一种具有保护功能的单晶硅切割装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种具有保护功能的单晶硅切割装置。


背景技术：

2.单晶硅是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿，用于制大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件等，在开发能源方面是一种很有前途的材料，单晶硅棒是在工业生产中使用直拉法或悬浮区熔法从炉体中生长出棒状单晶硅，单晶硅棒从炉体中取出后，需要进行破段、切片等工艺流程。
3.现有的用于单晶硅棒的割断装置，在进行对其割断之后需要停止驱动装置，然后工作人员进行对割断后单晶硅片的收集，浪费时间，影响工作效率，同时收集到的单晶硅片上会粘附有碎屑，需要进行对其进行清理，比较麻烦，提高操作人员的劳动强度，且在进行对单晶硅片收集时，上面的毛刷容易割伤操作人员的手，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有保护功能的单晶硅切割装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有保护功能的单晶硅切割装置，包括底座、切割机构、调节机构和搅拌机构，所述底座水平设置，所述切割机构和调节机构均设置在底座上，所述搅拌机构设置在底座内；
6.所述切割机构包括驱动箱、转杆、刀片和倒角组件，所述驱动箱水平设置在底座上，所述刀片设置在驱动箱的一侧，所述转杆设置在刀片和驱动箱之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述转杆的一端与刀片连接，所述转杆的另一端通过驱动箱与驱动装置连接；
7.所述倒角组件设置在刀片上，所述刀片上设有两条条形限位孔，两条限位孔关于刀片的轴线对称设置，所述倒角组件有两个，两个倒角组件分别设置在两条限位槽内，所述倒角组件包括倒角块、螺纹块和螺栓，所述倒角块有两块，两块倒角块分别设置在刀片的两侧，所述螺纹块有两块，两块螺纹块分别设置在刀片的两侧，所述螺纹块位于倒角块的上方，所述螺纹块与倒角块靠近刀片轴线的一端连接，所述螺纹块上设有与螺栓匹配的螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹块，所述螺栓与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块通过螺栓与刀片连接；
8.所述调节机构设置在刀片的下方，所述调节机构包括调节板、限位板、第一轴承座、第一丝杆、走位环、支杆和连杆，所述调节板水平设置在底座的上方，所述调节板位于刀片和底座之间，所述限位板竖向设置在底座上，所述限位板位于调节板和驱动箱之间，所述限位板中空设置，所述第一轴承座设置在限位板内部的底端，所述第一丝杆竖向设置在限位板内，所述连杆竖向设置在限位板的上方，所述连杆与第一丝杆同轴设置，所述连杆的底端通过限位板与第一丝杆的顶端连接，所述第一丝杆的底端通过第一轴承座与限位板连接，所述走位环套设在第一丝杆上，所述走位环与第一丝杆传动连接，所述限位板靠近调节板的一端设有竖向定位槽，所述支杆设置在调节板和走位环之间，所述支杆的一端与走位
环的外圈连接，所述支杆的另一端通过定位槽与调节板连接，所述支杆与定位槽滑动连接，所述调节板上设有切割孔，所述切割孔位于刀片的正下方，所述底座上设有进料孔，所述进料孔位于切割孔的正下方；
9.所述搅拌机构包括滤网板、第二丝杆、轴承、第二轴承座、连接块、转动杆、桨叶、定位杆和定位板，所述滤网板水平设置在底座内，所述滤网板与底座滑动连接，所述定位板设置在驱动箱远离刀片的一侧的底座上，所述定位杆设置在定位板和滤网板之间，所述定位杆的一端与定位板连接，所述定位杆的另一端与滤网板连接，所述定位杆与底座滑动连接，所述轴承套设在转杆上，所述轴承的内圈与转杆的外圈连接，所述第二轴承座设置在轴承的下方，所述第二轴承座与轴承的外圈连接，所述连接块设置在底座上，所述连接块位于轴承的正下方，所述桨叶设置在底座内，所述桨叶位于滤网板的下方，所述第二丝杆竖向设置在第二轴承座的下方，所述转动杆竖向设置在底座内，所述转动杆位于第二丝杆和桨叶之间，所述转动杆与第二丝杆同轴设置，所述转动杆的一端通过滤网板与桨叶连接，所述转动杆的另一端与第二丝杆的底端连接，所述连接块上设有与第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述第二丝杆的顶端通过连接块与第二轴承座的内圈连接，所述第二丝杆与底座滑动连接，所述转动杆与滤网板滑动连接。
10.为了提高固定效果，所述螺栓上套设有弹簧。
11.为了便于实现对第一丝杆的转动，所述连杆远离第一丝杆的一端设有手柄。
12.为了使得滤网板滑动的更加稳定，所述底座内设有两个竖向滑动杆，两个滑动杆分别设置在转动杆的两侧，两个滑动杆关于转动杆对称设置，所述滑动杆的一端与底座内部的底端连接，所述滑动杆的另一端通过滤网板与底座内部的顶端连接，所述滤网板与滑动杆滑动连接。
13.为了增加表面硬度，减少摩擦，使得滤网板更好的在滑动杆上滑动，所述滑动杆上涂有铬。
14.为了防止腐蚀，所述桨叶的制作材料为铜。
15.为了减少摩擦，所述第一丝杆和第二丝杆上均涂有润滑油。
16.为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座上涂有防腐镀锌层。
17.为了增加牢固度，提高使用寿命，所述第二丝杆与转动杆为一体成型结构。
18.为了实现对转动杆的限位，防止桨叶与滤网板抵靠，实现对滤网板的保护，所述转动杆上设有定位块，所述定位块位于滤网板和桨叶之间。
19.本发明的有益效果是，该具有保护功能的单晶硅切割装置通过切割机构实现对主体的切割，同时在切割结束时，实现对主体的倒角，防止工作人员在进行对主体收集时划伤，提高了安全性，通过调节机构实现对主体的限位，同时便于实现对不同大小的主体进行切割，通过搅拌机构实现对底座内冷却液的搅拌，通过冷却液的流动实现对主体的冲击，从而实现对主体的清洁，降低工作人员的劳动强度，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的具有保护功能的单晶硅切割装置的结构示意图；
22.图2是本发明的具有保护功能的单晶硅切割装置刀片和倒角组件的连接结构示意图；
23.图3是图2的a部放大图；
24.图4是本发明的具有保护功能的单晶硅切割装置刀片和倒角组件的连接结构示意图；
25.图5是本发明的具有保护功能的单晶硅切割装置调节机构的结构示意图；
26.图中：1.底座，2.驱动箱，3.转杆，4.刀片，5.倒角块，6.螺纹块，7.螺栓，8.调节板，9.限位板，10.第一轴承座，11.第一丝杆，12.走位环，13.支杆，14.连杆，15.滤网板，16.第二丝杆，17.轴承，18.第二轴承座，19.连接块，20.转动杆，21.桨叶，22.定位杆，23.定位板，24.弹簧，25.手柄，26.滑动杆。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.如图1
‑
4所示，一种具有保护功能的单晶硅切割装置，包括底座1、切割机构、调节机构和搅拌机构，所述底座1水平设置，所述切割机构和调节机构均设置在底座1上，所述搅拌机构设置在底座1内；
29.所述切割机构包括驱动箱2、转杆3、刀片4和倒角组件，所述驱动箱2水平设置在底座1上，所述刀片4设置在驱动箱2的一侧，所述转杆3设置在刀片4和驱动箱2之间，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述转杆3的一端与刀片4连接，所述转杆3的另一端通过驱动箱2与驱动装置连接；
30.所述倒角组件设置在刀片4上，所述刀片4上设有两条条形限位孔，两条限位孔关于刀片4的轴线对称设置，所述倒角组件有两个，两个倒角组件分别设置在两条限位槽内，所述倒角组件包括倒角块5、螺纹块6和螺栓7，所述倒角块5有两块，两块倒角块5分别设置在刀片4的两侧，所述螺纹块6有两块，两块螺纹块6分别设置在刀片4的两侧，所述螺纹块6位于倒角块5的上方，所述螺纹块6与倒角块5靠近刀片4轴线的一端连接，所述螺纹块6上设有与螺栓7匹配的螺纹孔，所述螺栓7穿过螺纹块6，所述螺栓7与螺纹块6螺纹连接，所述螺纹块6通过螺栓7与刀片4连接。
31.这里驱动箱2内的驱动装置不仅可以实现对转杆3的转动，同时还能实现对转杆3的上下一定，当需要对主体进行切割时，首先驱动驱动装置，使得转杆3转动，转杆3驱动刀片4转动，刀片4驱动螺纹块6转动，螺纹块6驱动倒角块5的转动，通过倒角块5实现对主体的倒角，这里通过螺栓7实现对螺纹块6和倒角块5的固定，同时通过螺栓7还能实现对倒角块5的移动，便于实现对倒角块5的调节，适用于不同大小的主体，提高了使用的实用性。
32.如图5所示，所述调节机构设置在刀片4的下方，所述调节机构包括调节板8、限位板9、第一轴承座10、第一丝杆11、走位环12、支杆13和连杆14，所述调节板8水平设置在底座1的上方，所述调节板8位于刀片4和底座1之间，所述限位板9竖向设置在底座1上，所述限位板9位于调节板8和驱动箱2之间，所述限位板9中空设置，所述第一轴承座10设置在限位板9内部的底端，所述第一丝杆11竖向设置在限位板9内，所述连杆14竖向设置在限位板9的上方，所述连杆14与第一丝杆11同轴设置，所述连杆14的底端通过限位板9与第一丝杆11的顶
端连接，所述第一丝杆11的底端通过第一轴承座10与限位板9连接，所述走位环12套设在第一丝杆11上，所述走位环12与第一丝杆11传动连接，所述限位板9靠近调节板8的一端设有竖向定位槽，所述支杆13设置在调节板8和走位环12之间，所述支杆13的一端与走位环12的外圈连接，所述支杆13的另一端通过定位槽与调节板8连接，所述支杆13与定位槽滑动连接，所述调节板8上设有切割孔，所述切割孔位于刀片4的正下方，所述底座1上设有进料孔，所述进料孔位于切割孔的正下方；
33.所述搅拌机构包括滤网板15、第二丝杆16、轴承17、第二轴承座18、连接块19、转动杆20、桨叶21、定位杆22和定位板23，所述滤网板15水平设置在底座1内，所述滤网板15与底座1滑动连接，所述定位板23设置在驱动箱2远离刀片4的一侧的底座1上，所述定位杆22设置在定位板23和滤网板15之间，所述定位杆22的一端与定位板23连接，所述定位杆22的另一端与滤网板15连接，所述定位杆22与底座1滑动连接，所述轴承17套设在转杆3上，所述轴承17的内圈与转杆3的外圈连接，所述第二轴承座18设置在轴承17的下方，所述第二轴承座18与轴承17的外圈连接，所述连接块19设置在底座1上，所述连接块19位于轴承17的正下方，所述桨叶21设置在底座1内，所述桨叶21位于滤网板15的下方，所述第二丝杆16竖向设置在第二轴承座18的下方，所述转动杆20竖向设置在底座1内，所述转动杆20位于第二丝杆16和桨叶21之间，所述转动杆20与第二丝杆16同轴设置，所述转动杆20的一端通过滤网板15与桨叶21连接，所述转动杆20的另一端与第二丝杆16的底端连接，所述连接块19上设有与第二丝杆16相匹配的螺纹孔，所述第二丝杆16的顶端通过连接块19与第二轴承座18的内圈连接，所述第二丝杆16与底座1滑动连接，所述转动杆20与滤网板15滑动连接。
34.这里当需要对不同大小的主体进行调节时，首先转动连杆14，连杆14转动驱动第一丝杆11转动，第一丝杆11驱动走位环12移动，走位环12驱动支杆13移动，支杆13驱动调节板8移动，使得调节板8移动至预设位置，然后将主体放置在底座1上，通过刀片4的上下移动，实现对主体的切割，这里的调节板8不仅可以实现对主体的限位，同时还能实现对切割时火星的遮挡，当切割完成后，切割后的主体就会掉落至底座1内的滤网板15上，这通过转杆3向着底座1的方向移动，同时驱动轴承17移动，轴承17驱动第二丝杆16移动，使得第二丝杆16在连接块19内移动，丝杆移动驱动转动杆20移动，转杆3驱动桨叶21移动，这里的第二丝杆16与连接块19是螺纹连接的，所以当第二丝杆16在连接块19内移动时，就会驱动第二丝杆16转动，从而驱动转动杆20转动，转动杆20驱动桨叶21转动，从而实现对底座1内部冷却液的搅拌，通过冷却液的流动，实现对主体上碎屑的清洁，然后碎屑通过滤网掉落至底座1内部的底端，这当需要对滤网板15上的主体进行收集时，首先拉动定位板23，定位板23移动驱动定位杆22移动，定位杆22移动驱动滤网板15移动，使得滤网板15向着靠近驱动箱2的方向移动，使得滤网板15与冷却液分离，这样既可实现对主体的收集。
35.为了提高固定效果，所述螺栓7上套设有弹簧24。
36.通过弹簧24的回复力防止螺栓7的移动，从而提高固定效果。
37.为了便于实现对第一丝杆11的转动，所述连杆14远离第一丝杆11的一端设有手柄25。
38.为了使得滤网板15滑动的更加稳定，所述底座1内设有两个竖向滑动杆26，两个滑动杆26分别设置在转动杆20的两侧，两个滑动杆26关于转动杆20对称设置，所述滑动杆26的一端与底座1内部的底端连接，所述滑动杆26的另一端通过滤网板15与底座1内部的顶端
连接，所述滤网板15与滑动杆26滑动连接。
39.滑动杆26的作用是便于实现对滤网板15的滑动，同时使得滤网板15可以更好的承受主体的重量，防止滤网板15的损坏。
40.为了增加表面硬度，减少摩擦，使得滤网板15更好的在滑动杆26上滑动，所述滑动杆26上涂有铬。
41.为了防止腐蚀，所述桨叶21的制作材料为铜。
42.为了减少摩擦，所述第一丝杆11和第二丝杆16上均涂有润滑油。
43.为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座1上涂有防腐镀锌层。
44.为了增加牢固度，提高使用寿命，所述第二丝杆16与转动杆20为一体成型结构。
45.为了实现对转动杆20的限位，防止桨叶21与滤网板15抵靠，实现对滤网板15的保护，所述转动杆20上设有定位块，所述定位块位于滤网板15和桨叶21之间。
46.这里驱动箱2内的驱动装置不仅可以实现对转杆3的转动，同时还能实现对转杆3的上下一定，当需要对主体进行切割时，首先驱动驱动装置，使得转杆3转动，转杆3驱动刀片4转动，刀片4驱动螺纹块6转动，螺纹块6驱动倒角块5的转动，通过倒角块5实现对主体的倒角，这里通过螺栓7实现对螺纹块6和倒角块5的固定，同时通过螺栓7还能实现对倒角块5的移动，便于实现对倒角块5的调节，适用于不同大小的主体，提高了使用的实用性，这里当需要对不同大小的主体进行调节时，首先转动连杆14，连杆14转动驱动第一丝杆11转动，第一丝杆11驱动走位环12移动，走位环12驱动支杆13移动，支杆13驱动调节板8移动，使得调节板8移动至预设位置，然后将主体放置在底座1上，通过刀片4的上下移动，实现对主体的切割，这里的调节板8不仅可以实现对主体的限位，同时还能实现对切割时火星的遮挡，当切割完成后，切割后的主体就会掉落至底座1内的滤网板15上，这通过转杆3向着底座1的方向移动，同时驱动轴承17移动，轴承17驱动第二丝杆16移动，使得第二丝杆16在连接块19内移动，丝杆移动驱动转动杆20移动，转杆3驱动桨叶21移动，这里的第二丝杆16与连接块19是螺纹连接的，所以当第二丝杆16在连接块19内移动时，就会驱动第二丝杆16转动，从而驱动转动杆20转动，转动杆20驱动桨叶21转动，从而实现对底座1内部冷却液的搅拌，通过冷却液的流动，实现对主体上碎屑的清洁，然后碎屑通过滤网掉落至底座1内部的底端，这当需要对滤网板15上的主体进行收集时，首先拉动定位板23，定位板23移动驱动定位杆22移动，定位杆22移动驱动滤网板15移动，使得滤网板15向着靠近驱动箱2的方向移动，使得滤网板15与冷却液分离，这样既可实现对主体的收集。
47.与现有技术相比，该具有保护功能的单晶硅切割装置通过切割机构实现对主体的切割，同时在切割结束时，实现对主体的倒角，防止工作人员在进行对主体收集时划伤，提高了安全性，通过调节机构实现对主体的限位，同时便于实现对不同大小的主体进行切割，通过搅拌机构实现对底座1内冷却液的搅拌，通过冷却液的流动实现对主体的冲击，从而实现对主体的清洁，降低工作人员的劳动强度，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
48.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，包括底座(1)、切割机构、调节机构和搅拌机构，所述底座(1)水平设置，所述切割机构和调节机构均设置在底座(1)上，所述搅拌机构设置在底座(1)内；所述切割机构包括驱动箱(2)、转杆(3)、刀片(4)和倒角组件，所述驱动箱(2)水平设置在底座(1)上，所述刀片(4)设置在驱动箱(2)的一侧，所述转杆(3)设置在刀片(4)和驱动箱(2)之间，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述转杆(3)的一端与刀片(4)连接，所述转杆(3)的另一端通过驱动箱(2)与驱动装置连接；所述倒角组件设置在刀片(4)上，所述刀片(4)上设有两条条形限位孔，两条限位孔关于刀片(4)的轴线对称设置，所述倒角组件有两个，两个倒角组件分别设置在两条限位槽内，所述倒角组件包括倒角块(5)、螺纹块(6)和螺栓(7)，所述倒角块(5)有两块，两块倒角块(5)分别设置在刀片(4)的两侧，所述螺纹块(6)有两块，两块螺纹块(6)分别设置在刀片(4)的两侧，所述螺纹块(6)位于倒角块(5)的上方，所述螺纹块(6)与倒角块(5)靠近刀片(4)轴线的一端连接，所述螺纹块(6)上设有与螺栓(7)匹配的螺纹孔，所述螺栓(7)穿过螺纹块(6)，所述螺栓(7)与螺纹块(6)螺纹连接，所述螺纹块(6)通过螺栓(7)与刀片(4)连接；所述调节机构设置在刀片(4)的下方，所述调节机构包括调节板(8)、限位板(9)、第一轴承座(10)、第一丝杆(11)、走位环(12)、支杆(13)和连杆(14)，所述调节板(8)水平设置在底座(1)的上方，所述调节板(8)位于刀片(4)和底座(1)之间，所述限位板(9)竖向设置在底座(1)上，所述限位板(9)位于调节板(8)和驱动箱(2)之间，所述限位板(9)中空设置，所述第一轴承座(10)设置在限位板(9)内部的底端，所述第一丝杆(11)竖向设置在限位板(9)内，所述连杆(14)竖向设置在限位板(9)的上方，所述连杆(14)与第一丝杆(11)同轴设置，所述连杆(14)的底端通过限位板(9)与第一丝杆(11)的顶端连接，所述第一丝杆(11)的底端通过第一轴承座(10)与限位板(9)连接，所述走位环(12)套设在第一丝杆(11)上，所述走位环(12)与第一丝杆(11)传动连接，所述限位板(9)靠近调节板(8)的一端设有竖向定位槽，所述支杆(13)设置在调节板(8)和走位环(12)之间，所述支杆(13)的一端与走位环(12)的外圈连接，所述支杆(13)的另一端通过定位槽与调节板(8)连接，所述支杆(13)与定位槽滑动连接，所述调节板(8)上设有切割孔，所述切割孔位于刀片(4)的正下方，所述底座(1)上设有进料孔，所述进料孔位于切割孔的正下方；所述搅拌机构包括滤网板(15)、第二丝杆(16)、轴承(17)、第二轴承座(18)、连接块(19)、转动杆(20)、桨叶(21)、定位杆(22)和定位板(23)，所述滤网板(15)水平设置在底座(1)内，所述滤网板(15)与底座(1)滑动连接，所述定位板(23)设置在驱动箱(2)远离刀片(4)的一侧的底座(1)上，所述定位杆(22)设置在定位板(23)和滤网板(15)之间，所述定位杆(22)的一端与定位板(23)连接，所述定位杆(22)的另一端与滤网板(15)连接，所述定位杆(22)与底座(1)滑动连接，所述轴承(17)套设在转杆(3)上，所述轴承(17)的内圈与转杆(3)的外圈连接，所述第二轴承座(18)设置在轴承(17)的下方，所述第二轴承座(18)与轴承(17)的外圈连接，所述连接块(19)设置在底座(1)上，所述连接块(19)位于轴承(17)的正下方，所述桨叶(21)设置在底座(1)内，所述桨叶(21)位于滤网板(15)的下方，所述第二丝杆(16)竖向设置在第二轴承座(18)的下方，所述转动杆(20)竖向设置在底座(1)内，所述转动杆(20)位于第二丝杆(16)和桨叶(21)之间，所述转动杆(20)与第二丝杆(16)同轴设置，所述转动杆(20)的一端通过滤网板(15)与桨叶(21)连接，所述转动杆(20)的另一端与第二丝
杆(16)的底端连接，所述连接块(19)上设有与第二丝杆(16)相匹配的螺纹孔，所述第二丝杆(16)的顶端通过连接块(19)与第二轴承座(18)的内圈连接，所述第二丝杆(16)与底座(1)滑动连接，所述转动杆(20)与滤网板(15)滑动连接。2.如权利要求1所述的具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，所述螺栓(7)上套设有弹簧(24)。3.如权利要求1所述的具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，所述连杆(14)远离第一丝杆(11)的一端设有手柄(25)。4.如权利要求1所述的具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，所述底座(1)内设有两个竖向滑动杆(26)，两个滑动杆(26)分别设置在转动杆(20)的两侧，两个滑动杆(26)关于转动杆(20)对称设置，所述滑动杆(26)的一端与底座(1)内部的底端连接，所述滑动杆(26)的另一端通过滤网板(15)与底座(1)内部的顶端连接，所述滤网板(15)与滑动杆(26)滑动连接。5.如权利要求4所述的具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，所述滑动杆(26)上涂有铬。6.如权利要求1所述的具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，所述桨叶(21)的制作材料为铜。7.如权利要求1所述的具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，所述第一丝杆(11)和第二丝杆(16)上均涂有润滑油。8.如权利要求1所述的具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，所述底座(1)上涂有防腐镀锌层。9.如权利要求1所述的具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，所述第二丝杆(16)与转动杆(20)为一体成型结构。10.如权利要求1所述的具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，所述转动杆(20)上设有定位块，所述定位块位于滤网板(15)和桨叶(21)之间。
技术总结
本发明涉及一种具有保护功能的单晶硅切割装置，包括底座、切割机构、调节机构和搅拌机构，切割机构包括驱动箱、转杆、刀片和倒角组件，调节机构包括调节板、限位板、第一轴承座、第一丝杆、走位环、支杆和连杆，搅拌机构包括滤网板、第二丝杆、轴承、连接块、转动杆、桨叶、定位杆和定位板，该具有保护功能的单晶硅切割装置通过切割机构实现对主体的切割，同时在切割结束时，实现对主体的倒角，防止工作人员在进行对主体收集时划伤，通过调节机构实现对主体的限位，同时便于实现对不同大小的主体进行切割，通过搅拌机构实现对底座内冷却液的搅拌，通过冷却液的流动实现对主体的冲击，从而实现对主体的清洁，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。


技术研发人员：包宏晨
受保护的技术使用者：南京群博新能源技术开发有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/6/29