一种用于基坑锚索支护的可周转围檩的制作方法

1.本发明涉及建筑工程领域技术领域，具体为一种用于基坑锚索支护的可周转围檩。


背景技术：

2.在目前施工现场基坑支护中，锚索加固技术因可施加预应力支护效果好、可作为永久锚固、实现主动支护等优点，已经得到越来越多的应用。传统的锚索加固技术往往需要与支护桩配合使用，需要设置钢筋混凝土围檩实现锚索拉力的传递，但钢筋混凝土围檩现场施工及养护时间较长，影响施工进度，且钢筋混凝土围檩不具备可回收性，因此可周转、绿色环保的钢结构围檩体系应运而生。
3.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于基坑锚索支护的可周转围檩，以解决目前现有技术所使用的钢筋混凝土围檩不具备可回收性的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于基坑锚索支护的可周转围檩，包括基座，所述基座的顶部和锚具连接，锚索钢绞线依次穿过所述锚具、基座的顶部进入土体，所述基座的底部并联设置有两组钢架组。
6.进一步的，所述基座的顶部开设有锚具对位孔，所述锚具对位孔安装有锚具，所述锚具对位孔的直径小于所述锚具的外径。
7.进一步的，所述基座的底部通过连接板和所述钢架组固定，所述连接板上开设有连接孔，所述基座的底部和钢架组通过螺栓穿过所述连接孔固定。
8.进一步的，所述基座由两块平行梯形板和顶板合围而成，所述锚具对位孔开设在所述顶板上。
9.进一步的，所述基座上设置有加强肋以用于增强所述基座的强度及刚度。
10.进一步的，所述锚具上开设有若干圆形通孔以用于供锚索钢绞线穿过。
11.进一步的，所述圆形通孔上均设置有夹片。
12.进一步的，所述钢架组由两块并联设置的钢梁组成。
13.进一步的，所述钢梁的两端均设置有相应的连接孔，所述钢梁之间通过螺栓穿过所述连接孔固定。
14.进一步的，所述钢梁和基座均采用h型钢制成。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.(1)构件由厂家定制，现场施工速度快，现场安拆方便。
17.(2)可周转回收使用，绿色环保，安全可靠。
18.(3)围檩拆卸后节约空间，有利于结构外墙及防水施工。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明提出的用于基坑锚索支护的可周转围檩的结构示意图；
21.图2为本发明提出的用于基坑锚索支护的可周转围檩的俯视图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
基座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
锚具；
[0024]3‑
锚索钢绞线；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
钢架组；
[0025]
11
‑
锚具对位孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
平行梯形板；
[0026]
13
‑
顶板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
连接板；
[0027]
51
‑
连接孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
夹片；
[0028]
41
‑
钢梁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
410
‑
加强孔。
具体实施方式
[0029]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
参阅图1
‑
2所示，为本发明提出的一种用于基坑锚索支护的可周转围檩，包括基座1，其中，基座1的顶部和锚具2连接，锚索钢绞线3依次穿过锚具2、基座1的顶部进入土体，基座1的底部并联设置有两组钢架组4。本发明的可周转围檩现场施工速度快，现场安拆方便，可回收使用，拆卸后节约空间，有利于结构外墙及防水施工。
[0033]
具体而言，基座1的顶部开设有锚具对位孔11，锚具对位孔11上安装有锚具2，锚具对位孔11的直径小于锚具2的外径。基座1的底部通过连接板5和钢架组4固定，其中，连接板5上开设有连接孔51，基座1的底部和钢架组4通过螺栓穿过连接孔51进行固定，作为优选，
此处可采用高强螺栓进行固定，将基座1和钢架组4连接成整体。
[0034]
本实施例中，基座1由两块平行梯形板12和顶板13合围而成，锚具对位孔11开设在顶板13上。在上述方案的基础上，作为优选，基座1上还设置有加强肋以用于增强基座1的强度及刚度。
[0035]
具体地，锚具2上还开设有若干圆形通孔以用于供锚索钢绞线穿过，圆形通孔上均设置有夹片21。另外，每组钢架组4均由两块并联设置的钢梁41组成，钢梁41的两端均设置有相应的加强孔410，两块钢梁41之间通过螺栓穿过加强孔410进行固定。
[0036]
在上述方案的基础上，作为优选，钢梁41和基座1均采用h型钢，可以理解的是，钢梁41和基座1的材质也可由厂家特制，只要种类、规格满足受力验算即可。
[0037]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种用于基坑锚索支护的可周转围檩，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部和锚具连接，锚索钢绞线依次穿过所述锚具、基座的顶部进入土体，所述基座的底部并联设置有两组钢架组。2.根据权利要求1所述的可周转围檩，其特征在于，所述基座的顶部开设有锚具对位孔，所述锚具对位孔安装有锚具，所述锚具对位孔的直径小于所述锚具的外径。3.根据权利要求1所述的可周转围檩，其特征在于，所述基座的底部通过连接板和所述钢架组固定，所述连接板上开设有连接孔，所述基座的底部和钢架组通过螺栓穿过所述连接孔固定。4.根据权利要求2所述的可周转围檩，其特征在于，所述基座由两块平行梯形板和顶板合围而成，所述锚具对位孔开设在所述顶板上。5.根据权利要求1所述的可周转围檩，其特征在于，所述基座上设置有加强肋以用于增强所述基座的强度及刚度。6.根据权利要求1所述的可周转围檩，其特征在于，所述锚具上开设有若干圆形通孔以用于供锚索钢绞线穿过。7.根据权利要求6所述的可周转围檩，其特征在于，所述圆形通孔上均设置有夹片。8.根据权利要求1所述的可周转围檩，其特征在于，所述钢架组由两块并联设置的钢梁组成。9.根据权利要求7所述的可周转围檩，其特征在于，所述钢梁的两端均设置有相应的连接孔，所述钢梁之间通过螺栓穿过所述连接孔固定。10.根据权利要求7所述的可周转围檩，其特征在于，所述钢梁和基座均采用h型钢制成。
技术总结
本发明提供了一种用于基坑锚索支护的可周转围檩，包括基座，所述基座的顶部和锚具连接，锚索钢绞线依次穿过所述锚具、基座的顶部进入土体，所述基座的底部并联设置有两组钢架组。本发明的可周转围檩现场施工速度快，现场安拆方便，可周转回收使用，绿色环保，安全可靠，拆卸后节约空间，有利于结构外墙及防水施工。工。工。


技术研发人员：吕善勇 刘洪刚 赵艳波 崔婧瑞 庄小杰 周刚
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/6/29