一种氯谜橡胶生产用反应釜的制作方法

1.本发明涉及氯谜橡胶生产技术领域，特别涉及一种氯谜橡胶生产用反应釜。


背景技术：

2.氯醚橡胶主要用于制造汽车燃油管、汽车汽化器软管、汽车空气软管以及各种密封膜片等，以适应特殊工况下的使用要求，现有技术在制备氯醚橡胶过程中，聚合工段采用夹套反应釜，由于反应釜聚合过程中放热，反应釜内的温度升高，常规采用在夹套内通入冷却水的方式控制釜内温度，由于反应时间比较长，后期随着胶液的量增多，反应速度会越来越慢，有时会出现聚合过快，导致聚合度增加，物料的粘度增加，发生结块现象，归根结底是反应釜夹套内冷却水冷却不及时、反应温度控制不稳定造成的，所以亟待解决。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种氯谜橡胶生产用反应釜，其目的在于解决氯醚橡胶聚合工序的反应釜内物料聚合过快，导致聚合度增加，物料的粘度增加，发生结块现象的问题。
4.本发明采用以下技术方案：
5.一种氯谜橡胶生产用反应釜，包括罐体，所述罐体为圆柱体形，所述罐体上端侧壁设置法兰形管道接口一，下端侧壁设置法兰形管道接口二，所述罐体上盖设置法兰形投料接口三及观察窗，所述罐体底部中间位置设置出料口；内筒体，所述内筒体同心同轴设置在所述罐体内，所述内筒体上、下端为敞口；转轴，所述转轴同心同轴设置在所述罐体内，所述转轴上设置有螺旋叶片二并位于所述内筒体内；
6.进一步地，所述螺旋叶片一设置在所述罐体与所述内筒体之间的夹层内，所述螺旋叶片一的螺旋叶片外圈边缘与所述罐体内壁固定连接、内圈边缘与所述内筒体外壁固定连接，使所述罐体内与内壳体之间形成螺旋形通道，在所述螺旋形通道内设置至少两个盘管；
7.进一步地，所述盘管顺着所述螺旋形通道弯曲盘绕，所述盘管下端与所述管道接口二密封连接连通，所述盘管上端与所述管道接口一密封连接连通；螺旋叶片二，所述螺旋叶片二设置在所述内筒体内并螺旋缠绕在所述转轴外壁上；
8.进一步地，所述叶轮位于所述内筒体底部并同轴固定在所述转轴下端；
9.进一步地，所述封头座为圆柱形筒体，所述封头座同轴固定在所述罐体的上盖，所述封头座上安装驱动电机；
10.进一步地，所述驱动电机固定在所述封头座上端，所述驱动电机的输出轴向下穿过所述封头座上盖设置的通孔一后同轴插入所述封头座的筒体内；
11.进一步地，所述转轴上端向上延伸并依次穿过所述罐体的上盖设置的通孔二、所述封头座底部设置的通孔三后同轴插入所述封头座的筒体内，所述驱动电机的下端通过联轴器连接所述转轴的上端驱动所述转轴转动，所述封头座内底部设置轴承座，所述轴承座内设置轴承，所述转轴内套在所述轴承内圈并通过所述转轴的轴肩转动支撑在所述轴承
上。
12.进一步地，所述通孔二内设置气体密封装置，所述气体密封装置为油封。
13.进一步地，所述管道接口一为循环入口，所述管道接口二为循环出口，所述管道接口一外接冷媒介质供应管道，所述管道接口二外接冷媒介质收集管道，所述冷媒介质为冷水或者低温空气。
14.进一步地，所述叶轮包括水平的叶轮盘及设置在所述叶轮盘上的叶片，所述叶轮盘上端面沿圆周方向均布多个弧形叶片，各所述弧形叶片垂直固定在所述叶轮盘上呈中心向外涡旋状分布；所述叶轮盘下端面沿圆周方向均布多个扇形叶片，各所述扇形叶片垂直固定在所述叶轮盘上呈中心向外发散状分布，所述叶轮盘通过其中部设置的通孔套接在所述转轴上连接固定。
15.进一步地，所述罐体内底部中间位置设置凸台，所述凸台中部挖设圆柱形凹槽，所述转轴下端插入所述圆柱形凹槽内转动限位连接。
16.进一步地，所述支撑装置包括均布在所述罐体四周的多个支腿，所述支腿上端侧面设置连接耳一与所述罐体四周侧壁设置的连接耳二螺接固定。
17.本发明的优点如下：
18.1、本发明的反应釜可通过驱动电机驱动转轴带动叶轮持续转动，将氯谜橡胶聚合工段反应釜底部反应的物料充分持续混拌均匀，反应充分，转轴同时带动螺旋叶片二将反应釜底部混拌均匀的物料从反应釜中部螺旋提升至反应釜液面位置，然后被提升的物料向四周沿螺旋叶片二形成的螺旋通道螺旋下流，流道反应釜底部，然后再通过叶轮持续混拌，再通过螺旋叶片二提升，使反应釜内的物料形成自下而上，再由上而下的循环混拌反应结构，混拌均匀，反应充分，通过持续混拌，保证反应釜内的物料持续流动，可防止氯谜橡胶聚合工段反应釜底部反应的物料结块。
19.2、本发明的反应釜内物料反应过程温度过高时，通过向盘管内通冷媒介质，由于盘管内通的冷媒介质沿盘管螺旋上升，与反应釜内沿螺旋通道下降的物料循环流动方向相反，形成对流换热，换热更充分，降温效果好，相较于夹套换热的方式，启停换热介质效果更好。
附图说明：
20.图1为本发明反应釜整体结构主视示意图。
21.图2为本发明反应釜整体结构剖视示意图。
22.图3为本发明叶轮仰视示意图。
23.图4为本发明叶轮俯视示意图。
24.其中：
[0025]1‑
罐体；11
‑
管道接口一；12
‑
管道接口二；13
‑
投料接口三；14
‑
观察窗；15
‑
出料口；16
‑
凸台座；17
‑
支腿；171
‑
连接耳一；172
‑
连接耳二；
[0026]2‑
内筒体；
[0027]3‑
转轴；
[0028]4‑
螺旋叶片一；
[0029]5‑
盘管；
[0030]6‑
螺旋叶片二；
[0031]7‑
叶轮；71
‑
叶轮盘；72
‑
弧形叶片；73
‑
扇形叶片；
[0032]8‑
封头座；81
‑
轴承座；82
‑
轴承；83
‑
轴肩
[0033]9‑
驱动电机；91
‑
联轴器；
[0034]
10
‑
油封；
具体实施方式：
[0035]
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明，但本发明并不限于以下描述内容：
[0036]
参见图1
‑
4，一种氯谜橡胶生产用反应釜，所述罐体1为圆柱体形，所述罐体1上端侧壁设置法兰形管道接口一11，下端侧壁设置法兰形管道接口二12，所述罐体1上盖设置法兰形投料接口三13及观察窗14，所述罐体1底部中间位置设置出料口15；
[0037]
上述技术方案中，所述内筒体2同心同轴设置在所述罐体内，所述内筒体2上、下端为敞口；
[0038]
上述技术方案中，所述转轴3同心同轴设置在所述罐体内，所述转轴上设置有螺旋叶片二6并位于所述内筒体2内；
[0039]
上述技术方案中，所述螺旋叶片一4设置在所述罐体1与所述内筒体2之间的夹层内，所述螺旋叶片一4的螺旋叶片外圈边缘与所述罐体1内壁固定连接、内圈边缘与所述内筒体2外壁固定连接，使所述罐体1内与内筒体2之间形成螺旋形通道，在所述螺旋形通道内设置两个盘管5，双盘管5换热效率更高，另外也可以采用两根盘管5内各自的冷媒介质循环方向相反；
[0040]
上述技术方案中，所述盘管5顺着所述螺旋形通道弯曲盘绕，所述盘管5下端与所述管道接口二12密封连接连通，所述盘管5上端与所述管道接口一11密封连接连通，参见附图2；
[0041]
上述技术方案中，所述螺旋叶片二6设置在所述内筒体2内并螺旋缠绕在所述转轴3外壁上；
[0042]
上述技术方案中，所述叶轮7位于所述内筒体2底部并同轴固定在所述转轴3下端；
[0043]
上述技术方案中，所述封头座8为圆柱形筒体，所述封头座8同轴固定在所述罐体1的上盖，所述封头座8上安装驱动电机9；
[0044]
上述技术方案中，所述驱动电机9固定在所述封头座8上端，所述驱动电机9的输出轴向下穿过所述封头座8上盖设置的通孔一后同轴插入所述封头座8的筒体内；
[0045]
上述技术方案中，所述转轴3上端向上延伸并依次穿过所述罐体1的上盖设置的通孔二、所述封头座8底部设置的通孔三后同轴插入所述封头座8的筒体内，所述驱动电机9的下端通过联轴器91连接所述转轴3的上端驱动所述转轴3转动，所述封头座8内底部设置轴承座81，所述轴承座81内设置轴承82，所述转轴3内套在所述轴承82内圈并通过所述转轴3的轴肩83转动支撑在所述轴承82上，参见附图2。
[0046]
上述技术方案中，所述通孔二内设置气体密封装置，所述气体密封装置为油封10，参见附图2。
[0047]
上述技术方案中，所述管道接口一11为循环入口，所述管道接口二12为循环出口，
所述管道接口一11外接冷媒介质供应管道，所述管道接口二12外接冷媒介质收集管道，所述冷媒介质为冷水或者低温空气，参见附图2。
[0048]
上述技术方案中，所述叶轮7包括水平的叶轮盘71及设置在所述叶轮盘71上的叶片，所述叶轮盘71上端面沿圆周方向均布四弧形叶片72，各所述弧形叶片72垂直固定在所述叶轮盘71上呈中心向外涡旋状分布；所述叶轮盘71下端面沿圆周方向均布六个扇形叶片73，各所述扇形叶片73垂直固定在所述叶轮盘71上呈中心向外发散状分布，所述叶轮盘71通过其中部设置的通孔套接在所述转轴3上连接固定，参见附图2、3、4。
[0049]
上述技术方案中，所述罐体1内底部中间位置设置凸台座16，所述凸台座16中部挖设圆柱形凹槽，所述转轴3下端插入所述圆柱形凹槽内转动限位连接，参见附图2。
[0050]
上述技术方案中，所述支撑装置包括均布在所述罐体四周的多个支腿17，所述支腿17上端侧面设置连接耳一171与所述罐体1四周侧壁设置的连接耳二172螺接固定，参见附图1。
[0051]
本发明的反应釜可通过驱动电机驱动转轴带动叶轮持续转动，将氯谜橡胶聚合工段反应釜底部反应的物料充分持续混拌均匀，反应充分，转轴同时带动螺旋叶片二将反应釜底部混拌均匀的物料从反应釜中部螺旋提升至反应釜液面位置，然后被提升的物料向四周沿螺旋叶片二形成的螺旋通道螺旋下流，流道反应釜底部，然后再通过叶轮持续混拌，再通过螺旋叶片二提升，使反应釜内的物料形成自下而上，再由上而下的循环混拌反应结构，混拌均匀，反应充分，通过持续混拌，保证反应釜内的物料持续流动，可防止氯谜橡胶聚合工段反应釜底部反应的物料结块。当反应过程中检测到反应釜内物料反应温度过高时，通过向盘管内通冷媒介质，由于盘管内通的冷媒介质沿盘管螺旋上升，与反应釜内的物料循环流动方向相反，形成对流换热，降温效果好，相较于夹套换热的方式，启停换热介质效果更好。
[0052]
上述实施例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氯谜橡胶生产用反应釜，其特征在于，包括：罐体，所述罐体为圆柱体形，所述罐体上端侧壁设置法兰形管道接口一，下端侧壁设置法兰形管道接口二，所述罐体上盖设置法兰形投料接口三及观察窗，所述罐体底部中间位置设置出料口，所述罐体通过支撑装置支撑；内筒体，所述内筒体同心同轴设置在所述罐体内，所述内筒体上、下端为敞口；转轴，所述转轴同心同轴设置在所述罐体内，所述转轴上设置有螺旋叶片二并位于所述内筒体内；螺旋叶片一，所述螺旋叶片一设置在所述罐体与所述内筒体之间的夹层内，所述螺旋叶片一的螺旋叶片外圈边缘与所述罐体内壁固定连接、内圈边缘与所述内筒体外壁固定连接，使所述罐体内与内壳体之间形成螺旋形通道，在所述螺旋形通道内设置至少两个盘管；盘管，所述盘管顺着所述螺旋形通道弯曲盘绕，所述盘管下端与所述管道接口二密封连接连通，所述盘管上端与所述管道接口一密封连接连通；转轴，所述转轴同心同轴设置在所述罐体内；螺旋叶片二，所述螺旋叶片二设置在所述内筒体内并螺旋缠绕在所述转轴外壁上；叶轮，所述叶轮位于所述内筒体底部并同轴固定在所述转轴下端；封头座，所述封头座为圆柱形筒体，所述封头座同轴固定在所述罐体的上盖，所述封头座上安装驱动电机；驱动电机，所述驱动电机固定在所述封头座上端，所述驱动电机的输出轴向下穿过所述封头座上盖设置的通孔一后同轴插入所述封头座的筒体内；所述转轴上端向上延伸并依次穿过所述罐体的上盖设置的通孔二、所述封头座底部设置的通孔三后同轴插入所述封头座的筒体内，所述驱动电机的下端通过联轴器连接所述转轴的上端驱动所述转轴转动，所述封头座内底部设置轴承座，所述轴承座内设置轴承，所述转轴内套在所述轴承内圈并通过所述转轴的轴肩转动支撑在所述轴承上。2.根据权利要求1所述的一种氯谜橡胶生产用反应釜，其特征在于：所述通孔二内设置气体密封装置，所述气体密封装置为油封。3.根据权利要求1所述的一种氯谜橡胶生产用反应釜，其特征在于：所述管道接口一为循环入口，所述管道接口二为循环出口，所述管道接口一外接冷媒介质供应管道，所述管道接口二外接冷媒介质收集管道，所述冷媒介质为冷水或者低温空气。4.根据权利要求1所述的一种氯谜橡胶生产用反应釜，其特征在于：所述叶轮包括水平的叶轮盘及设置在所述叶轮盘上的叶片，所述叶轮盘上端面沿圆周方向均布多个弧形叶片，各所述弧形叶片垂直固定在所述叶轮盘上呈中心向外涡旋状分布；所述叶轮盘下端面沿圆周方向均布多个扇形叶片，各所述扇形叶片垂直固定在所述叶轮盘上呈中心向外发散状分布，所述叶轮盘通过其中部设置的通孔套接在所述转轴上连接固定。5.根据权利要求1所述的一种氯谜橡胶生产用反应釜，其特征在于：所述罐体内底部中间位置设置凸台，所述凸台中部挖设圆柱形凹槽，所述转轴下端插入所述圆柱形凹槽内转动限位连接。6.根据权利要求1所述的一种氯谜橡胶生产用反应釜，其特征在于：所述支撑装置包括均布在所述罐体四周的多个支腿，所述支腿上端侧面设置连接耳一与所述罐体四周侧壁设置的连接耳二螺接固定。
技术总结
本发明公开了一种氯谜橡胶生产用反应釜，包括罐体、内筒体、转轴、螺旋叶片一、盘管、螺旋叶片二、叶轮、封头座、驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下穿过所述封头座上盖设置的通孔一后同轴插入所述封头座的筒体内；所述驱动电机的下端通过联轴器连接所述转轴的上端驱动所述转轴转动，所述封头座内底部设置轴承座，所述轴承座内设置轴承，所述转轴内套在所述轴承内圈并通过所述转轴的轴肩转动支撑在所述轴承上。本发明使反应釜内的物料形成自下而上，再由上而下的循环混拌反应结构，混拌均匀，反应充分，可防止物料结块。通过向盘管内通冷媒介质降温效果好。媒介质降温效果好。媒介质降温效果好。


技术研发人员：林凤龙 李香知 耿苏彦 赵金岭 耿洪朝 包波 马光远 魏井文 梁振洲
受保护的技术使用者：宁夏博远橡胶有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/6/29