一种风扇及通风设备的制作方法

1.本发明涉及通风设备技术领域，特别涉及一种风扇及通风设备。


背景技术：

2.现有通风设备多单独使用轴流风机或者混流风机，当使用轴流风机时，气流的流动路径是沿旋转轴方向进入风机，经过风机做功后的气流沿轴向流出风机，出风气流沿出口以旋转中心较集中地送出，出风气流覆盖范围小；当使用混流风机时，气流的流动路径是沿旋转轴方向进入风机，经过风机做功后的出风气流方向与风机旋转轴方向偏离一定角度θ(一般θ＜90
°
)，出风气流整体呈扩散状态，出口处靠近轴心处存在较大的无风区域，故现有通风设备难以同时满足大范围空间覆盖送风与大风量送风的要求。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种风扇及通风设备，旨在解决现有通风设备难以同时满足大范围空间覆盖送风与大风量送风要求的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种风扇，所述风扇包括：
5.风扇壳体，所述风扇壳体内形成有轴流流道以及沿周向环绕于所述轴流流道外侧的环形混流流道；
6.轴流风轮，转动安装于所述轴流流道内；以及，
7.环形混流风轮，沿周向转动安装于所述轴流风轮外侧。
8.可选地，所述环形混流风轮包括环形混流轮毂、以及设于所述环形混流轮毂背向所述轴流风轮一侧的多个混流风叶，多个所述混流风叶沿所述环形混流轮毂的周向间隔设置；和/或，
9.所述环形混流风轮包括环形混流轮毂、以及设于所述环形混流轮毂背向所述轴流风轮一侧的多个混流风叶，所述混流风叶的数量为n2，且 3≦n2≦100。
10.可选地，多个所述混流风叶背向所述环形混流轮毂的一侧设有环形封盖板，所述环形封盖板与所述环形混流轮毂之间限定的空间形成部分所述环形混流流道。
11.可选地，所述风扇壳体包括设于所述环形封盖板背向所述风扇壳体的出风端一侧的环形进风壳体，所述环形进风壳体的内腔形成部分所述轴流流道，所述环形进风壳体的侧端面贯设有环形通道，所述环形封盖板和所述环形混流轮毂之间形成有一环形空腔，所述环形通道与环形空腔所述共同形成所述环形混流流道。
12.可选地，所述环形通道内设有多个导流叶片，多个所述导流叶片沿所述环形通道的周向间隔设置；和/或，
13.所述环形通道内设有多个导流叶片，所述导流风叶的数量为n1，且 2≦n1≦100。
14.可选地，所述环形封盖板与所述环形进风壳体连接为一体。
15.可选地，所述环形封盖板与多个所述混流风叶连接为一体。
16.可选地，所述风扇壳体包括设于所述环形封盖板背向所述风扇壳体出风端一侧的
环形进风壳体；
17.所述风扇还包括：
18.混流驱动电机，所述混流驱动电机的电机座设于所述环形进风壳体，所述混流驱动电机具有沿所述风扇轴向延伸的混流电机输出轴；以及，
19.齿轮传动结构，包括齿圈以及与所述齿圈外啮合的驱动齿轮，所述齿圈套设于所述混流风轮外侧，且所述多个混流风叶的外边缘与所述齿圈的内侧壁连接，所述驱动齿轮套设于所述混流电机输出轴上。
20.可选地，所述混流驱动电机与所述驱动齿轮形成驱动组，且所述混流驱动电机与所述驱动齿轮一一对应设置，所述驱动组设置多个，且分布于所述齿圈的周侧，每一所述驱动组中的驱动齿轮均与所述齿圈外啮合。
21.可选地，所述环形混流轮毂的内腔形成部分所述轴流流道。
22.可选地，所述轴流风轮包括轴流风叶，所述轴流风叶的外端与所述环形混流轮毂的内侧相连。
23.可选地，所述轴流风轮包括轴流轮毂、以及设于所述轴流轮毂朝向所述环形混流风轮一侧的多个轴流风叶，多个所述轴流风叶沿所述轴流轮毂的周向间隔设置；和/或，
24.所述轴流风轮包括轴流轮毂、以及设于所述轴流轮毂朝向所述环形混流风轮一侧的多个轴流风叶，所述轴流风叶的数量为n3，且2≦n3≦100。
25.本发明还提供一种通风装置，所述通风装置包括风扇，所述风扇包括：。
26.风扇壳体，所述风扇壳体内形成有轴流流道以及沿周向环绕于所述轴流流道外侧的环形混流流道；
27.轴流风轮，转动安装于所述轴流流道内；以及，
28.环形混流风轮，沿周向转动安装于所述轴流风轮外侧。
29.可选地，所述通风装置为空调室内机；
30.所述空调室内机还包括：
31.外壳，形成一沿上下向贯设的环形空腔，所述环形空腔的侧端开设有进风口，所述环形空腔的下端开设有出风口；以及，
32.出风栅格，设于所述出风口；
33.其中，所述风扇设于所述环形空腔内，所述风扇壳体出风端对应所述出风口设置。
34.可选地，所述出风栅格包括：
35.第一导风筋，沿所述风扇的转动轴线为中心螺旋延伸设置；以及，
36.第二导风筋组，包括沿所述外壳周向间隔设置的多个第二导风筋，每一所述第二导风筋沿所述风扇的径向延伸，且连接所述第一导风筋。
37.可选地，所述空调室内机还包括设于所述环形空腔内的环形换热器，所述环形换热器的进风端对应所述进风口设置，所述环形换热器的出风端设在其内腔侧壁；
38.其中，所述风扇设于所述环形散热器的内腔中。
39.可选地，所述环形换热器沿其周向上设置有一开口，所述开口内密封安装有电路板组件。
40.可选地，所述空调室内机还包括密封结构，所述密封结构包括设于所述环形换热器下端的环形密封板，以及设于所述环形密封板上端的密封挡板，所述密封挡板对应所述
开口设置，所述密封挡板、所述环形密封板以及所述外壳之间共同限定出一安装空间；
41.所述电路板组件对应设于所述安装空间内。
42.本发明的技术方案中，所述风扇壳体内形成有轴流流道以及处于所述轴流流道外的环形混流流道，所述轴流流道中设置所述轴流风轮，所述环形混流风轮设于所述轴流风轮外，所述风扇工作时，所述轴流风轮在所述轴流流道内形成气流，并自所述风扇壳体出风端吹出；所述环形混流风轮在所述环形混流流道内形成气流，并自所述风扇壳体出风端吹出，也即，所述轴流流道和所述混流流道同时出风，实现大范围覆盖送风的同时有效提升风量。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
44.图1为本发明提供的风扇的第一实施例的立体结构示意图；
45.图2为图1的立体结构分解示意图；
46.图3为图1中的沿a
‑
a的剖视示意图；
47.图4为图1中的环形混流风轮的立体结构示意图；
48.图5为图1中的环形进风壳体的立体结构示意图；
49.图6为第二实施例中的环形混流风轮的立体结构示意图；
50.图7为图1中的轴流风轮的立体结构示意图；
51.图8为图1增加混流驱动电机以及齿轮传动结构的立体结构示意图；
52.图9为图8中的驱动齿轮的立体结构示意图；
53.图10为第三实施例中的风扇的立体结构示意图；
54.图11为图10中的局部b的放大示意图；
55.图12为本发明提供的空调室内机的立体结构示意图；
56.图13为图12中的沿c
‑
c的剖视示意图；
57.图14为图12中的空调室内机的结构分解示意图；
58.图15为图14中的环形换热器和密封结构的装配图；
59.图16为图14中的出风栅格的立体结构示意图；
60.图17为图16中的沿d
‑
d的剖视示意图。
61.附图标号说明：
62.标号名称标号名称100风扇621凸边1风扇壳体f轴向11环形进风壳体c1轴流流道111内腔c2环形混流流道112导流叶片200外壳12风扇壳体出风端210进风口
2轴流风轮220出风口21轴流轮毂300出风栅格22轴流风叶310第一导风筋3环形混流风轮320第二导风筋组31环形混流轮毂321第二导风筋32混流风叶400环形换热器4环形封盖板410进风端5混流驱动电机420出风端51混流电机输出轴500密封结构6齿轮传动结构510环形密封板61齿圈520密封挡板62驱动齿轮600电路板组件
63.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
64.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
66.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
67.现有通风设备多单独使用轴流风机或者混流风机，轴流风机的出风气流沿出口以旋转中心较集中地送出，出风气流覆盖范围小；混流风机的出风气流整体呈扩散状态，出口处靠近轴心处存在较大的无风区域，难以同时满足大范围空间覆盖送风与大风量送风的要求。
68.鉴于此，本发明提出一种风扇及通风设备。图1至图11为本发明提供的风扇的一实施例，图12至图17为本发明提供的通风设备的一实施例。
69.请参阅图1至图3，本发明提供一种风扇100，所述风扇100包括：风扇壳体1、轴流风轮2以及环形混流风轮3，所述风扇壳体1内形成有轴流流道c1以及沿周向环绕于所述轴流流道c1外侧的环形混流流道c2；所述轴流风轮2转动安装于所述轴流流道c1内；所述环形混流风轮3沿周向转动安装于所述轴流风轮2外侧。
70.本发明的技术方案中，所述风扇壳体1内形成有轴流流道c1以及处于所述轴流流
道c1外的环形混流流道c2，所述轴流流道c1中设置所述轴流风轮2，所述环形混流风轮3设于所述轴流风轮2外，所述风扇100工作时，所述轴流风轮2在所述轴流流道c1内形成气流，并自所述风扇壳体出风端12吹出；所述环形混流风轮3在所述环形混流流道c2内形成气流，并自所述风扇壳体出风端12 吹出，也即，所述轴流流道c1和所述混流流道同时出风，实现大范围覆盖送风的同时有效提升风量。
71.在本发明中，所述环形混流风轮3包括环形混流轮毂31、以及设于所述环形混流轮毂31背向所述轴流风轮2一侧的多个混流风叶32(请参阅图4)，多个所述混流风叶32沿所述环形混流轮毂31的周向间隔设置，所述环形混流风轮3转动，带动所述多个混流风叶32转动，所述混流风叶32的转动造成所述混流风叶32两侧边的空气压强不同，在所述环形混流流道c2内形成气流，并自所述风扇壳体1的出风端吹出。
72.在本发明中，所述环形混流风轮3包括环形混流轮毂31、以及设于所述环形混流轮毂31背向所述轴流风轮2一侧的多个混流风叶32(请参阅图4)，所述混流风叶32的数量为n2，且3≦n2≦100，具体地，在本实施例中，所述混流风叶32的数量n2＝27，保证所述环形混流风轮3的平衡性，避免所述环形混流风轮3在高速转时产生更多的共振，使得所述混流叶片避免因共振疲劳出现断裂。
73.需要说明的是，上述两个特征所述多个混流风叶32的设置位置以及所述混流风叶32的数量，可以择一设置，也可以同时设置，在本实施例中，多个混流风叶32的设置位置以及所述混流风叶32的数量这两个特征同时设置，不仅提高环形混流风轮3的使用寿命，而且增大了所述环形混流流道c2的出风量。
74.为了所述环形混流流道c2内形成的气流能更好地自所述风扇壳体1的出风端吹出，多个所述混流风叶32背向所述环形混流轮毂31的一侧设有环形封盖板4，所述环形封盖板4与所述环形混流轮毂31之间限定的空间形成部分所述环形混流流道c2，避免所述环形混流风轮3在所述环形混流流道c2内产生的气流在吹出时过于分散。
75.请参阅图5，所述风扇壳体1包括设于所述环形封盖板4背向所述风扇壳体出风端12一侧的环形进风壳体11，所述环形进风壳体11的内腔111形成部分所述轴流流道c1，所述环形进风壳体11的侧端面贯设有环形通道，所述环形封盖板4和所述环形混流轮毂31之间形成有一环形空腔，所述环形通道与环形空腔所述共同形成所述环形混流流道c2。，设置所述环形进风壳体11，避免叶型与流道突变造成严重的流动分离，有效减小风机流道内的非定常流动分离。
76.在本发明中，所述环形通道内设有多个导流叶片112，多个所述导流叶片112沿所述环形通道的周向间隔设置，使得处于进风端位置的气流流动平滑，避免产生涡流。
77.在本发明中，所述环形通道内设有多个导流叶片112，所述导流风叶的数量为n1，且2≦n1≦100，具体地，为了提高气流流动稳定性，在本实施例中，所述导流风叶的数量n1＝25，避免共振带来的影响，保证导流的稳定性。
78.需要说明的是，上述两个特征多个所述导流叶片112的设置位置以及所述导流叶片112的数量，可以择一设置，也可以同时设置，在本实施例中，多个所述导流叶片112的设置位置以及所述导流叶片112的数量这两个特征同时设置，提高导流的稳定性。
79.为了避免气体流动时产生较大的流动分离与损失，在本实施例中，所述环形封盖板4与所述环形进风壳体11连接为一体(请参阅图5)，联通所述环形封盖板4与所述环形混
流轮毂31之间限定的空间形成部分所述环形混流流道c2与所述风扇壳体1内形成的部分所述环形混流流道c2，使得气流在所述环形混流流道c2中的流通更加稳定，减少气流损失。
80.在本实施例中，所述环形封盖板4与每一所述混流风叶32的边缘均形成有混流间隙δ1(请参阅图5)，避免所述环形封盖板4对多个所述混流风叶32的转动形成干涉。
81.在另一实施例中，所述环形封盖板4与多个所述混流风叶32连接为一体 (请参阅图6)，所述环形封盖板4可随多个所述混流风叶32同步转动，使得所述环形混流风轮3变为闭式风轮，增大所述环形混流流道c2中的气流流量，减少气流损失。
82.在本发明中，所述环形混流轮毂31的内腔111形成部分所述轴流流道c1，使得所述轴流流道c1和所述混流流道实现叠加，实现大范围覆盖送风的同时有效提升风量。
83.在本发明中，所述轴流风轮2包括轴流轮毂21、以及设于所述轴流轮毂21 朝向所述环形混流风轮3一侧的多个轴流风叶22(请参阅图7)，多个所述轴流风叶22沿所述轴流轮毂21的周向间隔设置，所述轴流风轮2转动，带动所述多个轴流风叶22转动，所述轴流风叶22的转动造成所述轴流风叶22两侧边的空气压强不同，在所述轴流流道c1内形成气流，并自所述风扇壳体1的出风端吹出。
84.在本发明中，所述轴流风轮2包括轴流轮毂21、以及设于所述轴流轮毂21 朝向所述环形混流风轮3一侧的多个轴流风叶22(请参阅图7)，所述轴流风叶22的数量为2≦n3≦60，具体地，在本实施例中，所述轴流风叶22的数量 n3＝4，提高所述轴流风轮2的出风效率。
85.需要说明的是，上述两个特征多个所述轴流风叶22的设置位置以及所述轴流风叶22的数量，可以择一设置，也可以同时设置，在本实施例中，多个所述轴流风叶22的设置位置以及所述轴流风叶22的数量这两个特征同时设置，不仅提高所述轴流风轮2的出风效率，而且使得所述轴流流道c1内形成气流，并自所述风扇壳体出风端12吹出。
86.为了实现所述轴流流道c1和所述环形混流流道c2的叠加，所述环形混流轮毂31的内腔111形成部分所述轴流流道c1，使得所述环形混流流道c2处于所述轴流流道c1外，实现大范围覆盖送风的同时有效提升风量。
87.在本实施例中，请参阅图5，所述环形混流风轮3转动安装于所述轴流风轮2外，所述轴流风叶22的外端与所述环形混流轮毂31的内端形成有轴流间隙δ
2,
，使得所述环形混流风轮3与所述轴流风轮2相互独立，所述环形混流风轮3 与所述轴流风轮2的转速单独可调，提高了所述风扇100风力调节范围。
88.为了实现所述环形混流风轮3与所述轴流风轮2的转速单独可调，所述风扇100还设置有混流驱动电机5以及齿轮传动结构6(请参阅图8)，所述混流驱动电机5的电机座设于所述环形进风壳体11，所述混流驱动电机5具有沿所述风扇100轴向f延伸的混流电机输出轴51；所述齿轮传动结构6包括齿圈61以及与所述齿圈61外啮合的驱动齿轮62，所述齿圈61套设于所述混流风轮3外侧，且所述多个混流风叶32的外边缘与所述齿圈61的内侧壁连接，所述驱动齿轮62套设于所述混流电机输出轴51上，使得所述混流驱动电机5可独立驱动所述环形混流风轮3。
89.进一步参阅图8，具体地，所述混流驱动电机5与所述驱动齿轮62形成驱动组，且所述混流驱动电机5与所述驱动齿轮62一一对应设置，，所述驱动组设置多个，且分布于所述齿圈61的周侧，每一所述驱动组中的驱动齿轮62均与所述齿圈61外啮合，增大所述混流驱
动电机5的驱动力，提高所述环形混流风轮3转速。
90.为了避免所述齿轮传动结构66与所述环形封盖板4形成干涉，所述环形封盖板4在对应所述风扇壳体1出风端的一侧上向外扩张设置，所述混流风叶32 沿轴向形成有被所述环形封盖板4覆盖的覆盖区域和未覆盖区域，所述齿圈61 设于所述混流风叶32上的未覆盖区域，使得所述驱动齿轮62与所述齿圈61啮合带动所述混流风叶32转动时，不会与所述环形封盖板4发生干涉。
91.请参阅图9，所述驱动齿轮62的端面设置有子昂外翻折的凸边621，所述凸边621与所述齿圈61对混流风扇的端面抵接，用以对所述齿圈61进行轴向限位，避免所述驱动齿轮62在与所述齿圈61转动啮合的过程中发生位移。
92.在另一实施例中，所述轴流风叶22的外端与所述环形混流轮毂31的内侧相连(请参阅图10至图11)，所述环形混流风轮3和所述轴流风轮2同步转动，只需设置一个驱动件就可以同时驱动所述环形混流风轮3和所述轴流风轮2，节省成本。
93.本发明还提供一种通风装置，包括上述的风扇100，所述通风装置包括上述风扇100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。
94.请参阅图12至图14，所述通风装置为空调室内机；所述空调室内机还包括外壳200以及出风栅格300，所述外壳200形成一沿上下向贯设的环形空腔，所述环形空腔的侧端开设有进风口310，所述环形空腔的下端开设有出风口 320；所述出风栅格300，设于所述出风口320；其中，所述风扇100设于所述环形空腔内，所述风扇壳体出风端12对应所述出风口320设置，气流自所述风扇壳体出风端12，经设于所述出风口320的所述出风栅格300呈一定扩散角度吹出，扩大所述风扇100的送风范围，实现覆盖大范围区域内的送风。
95.进一步参阅图14，所述空调室内机还包括设于所述环形空腔内的环形换热器400，所述环形换热器400的进风端410对应所述进风口310设置，所述环形换热器400的出风端420设在其内腔侧壁；其中，所述风扇100设于所述环形散热器400的内腔中，所述气流自所述进风端410进入所述环形换热器400，经过热交换，气流自所述出风端420导出，进入所述风扇100，实现空调出风温度的调节。
96.具体地，所述环形换热器400沿其周向上设置有一开口，所述开口内密封安装有电路板组件600(请参阅图15)，节省安装空间。
97.为保证所述空调室内机结构完整性，进一步参阅图15，所述空调室内机还包括密封结构500，所述密封结构500包括设于所述环形换热器400下端的环形密封板510，以及设于所述环形密封板510上端的密封挡板520，所述密封挡板520对应所述开口设置，所述密封挡板520、所述环形密封板510以及所述外壳200之间共同限定出一安装空间；所述电路板组件600对应设于所述安装空间内，所述密封结构500不仅保证所述电路板组件600不会因安装环境而出现损坏，而且保证自所述进风口310进入所述环形换热器400的气流不会泄露。
98.请参阅图16，所述出风栅格300包括第一导风筋310以及第二导风筋组320，所述第一导风筋310沿所述风扇100的转动轴线为中心螺旋延伸设置；所述第二导风筋组320，包括沿所述外壳200周向间隔设置的多个第二导风筋 321，每一所述第二导风筋321沿所述风扇100的径向延伸，且连接所述第一导风筋310，气流自所述出风栅格300呈一定扩散角度吹出，扩大所述风扇100的送风范围，实现覆盖大范围区域内的送风。
99.请参阅图17，沿d
‑
d方向剖切所述出风栅格300，所述第一导风筋310与所述风扇
100的转动轴线之间形成有一夹角β，需要说明的是，所述第一导风筋 310朝远离所述风扇100的转动轴线一侧延伸时，所述夹角β取正值，气流扩散送出；所述第一导风筋310朝靠近所述风扇100的转动轴线一侧延伸时，所述夹角β取负值，气流收拢送出，夹角β设置为
‑
85
°
≦β≦85
°
，具体地，为扩大送风范围，夹角β设置为10
°
≦β≦70
°
，本实施例中，夹角β设置为20
°
，所述出风栅格300的送风范围最大。
100.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种风扇，其特征在于，包括：风扇壳体，所述风扇壳体内形成有轴流流道以及沿周向环绕于所述轴流流道外侧的环形混流流道；轴流风轮，转动安装于所述轴流流道内；以及，环形混流风轮，沿周向转动安装于所述轴流风轮外侧。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述环形混流风轮包括环形混流轮毂、以及设于所述环形混流轮毂背向所述轴流风轮一侧的多个混流风叶，多个所述混流风叶沿所述环形混流轮毂的周向间隔设置；和/或，所述环形混流风轮包括环形混流轮毂、以及设于所述环形混流轮毂背向所述轴流风轮一侧的多个混流风叶，所述混流风叶的数量为n2，且3≦n2≦100。3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，多个所述混流风叶背向所述环形混流轮毂的一侧设有环形封盖板，所述环形封盖板与所述环形混流轮毂之间限定的空间形成部分所述环形混流流道。4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述风扇壳体包括设于所述环形封盖板背向所述风扇壳体的出风端一侧的环形进风壳体，所述环形进风壳体的内腔形成部分所述轴流流道，所述环形进风壳体的侧端面贯设有环形通道，所述环形封盖板和所述环形混流轮毂之间形成有一环形空腔，所述环形通道与所述环形空腔共同形成所述环形混流流道。5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述环形通道内设有多个导流叶片，多个所述导流叶片沿所述环形通道的周向间隔设置；和/或，所述环形通道内设有多个导流叶片，所述导流风叶的数量为n1，且2≦n1≦100。6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述环形封盖板与所述环形进风壳体连接为一体。7.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述环形封盖板与多个所述混流风叶连接为一体。8.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述风扇壳体包括设于所述环形封盖板背向所述风扇壳体出风端一侧的环形进风壳体；所述风扇还包括：混流驱动电机，所述混流驱动电机的电机座设于所述环形进风壳体，所述混流驱动电机具有沿所述风扇轴向延伸的混流电机输出轴；以及，齿轮传动结构，包括齿圈以及与所述齿圈外啮合的驱动齿轮，所述齿圈套设于所述混流风轮外侧，且所述多个混流风叶的外边缘与所述齿圈的内侧壁连接，所述驱动齿轮套设于所述混流电机输出轴上。9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述混流驱动电机与所述驱动齿轮形成驱动组，且所述混流驱动电机与所述驱动齿轮一一对应设置，所述驱动组设置多个，且分布于所述齿圈的周侧，每一所述驱动组中的驱动齿轮均与所述齿圈外啮合。10.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述环形混流轮毂的内腔形成部分所述轴流流道。11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述轴流风轮包括轴流风叶，所述轴流风叶的外端与所述环形混流轮毂的侧相连。
12.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述轴流风轮包括轴流轮毂、以及设于所述轴流轮毂朝向所述环形混流风轮一侧的多个轴流风叶，多个所述轴流风叶沿所述轴流轮毂的周向间隔设置；和/或，所述轴流风轮包括轴流轮毂、以及设于所述轴流轮毂朝向所述环形混流风轮一侧的多个轴流风叶，所述轴流风叶的数量为n3，且2≦n3≦100。13.一种通风装置，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的风扇。14.根据权利要求13所述的通风装置，其特征在于，所述通风装置为空调室内机；所述空调室内机还包括：外壳，形成一沿上下向贯设的环形空腔，所述环形空腔的侧端开设有进风口，所述环形空腔的下端开设有出风口；以及，出风栅格，设于所述出风口；其中，所述风扇设于所述环形空腔内，所述风扇壳体的出风端对应所述出风口设置。15.根据权利要求14所述的通风装置，其特征在于，所述出风栅格包括：第一导风筋，沿所述风扇的转动轴线为中心螺旋延伸设置；以及，第二导风筋组，包括沿所述外壳周向间隔设置的多个第二导风筋，每一所述第二导风筋沿所述风扇的径向延伸，且连接所述第一导风筋。16.根据权利要求14所述的通风装置，其特征在于，所述空调室内机还包括设于所述环形空腔内的环形换热器，所述环形换热器的进风端对应所述进风口设置，所述环形换热器的出风端设在其内腔侧壁；其中，所述风扇设于所述环形散热器的内腔中。17.根据权利要求16所述的通风装置，其特征在于，所述环形换热器沿其周向上设置有一开口，所述开口内密封安装有电路板组件。18.根据权利要求17所述的通风装置，其特征在于，所述空调室内机还包括密封结构，所述密封结构包括设于所述环形换热器下端的环形密封板，以及设于所述环形密封板上端的密封挡板，所述密封挡板对应所述开口设置，所述密封挡板、所述环形密封板以及所述外壳之间共同限定出一安装空间；所述电路板组件对应设于所述安装空间内。
技术总结
本发明提供一种风扇及通风设备，其中，所述风扇包括风扇壳体、轴流风轮以及环形混流风轮，所述风扇壳体内形成有轴流流道以及沿周向环绕于所述轴流流道外侧的环形混流流道；所述轴流风轮转动安装于所述轴流流道内；所述环形混流风轮沿周向转动安装于所述轴流风轮外侧。本发明通过设置轴流流道环形混流流道，使得气流既可以沿轴线自出风端吹出，也可以沿偏离轴向方向自自出风端吹出，实现大范围覆盖送风的同时有效提升风量。同时有效提升风量。同时有效提升风量。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：TCL空调器（中山）有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/6/25