一种具有捋直功能的铝条自动切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种具有捋直功能的铝条自动切割装置。


背景技术：

2.铝为银白色轻金属，有延展性，常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，被广泛应用与航空、建筑、汽车等重要工业生产中。
3.铝条是条状的金属铝，为了适应需求，经常需要对铝条进行切割，由于铝具有易形变的特性，从而对于铝条进行切割时，需要对工件进行捋直，才能保证切割精度，而现有的铝条切割装置一般没有设置较好的捋直装置，从而造成切割精度不够，影响切割效果，同时现有的切割装置对于铝条的传送和切割一般需要多个输出端进行驱动，能源消耗较大。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有捋直功能的铝条自动切割装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有捋直功能的铝条自动切割装置，包括底座、支柱、支杆、固定杆、驱动机构、捋直机构和切割机构，所述支柱有两个，两个支柱分别设置在底座的两端，所述支杆和固定杆均设置在底座上，所述驱动机构设置在底座上，所述捋直机构设置在支杆和固定杆之间，所述切割机构设置在底座上；
6.所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上；
7.所述捋直机构包括捋直组件和传送组件，所述捋直组件有若干，各捋直组件均匀设置在固定杆上，所述捋直组件包括固定轴、滚筒、限位轴、压筒和限位单元，所述固定轴设置在固定杆上，所述滚筒套设在固定轴上，所述滚筒与固定轴键连接，所述限位单元包括限位杆、限位块和第一弹簧，所述限位杆设置在支杆上，所述限位杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与限位槽连接，所述第一弹簧的另一端与限位块连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述限位轴设置在限位块上，所述压筒套设在限位轴上，所述压筒与限位轴键连接，所述压筒位于滚筒的正对设置，所述压筒与滚筒抵靠，所述传送组件包括转动单元和连接单元，所述转动单元包括大齿轮、小齿轮、第一转轴和转轮，所述大齿轮套设在驱动轴上，所述大齿轮与驱动轴键连接，所述第一转轴设置在驱动轴的一侧，所述小齿轮套设在第一转轴上，所述小齿轮与第一转轴键连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述转轮有两个，其中一个转轮套设在第一转轴上，另一个转轮套设在其中一个限位轴上，两个转轮分别与第一转轴和限位轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述连接单元有若干，各连接单元分别设置在相邻的两个捋直组件之间，所述连接单元包括两个连接轮，两个连接轮分别套设在相邻的两个限位轴上，两个连接轮分别与两个限位轴键连接，两个连接轮通过皮带传动连接；
8.所述切割机构包括旋转组件和切割组件，所述旋转组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转轴、第三转轴、传动轮和凸轮，所述第二转轴设置在第一转轴的一侧，所述传动轮有两个，两个传动轮分别套设在驱动轴和第二转轴上，两个传动轮分别与驱动轴和第二转轴键连接，两个传动轮通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮套设在第二转轴上，所述第一伞齿轮与第二转轴键连接，所述第三转轴设置在第二转轴的一侧，所述第三转轴穿过底座，所述第二伞齿轮套设在第三转轴上，所述第二伞齿轮与第三转轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述凸轮有两个，两个凸轮均套设在第三转轴上，两个凸轮关于第三转轴对称设置，所述凸轮位于底座远离电机的一侧，所述切割组件包括第一移动杆、第二移动杆、第三移动杆、套管、连杆、第二弹簧和刀片，所述第一移动杆和第二移动杆分别设置在凸轮的两侧，两个凸轮分别与第一移动杆和第二移动杆抵靠，所述套管设置在第一移动杆上，所述套管位于第一移动杆和第二移动杆之间，所述套管远离第一移动杆的一端与第二移动杆抵靠，所述连杆设置在第二移动杆上，所述连杆穿过套管和第一移动杆，所述连杆与套管滑动连接，所述第三移动杆位于连杆远离第一移动杆的一端，所述第二弹簧套设在连杆上，所述第二弹簧位于第一移动杆和第三移动杆之间，所述第二弹簧的一端与第一移动杆连接，所述第二弹簧的另一端与第三移动杆连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述刀片有两个，两个刀片分别设置在第一移动杆和第三移动杆上，两个刀片正对设置，所述底座上设有开口，两个刀片分别位于开口的两侧，所述第一移动杆、第二移动杆和第三移动杆上均设有滑块，所述底座上设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.为了对第一移动杆、第二移动杆和第三移动杆的移动进行更好的限位，所述连杆有两个，两个连杆分别设置在第二移动杆的两端，所述套管有两个，两个套管分别设置在第一移动杆的两端，两个连杆分别穿过两个套管，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别套设在两个连杆上。
10.为了对限位轴的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在限位轴的两端。
11.为了对滑块的移动进行更好的限位，所述滑块上设有定位块，所述滑槽内设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接。
12.为了对滑块的移动进行更好的限位，所述定位块有两个，两个定位块分别设置在滑块的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块分别位于两个定位槽内。
13.为了减小摩擦，所述定位块上设有滚轮，所述滚轮与定位槽滚动连接。
14.本发明的有益效果是，该具有捋直功能的铝条自动切割装置，通过捋直机构实现工件的捋直，通过切割机构实现工件的切割，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端，实现工件的捋直传送和切割，节省了能源，同时捋直机构和切割机构采用联动，实现了工件的在线捋直切割，提高了效率，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的捋直机构相比，该机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现保护，提高了实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的具有捋直功能的铝条自动切割装置的结构示意图；
17.图2是本发明的具有捋直功能的铝条自动切割装置的捋直组件的结构示意图；
18.图3是本发明的具有捋直功能的铝条自动切割装置的切割组件的结构示意图；
19.图4是本发明的具有捋直功能的铝条自动切割装置的滑块与底座的连接结构示意图；
20.图中：1.底座，2.支柱，3.支杆，4.固定杆，5.电机，6.驱动轴，7.固定轴，8.滚筒，9.限位轴，10.压筒，11.限位杆，12.限位块，13.第一弹簧，14.大齿轮，15.小齿轮，16.第一转轴，17.转轮，18.连接轮，19.第一伞齿轮，20.第二伞齿轮，21.第二转轴，22.第三转轴，23.传动轮，24.凸轮，25.第一移动杆，26.第二移动杆，27.第三移动杆，28.套管，29.连杆，30.第二弹簧，31.刀片，32.滑块，33.定位块，34.滚轮。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1所示，一种具有捋直功能的铝条自动切割装置，包括底座1、支柱2、支杆3、固定杆4、驱动机构、捋直机构和切割机构，所述支柱2有两个，两个支柱2分别设置在底座1的两端，所述支杆3和固定杆4均设置在底座1上，所述驱动机构设置在底座1上，所述捋直机构设置在支杆3和固定杆4之间，所述切割机构设置在底座1上；
23.该装置使用时，将工件放置在捋直机构内，运行驱动机构，驱动机构驱动捋直机构运行，将工件捋直，通过切割机构对工件进行切割。
24.如图1所示，所述驱动机构包括电机5和驱动轴6，所述电机5水平设置在底座1上，所述驱动轴6安装在电机5上；
25.运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转。
26.如图2所示，所述捋直机构包括捋直组件和传送组件，所述捋直组件有若干，各捋直组件均匀设置在固定杆4上，所述捋直组件包括固定轴7、滚筒8、限位轴9、压筒10和限位单元，所述固定轴7设置在固定杆4上，所述滚筒8套设在固定轴7上，所述滚筒8与固定轴7键连接，所述限位单元包括限位杆11、限位块12和第一弹簧13，所述限位杆11设置在支杆3上，所述限位杆11上设有限位槽，所述限位块12位于限位槽内，所述限位块12与限位槽滑动连接，所述第一弹簧13设置在限位槽内，所述第一弹簧13的一端与限位槽连接，所述第一弹簧13的另一端与限位块12连接，所述第一弹簧13处于压缩状态，所述限位轴9设置在限位块12上，所述压筒10套设在限位轴9上，所述压筒10与限位轴9键连接，所述压筒10位于滚筒8的正对设置，所述压筒10与滚筒8抵靠，所述传送组件包括转动单元和连接单元，所述转动单元包括大齿轮14、小齿轮15、第一转轴16和转轮17，所述大齿轮14套设在驱动轴6上，所述大齿轮14与驱动轴6键连接，所述第一转轴16设置在驱动轴6的一侧，所述小齿轮15套设在第一转轴16上，所述小齿轮15与第一转轴16键连接，所述小齿轮15与大齿轮14啮合，所述转轮17有两个，其中一个转轮17套设在第一转轴16上，另一个转轮17套设在其中一个限位轴9上，两个转轮17分别与第一转轴16和限位轴9键连接，两个转轮17通过皮带传动连接，所述连接单元有若干，各连接单元分别设置在相邻的两个捋直组件之间，所述连接单元包括两个连接轮18，两个连接轮18分别套设在相邻的两个限位轴9上，两个连接轮18分别与两个限位轴9键连接，两个连接轮18通过皮带传动连接；
27.拉动压筒10，使得压筒10与滚筒8之间留出足够的空间，然后将工件放置在压筒10和滚筒8之间，此时第一弹簧13处于压缩状态，松开压筒10，在第一弹簧13的回复力作用下，第一弹簧13驱动限位块12移动，限位块12驱动限位轴9移动，限位轴9驱动压筒10移动，从而使得压筒10向着滚筒8靠近，从而对工件进行夹紧，同时压筒10和滚筒8对夹紧的工件进行碾平，从而人实现捋直，驱动轴6旋转驱动大齿轮14旋转，大齿轮14驱动小齿轮15旋转，小齿轮15驱动第一转轴16旋转，第一转轴16驱动与之连接的转轮17旋转，该转轮17通过皮带驱动另一个转轮17旋转，另一个转轮17驱动与之连接的固定轴7旋转，固定轴7驱动滚筒8旋转，从而使得滚筒8驱动夹紧的工件移动，同时固定轴7驱动与之连接的连接轮18旋转，该连接轮18通过皮带驱动另一个固定轴7旋转，另一个固定轴7驱动另一个滚筒8旋转，从而实现各个滚筒8的旋转，从而使得工件通过各个压筒10和滚筒8的压紧，从而实现更好的捋直效果。
28.这里大齿轮14旋转一圈，小齿轮15旋转多圈，从而对小齿轮15的旋转进行加速，从而对滚筒8的旋转进行加速，从而使得加速工件的捋直出料。
29.如图3
‑
4所示，所述切割机构包括旋转组件和切割组件，所述旋转组件包括第一伞齿轮19、第二伞齿轮20、第二转轴21、第三转轴22、传动轮23和凸轮24，所述第二转轴21设置在第一转轴16的一侧，所述传动轮23有两个，两个传动轮23分别套设在驱动轴6和第二转轴21上，两个传动轮23分别与驱动轴6和第二转轴21键连接，两个传动轮23通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮19套设在第二转轴21上，所述第一伞齿轮19与第二转轴21键连接，所述第三转轴22设置在第二转轴21的一侧，所述第三转轴22穿过底座1，所述第二伞齿轮20套设在第三转轴22上，所述第二伞齿轮20与第三转轴22键连接，所述第二伞齿轮20与第一伞齿轮19啮合，所述凸轮24有两个，两个凸轮24均套设在第三转轴22上，两个凸轮24关于第三转轴22对称设置，所述凸轮24位于底座1远离电机5的一侧，所述切割组件包括第一移动杆25、第二移动杆26、第三移动杆27、套管28、连杆29、第二弹簧30和刀片31，所述第一移动杆25和第二移动杆26分别设置在凸轮24的两侧，两个凸轮24分别与第一移动杆25和第二移动杆26抵靠，所述套管28设置在第一移动杆25上，所述套管28位于第一移动杆25和第二移动杆26之间，所述套管28远离第一移动杆25的一端与第二移动杆26抵靠，所述连杆29设置在第二移动杆26上，所述连杆29穿过套管28和第一移动杆25，所述连杆29与套管28滑动连接，所述第三移动杆27位于连杆29远离第一移动杆25的一端，所述第二弹簧30套设在连杆29上，所述第二弹簧30位于第一移动杆25和第三移动杆27之间，所述第二弹簧30的一端与第一移动杆25连接，所述第二弹簧30的另一端与第三移动杆27连接，所述第二弹簧30处于压缩状态，所述刀片31有两个，两个刀片31分别设置在第一移动杆25和第三移动杆27上，两个刀片31正对设置，所述底座1上设有开口，两个刀片31分别位于开口的两侧，所述第一移动杆25、第二移动杆26和第三移动杆27上均设有滑块32，所述底座1上设有滑槽，所述滑块32位于滑槽内，所述滑块32与滑槽滑动连接。
30.驱动轴6旋转驱动与之连接的传动轮23旋转，该传动轮23通过皮带驱动另一个传动轮23旋转，另一个传动轮23驱动第二转轴21旋转，第二转轴21驱动第一伞齿轮19旋转，第一伞齿轮19驱动第二伞齿轮20旋转，第二伞齿轮20驱动第三转轴22旋转，第三转轴22驱动两个凸轮24旋转，当两个凸轮24的凸面分别与第一移动杆25和第二移动杆26抵靠时，两个凸轮24驱动第一移动杆25和第二移动杆26相互远离，从而使得第一移动杆25驱动与之连接
的刀片31向着开口靠近，同时第二移动杆26移动驱动连杆29移动，连杆29驱动第三移动杆27向着第一移动杆25靠近，从而使得第三移动杆27上的刀片31向着开口靠近，从而使得两个刀片31相互靠近，从而对工件进行切割，当两个凸轮24的凸面不与第一移动杆25和第二移动杆26抵靠时，此时第二弹簧30处于压缩状态，第二弹簧30的回复力对第一移动杆25和第三移动杆27产生推力，从而使得第一移动杆25和第三移动杆27相互远离，从而使得第一移动杆25与凸轮24抵靠，第三移动杆27驱动连杆29移动，连杆29驱动第二移动杆26移动，从而使得第二移动杆26与另一个凸轮24抵靠，从而使得两个刀片31相互远离。
31.这里两个凸轮24旋转，同时驱动两个刀片31相互靠近，然后相互远离，从而减小了行程，使得刀片31能快速的合拢和分开，从而对工件进行快速切割后能快速分开，避免刀片31影响工件的移动。
32.这里第一移动杆25、第二移动杆26和第三移动杆27移动驱动滑块32移动，滑块32位于滑槽内，从而使得滑块32只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑块32的移动进行限位，滑块32移动驱动定位块33移动，定位块33位于定位槽内，从而使得定位块33只能沿着定位槽的轴线方向移动，从而对滑块32的移动进行更好的限位。
33.为了对第一移动杆25、第二移动杆26和第三移动杆27的移动进行更好的限位，所述连杆29有两个，两个连杆29分别设置在第二移动杆26的两端，所述套管28有两个，两个套管28分别设置在第一移动杆25的两端，两个连杆29分别穿过两个套管28，所述第二弹簧30有两个，两个第二弹簧30分别套设在两个连杆29上。
34.为了对限位轴9的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在限位轴9的两端。
35.为了对滑块32的移动进行更好的限位，所述滑块32上设有定位块33，所述滑槽内设有定位槽，所述定位块33位于定位槽内，所述定位块33与定位槽滑动连接。
36.为了对滑块32的移动进行更好的限位，所述定位块33有两个，两个定位块33分别设置在滑块32的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块33分别位于两个定位槽内。
37.为了减小摩擦，所述定位块33上设有滚轮34，所述滚轮34与定位槽滚动连接。
38.该装置使用时，拉动压筒10，使得压筒10和滚筒8之间留出足够的空间，然后将工件放置在压筒10和滚筒8之间，松开压筒10，在第一弹簧13的回复力作用下，第一弹簧13驱动限位块12移动，限位块12驱动限位轴9移动，限位轴9驱动压筒10移动，使得压筒10和滚筒8夹紧工件，同时通过压筒10的压紧工件，对工件进行捋直，运行电机5，电机5驱动传送组件旋转，从而实现工件的传送，同时驱动轴6驱动旋转组件旋转，从而使得两个凸轮24旋转，两个凸轮24驱动第一移动杆25和第二移动杆26相互远离，从而使得第一移动杆25和第三移动杆27相互靠近，从而使得两个刀片31相互靠近，从而对工件进行切割，随着装置的运行，工件持续的出料，通过刀片31的间歇移动实现自动切割，从而实现批量生产，节省了人力，提高了工作效率。
39.与现有技术相比，该具有捋直功能的铝条自动切割装置，通过捋直机构实现工件的捋直，通过切割机构实现工件的切割，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端，实现工件的捋直传送和切割，节省了能源，同时捋直机构和切割机构采用联动，实现了工件的在线捋直切割，提高了效率，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的捋直机构相比，该机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现保
护，提高了实用性。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种具有捋直功能的铝条自动切割装置，其特征在于，包括底座(1)、支柱(2)、支杆(3)、固定杆(4)、驱动机构、捋直机构和切割机构，所述支柱(2)有两个，两个支柱(2)分别设置在底座(1)的两端，所述支杆(3)和固定杆(4)均设置在底座(1)上，所述驱动机构设置在底座(1)上，所述捋直机构设置在支杆(3)和固定杆(4)之间，所述切割机构设置在底座(1)上；所述驱动机构包括电机(5)和驱动轴(6)，所述电机(5)水平设置在底座(1)上，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上；所述捋直机构包括捋直组件和传送组件，所述捋直组件有若干，各捋直组件均匀设置在固定杆(4)上，所述捋直组件包括固定轴(7)、滚筒(8)、限位轴(9)、压筒(10)和限位单元，所述固定轴(7)设置在固定杆(4)上，所述滚筒(8)套设在固定轴(7)上，所述滚筒(8)与固定轴(7)键连接，所述限位单元包括限位杆(11)、限位块(12)和第一弹簧(13)，所述限位杆(11)设置在支杆(3)上，所述限位杆(11)上设有限位槽，所述限位块(12)位于限位槽内，所述限位块(12)与限位槽滑动连接，所述第一弹簧(13)设置在限位槽内，所述第一弹簧(13)的一端与限位槽连接，所述第一弹簧(13)的另一端与限位块(12)连接，所述第一弹簧(13)处于压缩状态，所述限位轴(9)设置在限位块(12)上，所述压筒(10)套设在限位轴(9)上，所述压筒(10)与限位轴(9)键连接，所述压筒(10)位于滚筒(8)的正对设置，所述压筒(10)与滚筒(8)抵靠，所述传送组件包括转动单元和连接单元，所述转动单元包括大齿轮(14)、小齿轮(15)、第一转轴(16)和转轮(17)，所述大齿轮(14)套设在驱动轴(6)上，所述大齿轮(14)与驱动轴(6)键连接，所述第一转轴(16)设置在驱动轴(6)的一侧，所述小齿轮(15)套设在第一转轴(16)上，所述小齿轮(15)与第一转轴(16)键连接，所述小齿轮(15)与大齿轮(14)啮合，所述转轮(17)有两个，其中一个转轮(17)套设在第一转轴(16)上，另一个转轮(17)套设在其中一个限位轴(9)上，两个转轮(17)分别与第一转轴(16)和限位轴(9)键连接，两个转轮(17)通过皮带传动连接，所述连接单元有若干，各连接单元分别设置在相邻的两个捋直组件之间，所述连接单元包括两个连接轮(18)，两个连接轮(18)分别套设在相邻的两个限位轴(9)上，两个连接轮(18)分别与两个限位轴(9)键连接，两个连接轮(18)通过皮带传动连接；所述切割机构包括旋转组件和切割组件，所述旋转组件包括第一伞齿轮(19)、第二伞齿轮(20)、第二转轴(21)、第三转轴(22)、传动轮(23)和凸轮(24)，所述第二转轴(21)设置在第一转轴(16)的一侧，所述传动轮(23)有两个，两个传动轮(23)分别套设在驱动轴(6)和第二转轴(21)上，两个传动轮(23)分别与驱动轴(6)和第二转轴(21)键连接，两个传动轮(23)通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮(19)套设在第二转轴(21)上，所述第一伞齿轮(19)与第二转轴(21)键连接，所述第三转轴(22)设置在第二转轴(21)的一侧，所述第三转轴(22)穿过底座(1)，所述第二伞齿轮(20)套设在第三转轴(22)上，所述第二伞齿轮(20)与第三转轴(22)键连接，所述第二伞齿轮(20)与第一伞齿轮(19)啮合，所述凸轮(24)有两个，两个凸轮(24)均套设在第三转轴(22)上，两个凸轮(24)关于第三转轴(22)对称设置，所述凸轮(24)位于底座(1)远离电机(5)的一侧，所述切割组件包括第一移动杆(25)、第二移动杆(26)、第三移动杆(27)、套管(28)、连杆(29)、第二弹簧(30)和刀片(31)，所述第一移动杆(25)和第二移动杆(26)分别设置在凸轮(24)的两侧，两个凸轮(24)分别与第一移动杆(25)和第二移动杆(26)抵靠，所述套管(28)设置在第一移动杆(25)上，所述套管(28)位于第一
移动杆(25)和第二移动杆(26)之间，所述套管(28)远离第一移动杆(25)的一端与第二移动杆(26)抵靠，所述连杆(29)设置在第二移动杆(26)上，所述连杆(29)穿过套管(28)和第一移动杆(25)，所述连杆(29)与套管(28)滑动连接，所述第三移动杆(27)位于连杆(29)远离第一移动杆(25)的一端，所述第二弹簧(30)套设在连杆(29)上，所述第二弹簧(30)位于第一移动杆(25)和第三移动杆(27)之间，所述第二弹簧(30)的一端与第一移动杆(25)连接，所述第二弹簧(30)的另一端与第三移动杆(27)连接，所述第二弹簧(30)处于压缩状态，所述刀片(31)有两个，两个刀片(31)分别设置在第一移动杆(25)和第三移动杆(27)上，两个刀片(31)正对设置，所述底座(1)上设有开口，两个刀片(31)分别位于开口的两侧，所述第一移动杆(25)、第二移动杆(26)和第三移动杆(27)上均设有滑块(32)，所述底座(1)上设有滑槽，所述滑块(32)位于滑槽内，所述滑块(32)与滑槽滑动连接。2.如权利要求1所述的具有捋直功能的铝条自动切割装置，其特征在于，所述连杆(29)有两个，两个连杆(29)分别设置在第二移动杆(26)的两端，所述套管(28)有两个，两个套管(28)分别设置在第一移动杆(25)的两端，两个连杆(29)分别穿过两个套管(28)，所述第二弹簧(30)有两个，两个第二弹簧(30)分别套设在两个连杆(29)上。3.如权利要求1所述的具有捋直功能的铝条自动切割装置，其特征在于，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在限位轴(9)的两端。4.如权利要求1所述的具有捋直功能的铝条自动切割装置，其特征在于，所述滑块(32)上设有定位块(33)，所述滑槽内设有定位槽，所述定位块(33)位于定位槽内，所述定位块(33)与定位槽滑动连接。5.如权利要求4所述的具有捋直功能的铝条自动切割装置，其特征在于，所述定位块(33)有两个，两个定位块(33)分别设置在滑块(32)的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块(33)分别位于两个定位槽内。6.如权利要求5所述的具有捋直功能的铝条自动切割装置，其特征在于，所述定位块(33)上设有滚轮(34)，所述滚轮(34)与定位槽滚动连接。
技术总结
本发明涉及一种具有捋直功能的铝条自动切割装置，包括底座、支柱、支杆、固定杆、驱动机构、捋直机构和切割机构，所述驱动机构设置在底座上，所述捋直机构设置在支杆和固定杆之间，所述切割机构设置在底座上，该具有捋直功能的铝条自动切割装置，通过捋直机构实现工件的捋直，通过切割机构实现工件的切割，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端，实现工件的捋直传送和切割，节省了能源，同时捋直机构和切割机构采用联动，实现了工件的在线捋直切割，提高了效率，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的捋直机构相比，该机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现保护，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：包宏晨
受保护的技术使用者：南京群博新能源技术开发有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/6/29