一种生物可降解聚酯切片的制备方法与流程

专利2022-05-09  4



1.本发明涉及聚酯切片技术领域,尤其涉及一种生物可降解聚酯切片的制备方法。


背景技术:

2.随着经济的发展和人民生活水平的不断提高,人口不断增加,生活垃圾的产量也日益增加,生活垃圾中的塑料,特别是一次性塑料包装材料、日用品和地膜废弃物等对环境的污染日益加重。对可生物降解塑料的研发迫在眉睫。
3.现有的绝大部分聚酯塑料材料均无法高效降解,当其被丢弃掩埋后,自然降解时间长,降解效率低,对土壤以及周围环境造成负担,同时无法降解的塑料凳占用大量土地,造成用地紧张。


技术实现要素:

4.基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种生物可降解聚酯切片的制备方法。
5.本发明提出的一种生物可降解聚酯切片的制备方法,包括以下步骤:
6.s1:前期准备:两个具有搅拌功能的反应釜、温度调节机构、压力调节机构、数据采集设备、丁二酸、丁二醇、聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯、惰性气体充气设备、催化剂,两个反应釜之间通过连接管道进行连接;
7.s2:辅助机构连接:接着将惰性气体充气设备、温度调节机构与压力调节机构分别与两个反应釜通过调节管道进行连接,并设置控制机构控制调节管道的开启与关闭,连接后检查相关设备气密性;
8.s3:反应物制备:将丁二酸与丁二醇加入其中一个反应釜中,丁二酸与丁二醇比例为17:23,通过温度调节机构对反应釜进行升温,使其在180

220摄氏度下搅拌1.5

2.5小时,接着通过惰性气体充气设备将惰性气体冲入反应釜中,将反应釜中温度升高至220

270摄氏度,并加入催化剂,通过压力调节机构将反应釜中压力升高至800pa,继续搅拌3小时,缓慢降低反应釜内压力直至300pa,使丁二酸与1.4丁二醇充分反应;
9.s4:反应物制备:将聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯加入另外一个反应釜中,聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯比例为3:1.1,通过温度调节机构缓慢对反应釜进行升温,同时通过压力调节机构将反应釜内部压力提升至300pa,使其在50

80摄氏度下搅拌1

1.5小时,接着同样通过惰性气体充气设备将惰性气体冲入反应釜中,将反应釜中温度降低至40

60摄氏度,并加入催化剂,继续搅拌3小时,搅拌过程中将反应釜中压力缓慢降低至100pa,使聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯充分反应;
10.s5:反应物混合:当两个反应釜中混合物完全融合后,打开两个反应釜之间的连接管道,两个反应釜中的混合物逐渐混合,当混合物全部汇聚到一个反应釜中后,通过温度了解机构将反应釜温度控制在160

200摄氏度之间,通过压力调节机构将反应釜中压力控制在400pa,搅拌2

4小时,使混合物完全混合;
11.s6:聚酯物冷却成型:当混合物完全混合后,通过温度调节机构将反应釜中的温度缓慢降低至30摄氏度,使聚酯物冷却成型,成型后进行切片,数据采集设备将制备过程中的数据进行记录,通过研究分析从而得到可降解聚酯切片制备的最优方案,有利于节约生产资源,降低生产成本。
12.优选地,所述数据采集设备包括温度传感器、压力传感器、计算机以及数据采集器。
13.本发明中,通过丁二酸、丁二醇、聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯充分反应混合形成的生物可降解聚酯切片,其降解效率高,且降解后无污染,相比于传统聚酯切片,能大大缩短降解时间,缓解聚酯物对降解过程中对于土壤的压力,且降解后的成分不会对土壤造成污染,环保便捷,实用性强,数据采集设备将制备数据等进行记录并加以分析,从而得到最理想的制备数据,有利于节约生产资源,降低生产成本。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种生物可降解聚酯切片的制备方法的制备流程示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
16.参照图1,一种生物可降解聚酯切片的制备方法,包括以下步骤:
17.s1:前期准备:两个具有搅拌功能的反应釜、温度调节机构、压力调节机构、数据采集设备、丁二酸、丁二醇、聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯、惰性气体充气设备、催化剂,两个反应釜之间通过连接管道进行连接,且连接管道应设置有控制阀用以开启或关闭连接管道;
18.s2:辅助机构连接:接着将惰性气体充气设备、温度调节机构与压力调节机构分别与两个反应釜通过调节管道进行连接,并设置控制机构控制调节管道的开启与关闭,连接后检查相关设备气密性,避免制备过程中设备漏气影响聚酯切片的制备;
19.s3:反应物制备:将丁二酸与丁二醇加入其中一个反应釜中,丁二酸与丁二醇比例为17:23,通过温度调节机构对反应釜进行升温,使其在180

220摄氏度下搅拌1.5

2.5小时,接着通过惰性气体充气设备将惰性气体冲入反应釜中,将反应釜中温度升高至220

270摄氏度,并加入催化剂,通过压力调节机构将反应釜中压力升高至800pa,继续搅拌3小时,缓慢降低反应釜内压力直至300pa,使丁二酸与1.4丁二醇充分反应;
20.s4:反应物制备:将聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯加入另外一个反应釜中,聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯比例为3:1.1,通过温度调节机构缓慢对反应釜进行升温,同时通过压力调节机构将反应釜内部压力提升至300pa,使其在50

80摄氏度下搅拌1

1.5小时,接着同样通过惰性气体充气设备将惰性气体冲入反应釜中,将反应釜中温度降低至40

60摄氏度,并加入催化剂,继续搅拌3小时,搅拌过程中将反应釜中压力缓慢降低至100pa,使聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯充分反应;
21.s5:反应物混合:通过数据采集设备实时采集两个反应釜内部混合物状态变化,当两个反应釜中混合物完全融合后,打开两个反应釜之间的连接管道,两个反应釜中的混合
物逐渐混合,当混合物全部汇聚到一个反应釜中后,关闭反应釜之间的连接管道,通过温度了解机构将反应釜温度控制在160

200摄氏度之间,通过压力调节机构将反应釜中压力控制在400pa,搅拌2

4小时,使混合物完全混合;
22.s6:聚酯物冷却成型:当混合物完全混合后,通过温度调节机构将反应釜中的温度缓慢降低至30摄氏度,使聚酯物冷却成型,成型后进行切片,数据采集设备将制备过程中的数据进行记录,通过研究分析从而得到可降解聚酯切片制备的最优方案,有利于节约生产资源,降低生产成本,所述数据采集设备包括温度传感器、压力传感器、计算机以及数据采集器。
23.本发明中,通过丁二酸、丁二醇、聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯充分反应混合形成的生物可降解聚酯切片,其降解效率高,且降解后无污染,相比于传统聚酯切片,能大大缩短降解时间,缓解聚酯物对降解过程中对于土壤的压力,且降解后的成分不会对土壤造成污染,环保便捷,实用性强,数据采集设备将制备数据等进行记录并加以分析,从而得到最理想的制备数据,有利于节约生产资源,降低生产成本。
24.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种生物可降解聚酯切片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:s1:前期准备:两个具有搅拌功能的反应釜、温度调节机构、压力调节机构、数据采集设备、丁二酸、丁二醇、聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯、惰性气体充气设备、催化剂,两个反应釜之间通过连接管道进行连接;s2:辅助机构连接:接着将惰性气体充气设备、温度调节机构与压力调节机构分别与两个反应釜通过调节管道进行连接,并设置控制机构控制调节管道的开启与关闭,连接后检查相关设备气密性;s3:反应物制备:将丁二酸与丁二醇加入其中一个反应釜中,丁二酸与丁二醇比例为17:23,通过温度调节机构对反应釜进行升温,使其在180

220摄氏度下搅拌1.5

2.5小时,接着通过惰性气体充气设备将惰性气体冲入反应釜中,将反应釜中温度升高至220

270摄氏度,并加入催化剂,通过压力调节机构将反应釜中压力升高至800pa,继续搅拌3小时,缓慢降低反应釜内压力直至300pa,使丁二酸与1.4丁二醇充分反应;s4:反应物制备:将聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯加入另外一个反应釜中,聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯比例为3:1.1,通过温度调节机构缓慢对反应釜进行升温,同时通过压力调节机构将反应釜内部压力提升至300pa,使其在50

80摄氏度下搅拌1

1.5小时,接着同样通过惰性气体充气设备将惰性气体冲入反应釜中,将反应釜中温度降低至40

60摄氏度,并加入催化剂,继续搅拌3小时,搅拌过程中将反应釜中压力缓慢降低至100pa,使聚乳酸、脂肪族

芳香族共聚酯充分反应;s5:反应物混合:当两个反应釜中混合物完全融合后,打开两个反应釜之间的连接管道,两个反应釜中的混合物逐渐混合,当混合物全部汇聚到一个反应釜中后,通过温度了解机构将反应釜温度控制在160

200摄氏度之间,通过压力调节机构将反应釜中压力控制在400pa,搅拌2

4小时,使混合物完全混合;s6:聚酯物冷却成型:当混合物完全混合后,通过温度调节机构将反应釜中的温度缓慢降低至30摄氏度,使聚酯物冷却成型,成型后进行切片,数据采集设备将制备过程中的数据进行记录,通过研究分析从而得到可降解聚酯切片制备的最优方案,有利于节约生产资源,降低生产成本。2.根据权利要求1所述的一种生物可降解聚酯切片的制备方法,其特征在于,所述数据采集设备包括温度传感器、压力传感器、计算机以及数据采集器。
技术总结
本发明公开了一种生物可降解聚酯切片的制备方法,包括以下步骤,S1,前期准备:两个具有搅拌功能的反应釜、温度调节机构、压力调节机构、数据采集设备、丁二酸、丁二醇、聚乳酸、脂肪族


技术研发人员:张新峰
受保护的技术使用者:苏州楷儒新材料科技有限公司
技术研发日:2021.04.08
技术公布日:2021/6/25

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