本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为一种全自动单头双y锁螺丝机。
背景技术：
螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度，为了提高工作效率，就需要一种全自动单头双y锁螺丝机。
但是现有装置在进行工作时不能将工件进行固定，导致在工作时会发生偏移，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时操作麻烦，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动单头双y锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行工作时不能将工件进行固定，导致在工作时会发生偏移，降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动单头双y锁螺丝机，包括壳体和支柱，所述壳体的底部固接有支柱，所述壳体的内部设有两个固定装置；
所述固定装置包括短板、螺栓、滑套、第一弹簧、滑杆、斜杆、滑块和横杆；
所述短板的左侧与壳体的内壁左侧固定连接，所述短板的内壁螺纹相连有螺栓，所述螺栓的底部贴合有滑套，所述滑套的底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述滑杆的右侧固接有横杆，所述横杆的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部通过销轴转动相连有斜杆，所述斜杆的左侧通过销轴与滑套的右侧转动相连。
优选的，所述滑块的右侧安装有橡胶垫。
优选的，所述滑套与滑杆构成滑动限位机构。
优选的，两个所述滑块以壳体的中心为基准呈左右对称分布。
优选的，所述壳体的内部上方设有移动装置；
所述移动装置包括滑轨、螺杆、套筒、直板、方壳和方块；
所述滑轨的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述滑轨的左侧通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的上方内壁滑动卡接有滑轨，所述套筒的底部固接有直板，所述直板的底部固接有方壳，所述方壳的内壁间隙配合有方块，所述方块的右侧固接有螺丝机。
优选的，所述壳体的内侧设有两个升降装置；
所述升降装置包括电动推杆、三角块、短杆、圆杆和第二弹簧；
所述电动推杆的左侧与方壳的右侧固定连接，所述电动推杆的右侧固接有三角块，所述三角块的右侧贴合有短杆，所述短杆的底部固接有螺丝机，所述短杆的右侧设有圆杆，所述圆杆的顶部与直板的底部固定连接，所述圆杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与直板的底部和螺丝机的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动单头双y锁螺丝机，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过短板、滑套和螺栓之间的配合，使用者转动螺栓可将工件进行固定，解决了现有装置在进行工作时不能将工件进行固定，导致在工作时会发生偏移的问题，提高了实用性。
通过滑轨、螺杆和电动推杆之间的配合，使用者在进行工作时只需要将工件固定在壳体的内壁底部，之后控制螺杆和电动推杆即可完成工作，过程简单快捷，解决了现有装置在进行工作时操作麻烦的问题，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中短板、滑套和螺栓的连接关系结构示意图；
图3为图1中滑轨、螺杆和套筒的连接关系结构示意图；
图4为图1中短杆、圆杆和三角块的连接关系结构示意图。
图中：1、壳体，2、支柱，3、螺丝机，4、固定装置，401、短板，402、螺栓，403、滑套，404、第一弹簧，405、滑杆，406、斜杆，407、滑块，408、横杆，5、移动装置，501、滑轨，502、螺杆，503、套筒，504、直板，505、方壳，506、方块，6、升降装置，601、电动推杆，602、三角块，603、短杆，604、圆杆，605、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动单头双y锁螺丝机，包括壳体1和支柱2，壳体1的底部固接有支柱2，壳体1的内部设有两个固定装置4，固定装置4包括短板401、螺栓402、滑套403、第一弹簧404、滑杆405、斜杆406、滑块407和横杆408，短板401的左侧与壳体1的内壁左侧固定连接，短板401的内壁螺纹相连有螺栓402，螺栓402的底部贴合有滑套403，滑套403的底部固接有第一弹簧404，第一弹簧404的底部与壳体1的内壁底部固定连接，滑套403的内壁滑动卡接有滑杆405，滑套403可在滑杆405的外壁运动，滑杆405的底部与壳体1的内壁底部固定连接，滑杆405的右侧固接有横杆408，横杆408的外壁滑动卡接有滑块407，滑块407的顶部通过销轴转动相连有斜杆406，斜杆406的左侧通过销轴与滑套403的右侧转动相连，斜杆406可通过销轴转动，滑块407的右侧安装有橡胶垫，增大摩擦力，使抵紧严密，滑套403与滑杆405构成滑动限位机构，使斜杆406运动稳定，两个滑块407以壳体1的中心为基准呈左右对称分布，使两侧位置相同，防止在运动时发生偏移；
壳体1的内部上方设有移动装置5移动装置5包括滑轨501、螺杆502、套筒503、直板504、方壳505和方块506，滑轨501的顶部与壳体1的内壁顶部固定连接，滑轨501的左侧通过轴承转动相连有螺杆502，螺杆502可通过轴承转动，螺杆502的外壁螺纹相连有套筒503，套筒503的上方内壁滑动卡接有滑轨501，套筒503的底部固接有直板504，直板504的底部固接有方壳505，方壳505的内壁间隙配合有方块506，方块506的右侧固接有螺丝机3，壳体1的内侧设有两个升降装置6，升降装置6包括电动推杆601、三角块602、短杆603、圆杆604和第二弹簧605，电动推杆601的左侧与方壳505的右侧固定连接，电动推杆601的右侧固接有三角块602，电动推杆601的型号为tg-700，三角块602的右侧贴合有短杆603，短杆603的底部固接有螺丝机3，短杆603的右侧设有圆杆604，圆杆604的顶部与直板504的底部固定连接，圆杆604的外壁间隙配合有第二弹簧605，第二弹簧605的两端分别与直板504的底部和螺丝机3的顶部固定连接。
在使用该全自动单头双y锁螺丝机时，首先壳体1的内壁底部安装有挡板，使用者先将工件放置在壳体1的内壁底部，之后转动螺栓402，螺栓402在转动时带动滑套403运动，滑套403带动斜杆406运动，斜杆406带动滑块407运动，滑块407将工件进行固定，固定完成之后，螺杆502连接外界动力源，螺杆502在转动时带动螺丝机进行移动，其中壳体1的左右两侧开设有通孔，之后电动推杆601接通外部电源，电动推杆601带动三角块602运动，三角块602带动短杆603运动，此时螺丝机3向下运动进行工作，其中方块506的外壁安装有橡胶垫，在电动推杆601反向运动时，在第二弹簧605的弹性形变会带动螺丝机3归位，其中第一弹簧404的作用为，在反方向转动螺栓402时可带动滑套403归位。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动单头双y锁螺丝机，包括壳体（1）和支柱（2），所述壳体（1）的底部固接有支柱（2），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有两个固定装置（4）；
所述固定装置（4）包括短板（401）、螺栓（402）、滑套（403）、第一弹簧（404）、滑杆（405）、斜杆（406）、滑块（407）和横杆（408）；
所述短板（401）的左侧与壳体（1）的内壁左侧固定连接，所述短板（401）的内壁螺纹相连有螺栓（402），所述螺栓（402）的底部贴合有滑套（403），所述滑套（403）的底部固接有第一弹簧（404），所述第一弹簧（404）的底部与壳体（1）的内壁底部固定连接，所述滑套（403）的内壁滑动卡接有滑杆（405），所述滑杆（405）的底部与壳体（1）的内壁底部固定连接，所述滑杆（405）的右侧固接有横杆（408），所述横杆（408）的外壁滑动卡接有滑块（407），所述滑块（407）的顶部通过销轴转动相连有斜杆（406），所述斜杆（406）的左侧通过销轴与滑套（403）的右侧转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动单头双y锁螺丝机，其特征在于：所述滑块（407）的右侧安装有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种全自动单头双y锁螺丝机，其特征在于：所述滑套（403）与滑杆（405）构成滑动限位机构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动单头双y锁螺丝机，其特征在于：两个所述滑块（407）以壳体（1）的中心为基准呈左右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种全自动单头双y锁螺丝机，其特征在于：所述壳体（1）的内部上方设有移动装置（5）；
所述移动装置（5）包括滑轨（501）、螺杆（502）、套筒（503）、直板（504）、方壳（505）和方块（506）；
所述滑轨（501）的顶部与壳体（1）的内壁顶部固定连接，所述滑轨（501）的左侧通过轴承转动相连有螺杆（502），所述螺杆（502）的外壁螺纹相连有套筒（503），所述套筒（503）的上方内壁滑动卡接有滑轨（501），所述套筒（503）的底部固接有直板（504），所述直板（504）的底部固接有方壳（505），所述方壳（505）的内壁间隙配合有方块（506），所述方块（506）的右侧固接有螺丝机（3）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动单头双y锁螺丝机，其特征在于：所述壳体（1）的内侧设有两个升降装置（6）；
所述升降装置（6）包括电动推杆（601）、三角块（602）、短杆（603）、圆杆（604）和第二弹簧（605）；
所述电动推杆（601）的左侧与方壳（505）的右侧固定连接，所述电动推杆（601）的右侧固接有三角块（602），所述三角块（602）的右侧贴合有短杆（603），所述短杆（603）的底部固接有螺丝机（3），所述短杆（603）的右侧设有圆杆（604），所述圆杆（604）的顶部与直板（504）的底部固定连接，所述圆杆（604）的外壁间隙配合有第二弹簧（605），所述第二弹簧（605）的两端分别与直板（504）的底部和螺丝机（3）的顶部固定连接。
技术总结