一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法与流程

1.本发明涉及生态混凝土制造技术领域，具体为一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法。


背景技术：

2.生态混凝土，简称植被砼，又名“植被混凝土”、“植生混凝土”、“绿化混凝土”、“生态反滤植生砼”等，业界出现了的大量杂乱专业术语，界定不清晰，甚至混淆一谈；需要进行科学的分类和合理规范，多孔种植混凝土又称生态混凝土、绿化混凝土，在实现安全防护的同时又能实现生态种植，是一种能将工程防护和生态修复很好的结合起来的新型护坡材料，其主体以特定粒径骨料作为支承骨架，通过生态胶凝材料(因水泥具有强碱性，制备需用生态胶凝材料)和骨料包裹而成，具有一定孔隙结构和强度，其具备三个特点，
①
强度高，材料本身具有与普通混凝土相当的强度；
②
构造独特，具备类似于“沙琪玛”一样的骨架，具有较多的连通孔隙，能够为植物的穿透生长提供条件；
③
低碱环境，种植混凝土碱度较低，适宜植物生长，将其护砌至坡面，在合适的条件下能够实现安全防护与生态绿化一体化，具备三重防护的功效。
3.参考中国专利公开号为cn112428431a的一种不易结料的混凝土搅拌机，通过清洗泵、水泵控制线启动电磁阀控制器，进而通过第一控制线启动第一电磁阀，使得出水管将水排进清洗管内和高压环形管内，经过分流管和多孔喷头喷进搅拌箱本体内进行清洗，从而防止清理不及时导致搅拌箱本体内的混凝土结块而影响下次使用，然而该参考专利还存在以下不足：
4.1)、混凝土在搅拌的过程中，已存在部分泥料残留在机体内壁上形成结块的现象，而上述专利中采用简单的清水冲洗也只能将流动泥料冲洗干净，而不能彻底的清除结块物料，还需要使用外部工具进行清理，浪费了较多的水资源，同时增加了人员工作强度以及存在较大的安全隐患；
5.2)、清理刮除后含有废水和结块的混合物未进一步进行收集处理，导致物料未充分得到利用，降低了混凝土的产量，不符合生产需求。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法，解决了采用简单的清水冲洗只能将流动泥料冲洗干净，不能彻底的清除结块物料，还需要使用外部工具进行清理，浪费了较多的水资源以及含有废水和结块的混合物未进一步进行收集处理，导致物料未充分得到利用的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，包括底板、搅拌筒以及固定连接于底板顶部的底座，所述底座的顶
部转动连接有转动筒，且转动筒的内部设置有喷水机构，所述搅拌筒的内部设置有刮除机构。
10.所述刮除机构包括固定块，所述固定块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有电动推杆，所述活动板的表面转动连接有连接杆，所述固定块的两侧以及正面和背面均开设有安装槽，且安装槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述连接杆的一端依次贯穿活动槽和安装槽并延伸至安装槽的内部，所述连接杆延伸至安装槽内部的一端与滑动板的顶部转动连接，所述滑动板的一侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离滑动板一侧的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿安装槽并延伸至安装槽的外部，所述搅拌杆的表面固定连接有刮刀。
11.所述喷水机构包括出水筒，所述出水筒的表面开设有出水孔，所述转动筒内壁的一侧固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，所述转动筒内壁的底部和顶部之间固定连接有固定架。
12.优选的，所述转动筒内壁的底部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承与固定架内壁的顶部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的一侧与出水筒表面一侧的底部固定连接，所述转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接。
13.优选的，所述滑动块的另一侧与固定架内壁的一侧滑动连接，所述出水筒的顶端依次贯穿转动筒和搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部。
14.优选的，所述底座的内部开设有放置槽，且放置槽内壁的底部通过连接块固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的顶端依次贯穿放置槽、转动筒和出水筒并延伸至出水筒的内部，所述水泵的进水口连通有抽水管，所述抽水管的底端依次贯穿放置槽和底座并延伸至底座的底部。
15.优选的，所述搅拌筒表面的两侧均连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁阀。
16.优选的，所述底座内部的两侧均固定连接有出料筒，且出料筒内壁的一侧与内壁的底部之间固定连接有过滤网，所述出料筒表面的底部连通有竖管，所述竖管的底端贯穿底座并延伸至底座的内部。
17.优选的，所述底座的顶部且位于转动筒的背面固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述转动筒的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
18.优选的，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，所述活动杆延伸至搅拌筒内部的一端与固定块的顶部固定连接。
19.本发明还公开了一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造方法，具体包括以下步骤：
20.s1、首先，人员将生态胶凝材料、粗骨料、淤泥和水输送至搅拌筒的内部，启动驱动电机，使得驱动电机带动活动杆转动，继而固定块的转动，搅拌杆的转动对搅拌筒内部的物料进行搅拌，启动第二电机，第二电机通过第一齿轮和第二齿轮带动整个搅拌筒转动，且转向与搅拌杆的转向相反，最终制备而成高强度生态混凝土，打开电磁阀，物料通过出料管和
出料筒排出；
21.s2、当需要对搅拌筒内部进行清洗时，启动第一电机，使得第一电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动杆转动，转动杆带动丝杆转动，丝杆的转动通过滑动块带动出水筒向上移动，当出水筒移动至搅拌筒内部且滑动块不能再进行上升时，关闭第一电机，启动水泵，水泵通过抽水管和出水管将水输送至出水筒内部，水由出水筒表面的出水孔喷洒到搅拌筒的内壁表面；
22.s3、与此同时启动电动推杆，电动推杆的伸出端带动活动板向下移动，由于活动板与滑动板之间通过连接杆转动连接，致使活动板向下移动的同时带动滑动板沿着安装槽向远离活动板的方向进行移动，继而搅拌杆通过弹簧杆的弹力带动刮刀贴近与搅拌筒的内壁；
23.s4、随着搅拌杆的转动，刮刀也开始转动从而将搅拌筒内壁上残留的结块刮除，再配合水的高压冲洗，废水混合着结块通过出料管进入到出料筒内部；
24.s5、结块中的废水经过过滤网过滤后通过竖管排出，而结块则由出料筒排出。
25.优选的，所述转动筒的顶端且位于出水筒的表面设置有密封圈。
26.(三)有益效果
27.本发明提供了一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法。具备以下有益效果：
28.(1)、该利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法，通过刮除机构包括固定块，固定块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有活动板，活动板的顶部固定连接有电动推杆，活动板的表面转动连接有连接杆，固定块的两侧以及正面和背面均开设有安装槽，且安装槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，连接杆的一端依次贯穿活动槽和安装槽并延伸至安装槽的内部，连接杆延伸至安装槽内部的一端与滑动板的顶部转动连接，滑动板的一侧固定连接有弹簧杆，弹簧杆远离滑动板一侧的一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的一端贯穿安装槽并延伸至安装槽的外部，搅拌杆的表面固定连接有刮刀，喷水机构包括出水筒，出水筒的表面开设有出水孔，转动筒内壁的一侧固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，转动筒内壁的底部和顶部之间固定连接有固定架，转动筒内壁的底部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固定连接有丝杆，丝杆的顶端通过轴承与固定架内壁的顶部转动连接，丝杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的一侧与出水筒表面一侧的底部固定连接，转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，滑动块的另一侧与固定架内壁的一侧滑动连接，出水筒的顶端依次贯穿转动筒和搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，底座的内部开设有放置槽，且放置槽内壁的底部通过连接块固定连接有水泵，水泵的出水口连通有出水管，出水管的顶端依次贯穿放置槽、转动筒和出水筒并延伸至出水筒的内部，水泵的进水口连通有抽水管，可实现对搅拌筒内壁粘附的结块物料进行刮除并及时利用清水进行高压冲洗，快速且有效的清除结块物料，避免简单冲洗造成清理不彻底以及浪费较多水资源的问题，并且对清除下来的含有废水以及结块的混合物进行过滤处理，将废水排出，收集结块，结块可进行后续利用，提高了混凝土的产量，使得物料得到充分利用，符合生产需求。
29.(2)、该利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法，通过固定块的内部开
设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有活动板，活动板的顶部固定连接有电动推杆，活动板的表面转动连接有连接杆，固定块的两侧以及正面和背面均开设有安装槽，且安装槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，连接杆的一端依次贯穿活动槽和安装槽并延伸至安装槽的内部，连接杆延伸至安装槽内部的一端与滑动板的顶部转动连接，滑动板的一侧固定连接有弹簧杆，弹簧杆远离滑动板一侧的一端固定连接有搅拌杆，在无需使用刮刀刮除搅拌筒内壁结块时，搅拌杆的转动可实现对搅拌筒内部的制备物料进行均匀混合搅拌，为制备高强度生态混凝土创造了良好条件。
30.(3)、该利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法，通过搅拌筒表面的两侧均连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁阀，底座内部的两侧均固定连接有出料筒，且出料筒内壁的一侧与内壁的底部之间固定连接有过滤网，出料筒表面的底部连通有竖管，竖管的底端贯穿底座并延伸至底座的内部，可实现便于搅拌筒内部物料的出料，搅拌筒转动停止后回到初始位置，出料管的底端位于出料筒的顶端，这时打开电磁阀，物料便可从出料管和出料筒排出，方便快捷，且可对物料中的多余水分进行过滤。
31.(4)、该利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法，通过水泵的出水口连通有出水管，出水管的顶端依次贯穿放置槽、转动筒和出水筒并延伸至出水筒的内部，当出水筒随着转动筒转动时，由于出水管和出水筒之间是转动连接的，因此不妨碍出水管的正常出水，为后续搅拌筒内壁的高压冲洗奠定了基础。
附图说明
32.图1为本发明结构的正视图；
33.图2为本发明结构的剖视图；
34.图3为本发明转动筒结构的剖视图；
35.图4为本发明出水筒结构的剖视图；
36.图5为本发明第一齿轮和第二齿轮结构的侧视图；
37.图6为本发明固定块内部结构的俯视图；
38.图7为本发明出料筒结构的剖视图；
39.图8为本发明图2中a处的局部放大图；
40.图9为本发明图2中b处的局部放大图；
41.图10为本发明图2中c处的局部放大图。
42.图中：1
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底板、2
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搅拌筒、3
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底座、4
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转动筒、5
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喷水机构、51
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出水筒、52
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出水孔、53
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第一电机、54
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第一皮带轮、55
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固定架、56
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转动杆、57
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丝杆、58
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滑动块、59
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第二皮带轮、510
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放置槽、511
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水泵、512
‑
出水管、513
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抽水管、6
‑
刮除机构、61
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固定块、62
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活动槽、63
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活动板、64
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电动推杆、65
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连接杆、66
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安装槽、67
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滑动板、68
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弹簧杆、69
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搅拌杆、610
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刮刀、7
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出料管、8
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电磁阀、9
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出料筒、10
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过滤网、11
‑
竖管、12
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第二电机、13
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第一齿轮、14
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第二齿轮、15
‑
驱动电机、16
‑
活动杆。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1
‑
10，本发明实施例提供一种技术方案：一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，可实现对搅拌筒2内壁粘附的结块物料进行刮除并及时利用清水进行高压冲洗，快速且有效的清除结块物料，避免简单冲洗造成清理不彻底以及浪费较多水资源的问题，并且对清除下来的含有废水以及结块的混合物进行过滤处理，将废水排出，收集结块，结块可进行后续利用，提高了混凝土的产量，使得物料得到充分利用，符合生产需求，包括底板1、搅拌筒2以及固定连接于底板1顶部的底座3，底座3的顶部转动连接有转动筒4，且转动筒4的内部设置有喷水机构5，搅拌筒2的内部设置有刮除机构6。
45.本发明实施例中，刮除机构6包括固定块61，固定块61的内部开设有活动槽62，且活动槽62的内部活动连接有活动板63，活动板63的顶部固定连接有电动推杆64，活动板63的表面转动连接有连接杆65，固定块61的两侧以及正面和背面均开设有安装槽66，且安装槽66内壁的两侧之间滑动连接有滑动板67，连接杆65的一端依次贯穿活动槽62和安装槽66并延伸至安装槽66的内部，连接杆65延伸至安装槽66内部的一端与滑动板67的顶部转动连接，滑动板67的一侧固定连接有弹簧杆68，弹簧杆68远离滑动板67一侧的一端固定连接有搅拌杆69，搅拌杆69的一端贯穿安装槽66并延伸至安装槽66的外部，搅拌杆69的表面固定连接有刮刀610，在无需使用刮刀610刮除搅拌筒2内壁结块时，搅拌杆69的转动可实现对搅拌筒2内部的制备物料进行均匀混合搅拌，为制备高强度生态混凝土创造了良好条件。
46.本发明实施例中，喷水机构5包括出水筒51，出水筒51的表面开设有出水孔52，转动筒4内壁的一侧固定连接有第一电机53，且第一电机53输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮54，转动筒4内壁的底部和顶部之间固定连接有固定架55。
47.本发明实施例中，转动筒4内壁的底部通过轴承转动连接有转动杆56，且转动杆56的顶端固定连接有丝杆57，丝杆57的顶端通过轴承与固定架55内壁的顶部转动连接，丝杆57的表面螺纹连接有滑动块58，且滑动块58的一侧与出水筒51表面一侧的底部固定连接，转动杆56的表面固定连接有第二皮带轮59，且第二皮带轮59的表面通过皮带与第一皮带轮54的表面传动连接。
48.本发明实施例中，滑动块58的另一侧与固定架55内壁的一侧滑动连接，出水筒51的顶端依次贯穿转动筒4和搅拌筒2并延伸至搅拌筒2的内部。
49.本发明实施例中，底座3的内部开设有放置槽510，且放置槽510内壁的底部通过连接块固定连接有水泵511，水泵511的出水口连通有出水管512，当出水筒51随着转动筒4转动时，由于出水管512和出水筒51之间是转动连接的，因此不妨碍出水管512的正常出水，为后续搅拌筒2内壁的高压冲洗奠定了基础，出水管512的顶端依次贯穿放置槽510、转动筒4和出水筒51并延伸至出水筒51的内部，水泵511的进水口连通有抽水管513，抽水管513的底端依次贯穿放置槽510和底座3并延伸至底座3的底部。
50.本发明实施例中，搅拌筒2表面的两侧均连通有出料管7，且出料管7的内部固定连接有电磁阀8。
51.本发明实施例中，底座3内部的两侧均固定连接有出料筒9，且出料筒9内壁的一侧与内壁的底部之间固定连接有过滤网10，出料筒9表面的底部连通有竖管11，竖管11的底端贯穿底座3并延伸至底座3的内部，可实现便于搅拌筒2内部物料的出料，搅拌筒2转动停止
后回到初始位置，出料管7的底端位于出料筒9的顶端，这时打开电磁阀8，物料便可从出料管7和出料筒9排出，方便快捷，且可对物料中的多余水分进行过滤。
52.本发明实施例中，底座3的顶部且位于转动筒4的背面固定连接有第二电机12，且第二电机12输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮13，转动筒4的表面固定连接有与第一齿轮13相啮合的第二齿轮14。
53.本发明实施例中，底座3的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机15，且驱动电机15输出轴的一端通过联轴器固定连接有活动杆16，活动杆16的底端贯穿搅拌筒2并延伸至搅拌筒2的内部，活动杆16延伸至搅拌筒2内部的一端与固定块61的顶部固定连接。
54.本发明还公开了一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造方法，具体包括以下步骤：
55.s1、首先，人员将生态胶凝材料、粗骨料、淤泥和水输送至搅拌筒2的内部，启动驱动电机15，使得驱动电机15带动活动杆16转动，继而固定块61的转动，搅拌杆69的转动对搅拌筒2内部的物料进行搅拌，启动第二电机12，第二电机12通过第一齿轮13和第二齿轮14带动整个搅拌筒2转动，且转向与搅拌杆69的转向相反，最终制备而成高强度生态混凝土，打开电磁阀8，物料通过出料管7和出料筒9排出；
56.s2、当需要对搅拌筒2内部进行清洗时，启动第一电机53，使得第一电机53通过第一皮带轮54和第二皮带轮59带动转动杆56转动，转动杆56带动丝杆57转动，丝杆57的转动通过滑动块58带动出水筒51向上移动，当出水筒51移动至搅拌筒2内部且滑动块58不能再进行上升时，关闭第一电机53，启动水泵511，水泵511通过抽水管513和出水管512将水输送至出水筒51内部，水由出水筒51表面的出水孔52喷洒到搅拌筒2的内壁表面；
57.s3、与此同时启动电动推杆64，电动推杆64的伸出端带动活动板63向下移动，由于活动板63与滑动板67之间通过连接杆65转动连接，致使活动板63向下移动的同时带动滑动板67沿着安装槽66向远离活动板63的方向进行移动，继而搅拌杆69通过弹簧杆68的弹力带动刮刀610贴近与搅拌筒2的内壁；
58.s4、随着搅拌杆69的转动，刮刀610也开始转动从而将搅拌筒2内壁上残留的结块刮除，再配合水的高压冲洗，废水混合着结块通过出料管7进入到出料筒9内部；
59.s5、结块中的废水经过过滤网10过滤后通过竖管11排出，而结块则由出料筒9排出。
60.本发明实施例中，转动筒4的顶端且位于出水筒51的表面设置有密封圈。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，包括底板(1)、搅拌筒(2)以及固定连接于底板(1)顶部的底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶部转动连接有转动筒(4)，且转动筒(4)的内部设置有喷水机构(5)，所述搅拌筒(2)的内部设置有刮除机构(6)；所述刮除机构(6)包括固定块(61)，所述固定块(61)的内部开设有活动槽(62)，且活动槽(62)的内部活动连接有活动板(63)，所述活动板(63)的顶部固定连接有电动推杆(64)，所述活动板(63)的表面转动连接有连接杆(65)，所述固定块(61)的两侧以及正面和背面均开设有安装槽(66)，且安装槽(66)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(67)，所述连接杆(65)的一端依次贯穿活动槽(62)和安装槽(66)并延伸至安装槽(66)的内部，所述连接杆(65)延伸至安装槽(66)内部的一端与滑动板(67)的顶部转动连接，所述滑动板(67)的一侧固定连接有弹簧杆(68)，所述弹簧杆(68)远离滑动板(67)一侧的一端固定连接有搅拌杆(69)，所述搅拌杆(69)的一端贯穿安装槽(66)并延伸至安装槽(66)的外部，所述搅拌杆(69)的表面固定连接有刮刀(610)；所述喷水机构(5)包括出水筒(51)，所述出水筒(51)的表面开设有出水孔(52)，所述转动筒(4)内壁的一侧固定连接有第一电机(53)，且第一电机(53)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮(54)，所述转动筒(4)内壁的底部和顶部之间固定连接有固定架(55)。2.根据权利要求1所述的一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，其特征在于：所述转动筒(4)内壁的底部通过轴承转动连接有转动杆(56)，且转动杆(56)的顶端固定连接有丝杆(57)，所述丝杆(57)的顶端通过轴承与固定架(55)内壁的顶部转动连接，所述丝杆(57)的表面螺纹连接有滑动块(58)，且滑动块(58)的一侧与出水筒(51)表面一侧的底部固定连接，所述转动杆(56)的表面固定连接有第二皮带轮(59)，且第二皮带轮(59)的表面通过皮带与第一皮带轮(54)的表面传动连接。3.根据权利要求2所述的一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，其特征在于：所述滑动块(58)的另一侧与固定架(55)内壁的一侧滑动连接，所述出水筒(51)的顶端依次贯穿转动筒(4)和搅拌筒(2)并延伸至搅拌筒(2)的内部。4.根据权利要求1所述的一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，其特征在于：所述底座(3)的内部开设有放置槽(510)，且放置槽(510)内壁的底部通过连接块固定连接有水泵(511)，所述水泵(511)的出水口连通有出水管(512)，所述出水管(512)的顶端依次贯穿放置槽(510)、转动筒(4)和出水筒(51)并延伸至出水筒(51)的内部，所述水泵(511)的进水口连通有抽水管(513)，所述抽水管(513)的底端依次贯穿放置槽(510)和底座(3)并延伸至底座(3)的底部。5.根据权利要求1所述的一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，其特征在于：所述搅拌筒(2)表面的两侧均连通有出料管(7)，且出料管(7)的内部固定连接有电磁阀(8)。6.根据权利要求1所述的一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，其特征在于：所述底座(3)内部的两侧均固定连接有出料筒(9)，且出料筒(9)内壁的一侧与内壁的底部之间固定连接有过滤网(10)，所述出料筒(9)表面的底部连通有竖管(11)，所述竖管(11)的底端贯穿底座(3)并延伸至底座(3)的内部。7.根据权利要求1所述的一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，其特征在
于：所述底座(3)的顶部且位于转动筒(4)的背面固定连接有第二电机(12)，且第二电机(12)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮(13)，所述转动筒(4)的表面固定连接有与第一齿轮(13)相啮合的第二齿轮(14)。8.根据权利要求1所述的一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统，其特征在于：所述底座(3)的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机(15)，且驱动电机(15)输出轴的一端通过联轴器固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底端贯穿搅拌筒(2)并延伸至搅拌筒(2)的内部，所述活动杆(16)延伸至搅拌筒(2)内部的一端与固定块(61)的顶部固定连接。9.一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、首先，人员将生态胶凝材料、粗骨料、淤泥和水输送至搅拌筒(2)的内部，启动驱动电机(15)，使得驱动电机(15)带动活动杆(16)转动，继而固定块(61)的转动，搅拌杆(69)的转动对搅拌筒(2)内部的物料进行搅拌，启动第二电机(12)，第二电机(12)通过第一齿轮(13)和第二齿轮(14)带动整个搅拌筒(2)转动，且转向与搅拌杆(69)的转向相反，最终制备而成高强度生态混凝土，打开电磁阀(8)，物料通过出料管(7)和出料筒(9)排出；s2、当需要对搅拌筒(2)内部进行清洗时，启动第一电机(53)，使得第一电机(53)通过第一皮带轮(54)和第二皮带轮(59)带动转动杆(56)转动，转动杆(56)带动丝杆(57)转动，丝杆(57)的转动通过滑动块(58)带动出水筒(51)向上移动，当出水筒(51)移动至搅拌筒(2)内部且滑动块(58)不能再进行上升时，关闭第一电机(53)，启动水泵(511)，水泵(511)通过抽水管(513)和出水管(512)将水输送至出水筒(51)内部，水由出水筒(51)表面的出水孔(52)喷洒到搅拌筒(2)的内壁表面；s3、与此同时启动电动推杆(64)，电动推杆(64)的伸出端带动活动板(63)向下移动，由于活动板(63)与滑动板(67)之间通过连接杆(65)转动连接，致使活动板(63)向下移动的同时带动滑动板(67)沿着安装槽(66)向远离活动板(63)的方向进行移动，继而搅拌杆(69)通过弹簧杆(68)的弹力带动刮刀(610)贴近与搅拌筒(2)的内壁；s4、随着搅拌杆(69)的转动，刮刀(610)也开始转动从而将搅拌筒(2)内壁上残留的结块刮除，再配合水的高压冲洗，废水混合着结块通过出料管(7)进入到出料筒(9)内部；s5、结块中的废水经过过滤网(10)过滤后通过竖管(11)排出，而结块则由出料筒(9)排出。10.根据权利要求9所述的一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造方法，其特征在于：所述转动筒(4)的顶端且位于出水筒(51)的表面设置有密封圈。
技术总结
本发明公开了一种利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法，包括底板、搅拌筒以及固定连接于底板顶部的底座，所述底座的顶部转动连接有转动筒，且转动筒的内部设置有喷水机构，搅拌筒的内部设置有刮除机构，本发明涉及生态混凝土制造技术领域。该利用淤泥制备高强度生态混凝土的制造系统及方法，可实现对搅拌筒内壁粘附的结块物料进行刮除并及时利用清水进行高压冲洗，快速且有效的清除结块物料，避免简单冲洗造成清理不彻底以及浪费较多水资源的问题，并且对清除下来的含有废水以及结块的混合物进行过滤处理，将废水排出，收集结块，结块可进行后续利用，提高了混凝土的产量，使得物料得到充分利用，符合生产需求。符合生产需求。符合生产需求。


技术研发人员：于国祥
受保护的技术使用者：杭州鹏程混凝土有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/6/29