位件处于隐藏状态下，周转箱的立体图；
图5是本发明第二实施例中，止位件处于展开状态下，周转箱的立体图；
图6是图5中b处的放大视图；
图7是本发明第三实施例中，止位件处于展开状态下，周转箱的立体图和局部分解图；
图8是图7中c处的放大视图；
图9是图7中d处的放大视图；
图10是本发明第三实施例中，止位件和侧销的立体分解放大图；
图11是本发明第四实施例中，止位件处于隐藏状态下，周转箱的立体图；
图12是本发明第四实施例中，止位件处于展开状态下，周转箱的立体图；
图13是图12中e处的放大视图。
图示说明：
1、箱体，11、辅助加强肋，12、内定位卡扣，13、外定位卡扣，14、弧形加强肋，15、第一滑块，151、凸出部，16、第二滑块，17、限位块，171、止位凸起，2、止位件，21、止口，22、第一滑槽，221、止位槽，23、第二滑槽，24、第一滑动部，241、限位部，2411、止位卡槽，25、第二滑动部，3、转轴，4、侧销。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
实施例一
参照图1至图3，一种便于叠放的周转箱，包括一箱体1和四个止位件2，四个止位件2分别位于箱体1底部的四个转角处，每个止位件2均与箱体1铰接，通过翻转四个止位件2，可将四个止位件2展开或隐藏于箱体1的底部。
参照图2和图3，所述箱体1底部的四个转角处间隔且垂直凸设有一内定位卡扣12和一外定位卡扣13，内定位卡扣12远离箱体1对应的转角边缘，外定位卡扣13靠近箱体1对应的转角边缘，箱体1通过内定位卡扣12或外定位卡扣13与对应的止位件2扣合，箱体1底部的转角处还间隔且垂直凸设有多个加强肋，多个加强肋具体为两组辅助加强肋11和一弧形加强肋14，多个加强肋的作用是：当止位件2处在内或外定位位置时，加强肋11承受粗暴操作时的冲击力，当止位件2处在内定位位置（隐藏）时，加强肋14能避免起关键作用的外定位卡扣13受到损坏，两组辅助加强肋11间隔设置，弧形加强肋14垂直设置于箱体1对应的转角边缘处，为了节省成本，便于生产，本实施例中，内定位卡扣12、外定位卡扣13、辅助加强肋11和弧形加强肋14四者均与箱体1一体成型。
参照图2和图3，每个所述止位件2均呈三角形，止位件2的一端通过转轴3与箱体1铰接，该止位件2的另一端与箱体1活动扣合，转轴3位于对应的内定位卡扣12与对应的外定位卡扣13之间，两组辅助加强肋11和弧形加强肋14分布于转轴3的两侧，具体的，一组辅助加强肋11间隔设置并位于内定位卡扣12与转轴3之间，另一组辅助加强肋11间隔设置并位于外定位卡扣13与转轴3之间，弧形加强肋14远离转轴3，止位件2上设有多个让位孔（未标示），任一组辅助加强肋11和弧形加强肋14与多个让位孔一一对应配合，止位件2上还设有用于与内定位卡扣12和外定位卡扣13扣合的扣合孔（未标示），每个止位件2的末端设有截面为l形的止口21，该止口21的表面呈l形，止口21用于与待叠放的周转箱开口处配合。
参照图1至图3，本实施例便于叠放的周转箱的使用方法为：当需要叠放装有物品的周转箱或单独放置周转箱时，外力逐一翻转一周转箱上的四个止位件2，使四个止位件2翻转180度后展开，用力按压每个止位件2，使止位件2与外定位卡扣13扣合，此时，四个止位件2正好与下方的周转箱的开口转角相对，直接叠放于下方的周转箱上，当需要叠放空的周转箱时，外力反向翻转四个止位件2，使四个止位件2翻转180度后折叠，按压每个止位件2，使止位件2与内定位卡扣12扣合，此时，四个止位件2分别隐藏于箱体1底部的四个转角处。
实施例二
参照图4至图6，一种便于叠放的周转箱，包括一箱体1和四个止位件2，四个止位件2分别位于箱体1底部的边缘处（即箱体1的长度方向边缘和宽度方向边缘），每个止位件2均与箱体1铰接，通过翻转四个止位件2，可将四个止位件2展开或隐藏于箱体1的底部。
参照图5和图6，所述箱体1底部的每个长度方向和宽度方向边缘处间隔且垂直凸设有一内定位卡扣12和一外定位卡扣13，内定位卡扣12远离箱体1的边缘，外定位卡扣13靠近箱体1的边缘，箱体1通过内定位卡扣12或外定位卡扣13与对应的止位件2扣合，箱体1底部的边沿处还间隔且垂直凸设有多个加强肋，本实施例中，多个加强肋具体为多个间隔设置的辅助加强肋11，为了节省成本，便于生产，本实施例中，内定位卡扣12、外定位卡扣13和辅助加强肋11三者均与箱体1一体成型。
参照图5和图6，每个所述止位件2均呈条形，止位件2的一端通过转轴3与箱体1铰接，该止位件2的另一端与箱体1活动扣合，转轴3位于对应的内定位卡扣12与对应的外定位卡扣13之间，止位件2上设有多个让位孔（未标示），多个辅助加强肋11位远离转轴3并与多个让位孔一一对应配合，止位件2上还设有用于与内定位卡扣12和外定位卡扣13扣合的扣合孔（未标示），每个止位件2的末端设有截面为l形的止口21，该止口21的表面呈条形，止口21用于与待叠放的周转箱开口处配合。
参照图4至图6，实施例便于叠放的周转箱的使用方法为：当需要叠放装有物品的周转箱或单独放置周转箱时，外力逐一翻转一周转箱上的四个止位件2，使四个止位件2翻转180度后展开，用力按压每个止位件2，使止位件2与外定位卡扣13扣合，此时，四个止位件2正好与下方的周转箱的开口边缘相对，直接叠放于下方的周转箱上，当需要叠放空的周转箱时，外力反向翻转四个止位件2，使四个止位件2翻转180度后折叠，按压每个止位件2，使止位件2与内定位卡扣12扣合，此时，四个止位件2均隐藏于箱体1底部的边缘处。
实施例三
参照图7至图10，一种便于叠放的周转箱，包括一箱体1和四个止位件2，四个止位件2分别位于箱体1底部的四个转角处，每个止位件2均与箱体1滑动连接，通过滑动四个止位件2，可将四个止位件2滑出或隐藏于箱体1的底部。
参照图7至图9，所述箱体1的底部转角处间隔凸设有多个滑块，本实施例中，多个所述滑块具体为一第一滑块15和两个间隔设置第二滑块16，第一滑块15位于两个第二滑块16之间，本实施例中，第一滑块15呈t形，第一滑块15的两对立侧凸设有弧形的凸出部151，两个第二滑块16均呈l形，为了节省成本，便于生产，本实施例中，第二滑块16和第一滑块15二者均与箱体1一体成型。
参照图8至图10，每个所述止位件2均呈三角形，该止位件2上设有两个第二滑槽23和一第一滑槽22，两个第二滑槽23间隔设置并位于第一滑槽22的外围，即第一滑槽22位于两个第二滑槽23之间，第二滑槽23的远离第一滑槽22的侧壁上设有侧槽（未标示），该侧槽用于给第二滑块16的头部让位，止位件2的两对立侧分别插设有一侧销4，两个侧销4分别插至对应的侧槽内并形成对应的第二滑槽23的一段，两个第二滑块16一一滑动穿过对应的两个第二滑槽23，第一滑槽22的对立侧壁上间隔设有两组止位槽221，任一组止位槽221与第一滑块15的凸出部151凹凸配合，第一滑槽22的对立侧壁上还设有一对通槽（未标示），该通槽用于给第一滑块15的头部让位，一对通槽位于两组止位槽221之间，第二滑块16穿过对应的第一通孔22，每个止位件2的末端设有截面为l形的止口21，该止口21的表面呈l形，止口21用于与待叠放的周转箱开口处配合。
参照图7至图10，本实施例便于叠放的周转箱的使用方法为：将两侧侧销4从止位件2的侧面推入，使两个侧销4分别插至对应的侧槽内并形成对应的第二滑槽23的一段，完成止位件2与箱体1的组装。当需要单独放置周转箱或叠放周转箱时，外力逐一推动周转箱上的四个止位件2，使四个止位件2沿着箱体1的底部对角线向外滑动，直到第一滑块15上的凸出部151与第一滑槽22上靠近箱体1中心的止位槽221凹凸配合，止位件2停止滑动，此时，四个止位件2正好与下方的周转箱的开口边缘相对，直接叠放于下方的周转箱上，当需要叠放空的周转箱时，外力逐一推动周转箱上的四个止位件2，使四个止位件2沿着箱体1的底部对角线向内反向滑动，直到第一滑块15上的凸出部151与第一滑槽22上远离箱体1中心的止位槽221凹凸配合，止位件2停止滑动，此时，四个止位件2分别隐藏于箱体1底部的四个转角处。
实施例四
参照图11至图13，一种便于叠放的周转箱，包括一箱体1和四个止位件2，四个止位件2分别位于箱体1底部的边缘处（即箱体1的长度方向边缘和宽度方向边缘），每个止位件2均与箱体1滑动连接，通过滑动四个止位件2，可将四个止位件2滑出或隐藏于箱体1的底部。
参照图12和图13，所述箱体1的底部边缘处间隔设有多个t形滑槽（未标示），每个t形滑槽均由箱体1底部的一对限位块17间隔且对立围设而成，同一长度方向或同一宽度方向两末端的t形滑槽的两对立侧壁上（即对应的限位块17的内壁）分别凸设有止位凸起171，为了节省成本，便于生产，本实施例中，所有限位块17均与箱体1一体成型。
参照图12和图13，每个所述止位件2均呈条形，每个止位件2上间隔延伸有多个滑动部，多个滑动部与多个t形滑槽的形状一一对应，多个滑动部25具体为两个第一滑动部24和多个第二滑动部25，两个第一滑动部24、多个第二滑动部25分别与箱体1底部的多个t形滑槽一一对应滑动连接，两个第一滑动部24位于止位件2的两末端，即同一止位件2上的多个第二滑动部25间隔设置于两个第一滑动部24之间，每个第一滑动部24的上端并排设有两个限位部241，两个限位部241的间隔设置且其外壁上间隔凸设有两组止位卡槽2411，任一组止位卡槽2411与对应的t形滑槽侧壁的止位凸起171凹凸配合，每个止位件2的末端设有截面为l形的止口21，该止口21的表面呈条形，止口21用于与待叠放的周转箱开口处配合。
参照图11至图13，本实施例便于叠放的周转箱的使用方法为：当需要单独放置周转箱或叠放周转箱时，外力逐一推动周转箱上的四个止位件2，使四个止位件2沿着箱体1的底部长度方向或宽度方向向外滑动，直到箱体1底部的止位凸起171与第一滑动部24靠近箱体1中心的止位卡槽2411凹凸配合，止位件2停止滑动，此时，四个止位件2正好与下方的周转箱的开口边缘相对，直接叠放于下方的周转箱上，当需要叠放空的周转箱时，外力逐一推动周转箱上的四个止位件2，使四个止位件2沿着箱体1的底部长度方向或宽度方向向内反向滑动，直到箱体1底部的止位凸起171与第一滑动部24远离箱体1中心的止位卡槽2411凹凸配合，止位件2停止滑动，此时，四个止位件2分别隐藏于箱体1底部的四个边缘处。
本发明的便于叠放的周转箱，通过在箱体1的底部设置止位件2，当箱内装有物品时，利用止位件2的向外转动翻折或向外滑动移位，正好与下方的箱体1的开口侧壁或转角相对，便于叠放；当箱内没有物品时，起支撑作用的止位件2隐藏于箱体1的底部，叠放时就节省了大量空间。由于周转箱的主箱体为一个整体，强度高和承载能力强，即使在恶劣的环境下，搬运人员粗暴操作也不会造成周转箱损坏，极大的提升了周转箱的使用寿命。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围上所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
1.一种便于叠放的周转箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体的底部转角和/或边缘处连接有止位件，所述止位件与所述箱体铰接或滑动连接。
2.根据权利要求1所述的便于叠放的周转箱，其特征在于，所述止位件的一端通过转轴与所述箱体铰接，所述止位件的另一端与所述箱体活动扣合，所述止位件的末端设有截面为l形的止口。
3.根据权利要求2所述的便于叠放的周转箱，其特征在于，所述箱体的底部设有内定位卡扣和外定位卡扣，所述转轴位于所述内定位卡扣与所述外定位卡扣之间，所述箱体通过所述内定位卡扣或外定位卡扣与所述止位件扣合。
4.根据权利要求3所述的便于叠放的周转箱，其特征在于，所述止位件位于所述箱体的底部转角处，所述箱体的底部转角处设有多个加强肋，多个所述加强肋分布于所述转轴的两侧，多个所述加强肋与所述止位件上的多个让位孔配合。
5.根据权利要求3所述的便于叠放的周转箱，其特征在于，所述止位件位于所述箱体的底部边缘处，所述箱体的底部边沿处间隔设有多个辅助加强肋，多个所述辅助加强肋远离所述转轴并与所述止位件上的多个让位孔一一配合。
6.根据权利要求1所述的便于叠放的周转箱，其特征在于，所述止位件与所述箱体的底部滑动连接并凹凸止位配合，所述止位件的末端设有截面为l形的止口。
7.根据权利要求6所述的便于叠放的周转箱，其特征在于，所述止位件位于所述箱体的底部转角处，所述箱体的底部转角处间隔凸设有多个滑块，多个所述滑块与所述止位件上的多个滑槽一一对应滑动连接。
8.根据权利要求7所述的便于叠放的周转箱，其特征在于，所述止位件的两侧分别插设有侧销，两个所述侧销分别形成外围的两个所述滑槽的一段，其他所述滑槽的侧壁上间隔设有两组止位槽，任一组所述止位槽与对应的所述滑块侧面的凸出部凹凸配合。
9.根据权利要求6所述的便于叠放的周转箱，其特征在于，所述止位件位于所述箱体的底部边缘处，所述止位件上间隔延伸有多个滑动部，多个所述滑动部与所述箱体底部的多个t形滑槽一一对应滑动连接。
10.根据权利要求9所述的便于叠放的周转箱，其特征在于，所述止位件两末端的滑动部侧面间隔设有两组止位卡槽，任一组所述止位卡槽与对应的所述t形滑槽侧壁的止位凸起凹凸配合。
技术总结