本发明涉及板材的测试装置技术领域，具体为一种用于亚克力板材的研发测试装置。
背景技术：
亚克力的中文名称由英文acrylics音译而来，中文俗名有压克力、阿克力。是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料。亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(mma)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。
其中亚克力板材在研发的时候是困难的，例如国产板来说，国产板是指生产板材所用的原材料一种是国产的，另一种是各种亚克力板的回收料(pmma)进行的二次加工生成的。但缺点是表面水痕明显，薄厚不匀，易泛黄，不适于吸塑成形，只适用于雕刻，在生产研发测试的时候，都会采用专门的测试装置来鉴定产品的良率，现有的装置一般会测试板材的弯曲耐力极限程度、平面上凹凸程度，以及刚性测试，若要是板材性能达不到相关的标准则不允许生产，其中各项的设备是否过关，而现有的测试板材的时候，很多有经验的技术人员一般采用的是经验法，他们通常触摸或者肉眼观看板材测试一块板材平面的是否比较的曲直或者凹凸不平，有的时候确实快速的能解决问题，但是肉眼去观看不准确，比较细微的差别人工看不出来，在实际的使用中会受影响，这样原因可能是生产中出现问题，为了板材生产的时候时候不受影响，研发的时候需要对其板材性能进行多项测试，有的时候，研发时需要的改变外界条件才能通过精准测试，为此，我们提出一种用于亚克力板材的研发测试装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于亚克力板材的研发测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于亚克力板材的研发测试装置，包括测试箱和设置于测试箱内的置料底座，设于置料底座上的驱动机构，固定于驱动机构上回弹测试扫描件，以及温差变换装置；
置料底座由驱动机构分为隔开的空腔和一个支撑杆组成，驱动机构包括活动于支撑杆上的电机，一对由转轴连接设于空腔上的支撑齿轮，套设于一对支撑齿轮上的同步带，和由电机轴驱动的传动齿轮，以及在空腔内连接于电机输出轴上的压弯装置，支撑杆设于测试箱的底部；
回弹测试扫描件包括固定于同步带上的滑槽，滑动连接于滑槽内的光束导向管，套接于光束导向管上并且与空腔接触的滑轮，以及安装于滑槽一侧的激光机，光束导向管通过滑槽与激光机电性连接；
温差变换装置包括设置在测试箱顶部的制冷机，靠近制冷机一侧设置的加热器，以及的一对对称设置在测试箱内部的电动滑轨，其中一个电动滑轨的滑块通过管道与制冷机活动连接，其中另一个电动滑轨的滑块通过管道与加热器滑动连接。
优选的，空腔两侧均安装有材料夹紧件，压弯装置包括安装于电动滑轨输出轴上的卡条，活动套接穿插于卡条上的传输齿轮，由转轴连接在置料底座上并且与传输齿轮啮合的转化齿轮，一对滑动于置料底座内部的上升滑杆，以及设于一对上升滑杆上升滑杆上的上升齿轮，且上升齿轮与转化齿轮表面啮合，上升齿轮通过啮合的转化齿轮转动贯穿置料底座的顶部与板材接触。
优选的，置料底座的另外一侧安装有固定夹，固定夹上设有多个等距的光束显示板，且光束导向管头部通过同步带转动对应每个光束显示板之间。
优选的，夹紧件包括固定在置料底座上的限位立板，靠近限位立板设于置料底座上的伸缩杆，活动连接在伸缩杆上并且贯穿于限位立板内的夹板，以及贯穿在夹板上延伸到置料底座的空腔内的螺杆，且夹板与螺杆为螺纹连接。
优选的，传输齿轮的齿数和半径均为转化齿轮的三分之一。
优选的，传输齿轮表面安装有固定销，固定销上连接有卡条扭力测试仪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此设备通过常温，高温，低温下状态进行测试，测试的结果都由扭力测试仪的参数为重要指标，通过生产过后常温下用滑轮带动光束导向管沿着板材的表面移动，将光束打在光束显示板上，使得测试板材的精准度相对于人工判断的结果提高，然后通过不断的改变的材料的周围的温度变化，使板材数据结果由扭力测试仪的参数更精确表达出来，使得板材所承受温度不会产生形变，受低温下不会断裂，其测试的结果数据越精确，有利于成为生产需要生产指标，使得板材使用的过程中不受影响。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明测试箱内部结构示意图；
图3为本发明回弹测试扫描件的结构示意图；
图4为本发明压弯装置结构示意图；
图5为本发明测试箱内部剖视结构示意图；
图6为本发明温差变换装置的结构示意图；
图7为本发明夹紧件结构示意图。
图中：1-测试箱；2-置料底座；3-同步带；4-支撑齿轮；5-电机；6-传动齿轮；7-制冷机；8-加热器；9-电动滑轨；10-固定板；11-光束显示板；12-滑槽；1201-滑轮；1202-光束导向管；1203-激光机；13-限位立板；1301-夹板；1302-伸缩杆；1303-螺杆；14-转化齿轮；15-上升齿条；16-传输齿轮；17-上升滑杆；18-卡条；19-扭力测试仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，一种用于亚克力板材的研发测试装置，包括测试箱1和设置于测试箱1内的置料底座2，设于置料底座2上的驱动机构，固定于驱动机构上回弹测试扫描件，以及温差变换装置，此设备结合热处理和冷处理以及常温三种环境对板材测试，其中回弹测试扫描件灵活用于三个环境中，使得研发试验的结果更精确一点；
所述置料底座2由驱动机构分为隔开的空腔和一个支撑杆组成，所述驱动机构包括活动于支撑杆上的电机5，一对由转轴连接设于空腔上的支撑齿轮4，套设于一对支撑齿轮4上的同步带3，和由电机5轴驱动的传动齿轮6，以及在空腔内连接于电机5输出轴上的压弯装置，所述支撑杆设于测试箱1的底部，同步带3与一对支撑齿轮4处于绷紧的状态，防止支撑齿轮4与同步带3之间打滑，影响到测试的结果；
所述回弹测试扫描件包括固定于同步带3上的滑槽12，滑动连接于滑槽12内的光束导向管1202，套接于光束导向管1202上并且与空腔接触的滑轮1201，以及安装于滑槽12一侧的激光机1203，所述光束导向管1202通过滑槽12与激光机1203电性连接，常温的状态下，将滑轮1201接触板材，并且的在同步带3转动的时候跟着同步带3一起传动，滑轮1201接触板材的上表面，届时打开激光机1203将光束导向管1202里面的光束发射出去，激光机1203采用间歇对点发射，将滑轮1201接触到板材的平面有助于凹凸不平的板材能被识别出来，有利于研发板材；
所述温差变换装置包括设置在测试箱1顶部的制冷机7，靠近制冷机7一侧设置的加热器8，以及的一对对称设置在测试箱1内部的电动滑轨9，其中一个所述电动滑轨9的滑块通过管道与制冷机7活动连接，其中另一个电动滑轨9的滑块通过管道与加热器8滑动连接，通过的控制温差来改变的板材的材料结构，板材与冷气后材料变脆，预热之后更能测试其延展性和耐高温性，这样才会让整个板材的测试更具有生产的资格。
所述空腔两侧均安装有材料夹紧件，所述压弯装置包括安装于电动滑轨9输出轴上的卡条18，活动套接穿插于卡条18上的传输齿轮16，由转轴连接在置料底座2上并且与传输齿轮16啮合的转化齿轮14，一对滑动于置料底座2内部的上升滑杆17，以及设于一对上升滑杆17所述上升滑杆17上的上升齿条15，且上升齿条15与转化齿轮14表面啮合，所述上升齿条15通过啮合的转化齿轮14转动贯穿置料底座2的顶部与板材接触，将上述的电机5于置料底座2的支撑杆上滑动，常温状态下，将卡条18插进传输齿轮16内部，届时传输齿轮16就会带动转化齿轮14的旋转，转化齿轮14比传输齿轮16旋转速率的要慢很多，然后转化齿轮14带动上升齿条15在置料底座2内部向上升起，使得上升齿条15去将板材压弯，然后在压弯的同时观察板材有没有出现裂痕，方便查看板材的耐力程度。
所述置料底座2的另外一侧安装有固定板10，所述固定板10上设有多个等距的光束显示板11，光束导向管1202头部通过同步带3转动对应每个光束显示板11之间发射激光，其中每个光束显示板11里面都标有刻度，当上述被压弯的同时光束导向管1202跟随同步带3移动，利用激光发射时间间隔，每个光束显示板11均会接收到光束导向管1202发来的信息，然后实验结束后取出固定板10对照刻度观察偏离点位即可判断材料的折弯性能，此步在常温下进行。
所述夹紧件包括固定在置料底座2上的限位立板13，靠近限位立板13设于置料底座2上的伸缩杆1302，活动连接在伸缩杆1302上并且贯穿于限位立板13内的夹板1301，以及贯穿在夹板1301上延伸到置料底座2的空腔内的螺杆1303，且夹板1301与螺杆1303为螺纹连接，将板材的两端的安装于夹板1301下方，并通过螺杆1303固定于置料底座2上，此外伸缩杆1302用于的拆卸后夹板1301的复位作用，板材两端通过夹板1301夹死之后有助于更好的测试回弹性能。
所述传输齿轮16的齿数和半径均为转化齿轮14的三分之一，利用递进办法将转化齿轮14速度调慢，使得回弹测试扫描件与上升齿条15之间的有个转速差，光束导向管1202在打点的同时让上升齿条15缓慢的上升，使得板材弯曲速率变慢，方便测试。
所述传输齿轮16表面安装有固定销，所述固定销上连接有卡条18的扭力测试仪19，通过上述转化齿轮14与传输齿轮16之间的配合，使得装置有个转速差，因此原有电机5输出轴上的扭力与转化齿轮14不同，转化齿轮14与传输齿轮16呈三倍关系，测试时候根据三陪关系即可测试出板材在常温状态下的极限弯曲所需要的力，来对生产数据确认结果。
常温下采用的是驱动的装置与压弯装置混合，实现为卡条18与传输齿轮16之间的配合，当卡条18与传输齿轮16之间不连接，则同步带3转动，带动光束导向管1202测试成型的板材，当卡条18与传输齿轮16之间连接时则测试的是板材的弯曲极限性能。
实施例2
由图纸2可知，由制冷机7控制测试箱内部的温差，将温度的控制在0℃以下，并逐渐冷却测试箱1内部，并且通过时间间隔来进一步降温，操作步骤类似常温状态下的测试办法，将卡条18与传输齿轮16连接，控制温差之后开启电机5，分别测试的温度为0至-15°以及-30°的材料性能(温度范围可自行控制)，届时板材材料分子之间容易断裂，每个温度阶段记录一次扭力测试仪19的参数，当板材断裂时，记录结束，这样可测试处板材在冷冻环境中抗击打的力度。
由图纸1知，测试箱1上安装有可移动舱门，避免了测试时对测试人员的伤害。
实施例3
同样由图纸2可知，由加热器8将测试箱1内部温度提高的至0-150℃或者更高，然后按照上述常温下的办法测试板材，当卡条18与传输齿轮16连接，光束导向管1202跟着板材上表面移动，当板材处于凸形状时光束导向管1202跟着板材走完，测试则是板材的延展性能，然后记录一下扭力测试仪19的参数，随后等到温度冷却下来之后，不接触测试板材，并查看板材的恢复，随后切断卡条18与传输齿轮16之间的连接，将同步带3带动滑槽空转，光束导向管1202测试数据是高温下板材的回复能力。
按照多种环境结合以后，更能精确的知道板材的极限程度，以及回弹性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于亚克力板材的研发测试装置，其特征在于，包括测试箱(1)和设置于测试箱(1)内的置料底座(2)，设于置料底座(2)上的驱动机构，固定于驱动机构上回弹测试扫描件，以及设置在测试箱(1)上的温差变换装置；
所述置料底座(2)由驱动机构分为隔开的空腔和一个支撑杆组成，所述驱动机构包括活动于支撑杆上的电机(5)，一对由转轴连接设于空腔上的支撑齿轮(4)，套设于一对支撑齿轮(4)上的同步带(3)，和由电机(5)轴驱动的传动齿轮(6)，以及在空腔内连接于电机(5)输出轴上的压弯装置，所述支撑杆设于测试箱(1)的底部；
所述回弹测试扫描件包括固定于同步带(3)上的滑槽(12)，滑动连接于滑槽(12)内的光束导向管(1202)，套接于光束导向管(1202)上并且与空腔接触的滑轮(1201)，以及安装于滑槽(12)一侧的激光机(1203)，所述光束导向管(1202)通过滑槽(12)与激光机(1203)电性连接；
所述温差变换装置包括设置在测试箱(1)顶部的制冷机(7)，靠近制冷机(7)一侧设置的加热器(8)，以及的一对对称设置在测试箱(1)内部的电动滑轨(9)，其中一个所述电动滑轨(9)的滑块通过管道与制冷机(7)活动连接，其中另一个电动滑轨(9)的滑块通过管道与加热器(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板材的研发测试装置，其特征在于：所述空腔两侧均安装有材料夹紧件，所述压弯装置包括安装于电动滑轨(9)输出轴上的卡条(18)，活动套接穿插于卡条(18)上的传输齿轮(16)，由转轴连接在置料底座(2)上并且与传输齿轮(16)啮合的转化齿轮(14)，一对滑动于置料底座(2)内部的上升滑杆(17)，以及设于一对上升滑杆(17)所述上升滑杆(17)上的上升齿轮(15)，且上升齿轮(15)与转化齿轮(14)表面啮合，所述上升齿轮(15)通过啮合的转化齿轮(14)转动贯穿置料底座(2)的顶部与板材接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于亚克力板材的研发测试装置，其特征在于：所述置料底座(2)的另外一侧安装有固定夹(10)，所述固定夹(10)上设有多个等距的光束显示板(11)，且光束导向管(1202)头部通过同步带(3)转动对应每个光束显示板(11)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于亚克力板材的研发测试装置，其特征在于：所述夹紧件包括固定在置料底座(2)上的限位立板(13)，靠近限位立板(13)设于置料底座(2)上的伸缩杆(1302)，活动连接在伸缩杆(1302)上并且贯穿于限位立板(13)内的夹板(1301)，以及贯穿在夹板(1301)上延伸到置料底座(2)的空腔内的螺杆(1303)，且夹板(1301)与螺杆(1303)为螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于亚克力板材的研发测试装置，其特征在于：所述传输齿轮(16)的齿数和半径均为转化齿轮(14)的三分之一。
6.根据权利要求5所述的一种用于亚克力板材的研发测试装置，其特征在于：所述传输齿轮(16)表面安装有固定销，所述固定销上连接有扭力测试仪(19)。
技术总结