本发明涉及耐磨钢球试验技术领域，具体是一种耐磨钢球跌落撞击复合试验机。
背景技术：
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，同时耐磨钢球也可以对所要试验工件进行冲击试验。
现有技术中，有针对于耐磨钢球跌落的试验机，通过对冲击的模拟，以测试手机屏幕部分（包括屏幕及其显示驱动部分）对外力冲击的抵抗能力，同时也有针对耐磨钢球撞击的试验机，可以调节撞击速度，但是现有技术不能够实现将耐磨钢球跌落和撞击的功能复合在一台试验机上，这样会导致人力物力资源的浪费，同时会降低试验效率，所以现有技术有较大的改进空间。
技术实现要素：
本发明提供一种耐磨钢球跌落撞击复合试验机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨钢球跌落撞击复合试验机，其特征在于，包括安装座、角度调节机构、工件放置组件、钢球轨道机构和蓄能组件；
所述角度调节机构安装于安装座上，角度调节机构调节钢球轨道机构与水平面之间的角度；
工件放置组件安装于角度调节机构上，工件放置组件用于调节固定工件位置；
钢球轨道机构固定于角度调节机构上，钢球轨道机构用于限定耐磨钢球运动轨迹；
蓄能组件固定于安装座上，所述蓄能组件包括击发机构、传动机构和单向转动机构，击发机构用于对钢球轨道机构上的耐磨钢球进行击发，传动机构用于驱动击发机构移动蓄能，单向转动机构用于对传动机构的旋转进行单向限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座底部固定连接支撑机构，支撑机构包括螺纹套筒，螺纹套筒和安装座固定连接，螺纹套筒内螺纹连接第一螺纹杆，第一螺纹杆远离安装座的一端转动连接支撑块，第一螺纹杆侧边固定连接支撑调节把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述角度调节机构包括第一调节固定板和第二调节固定板，第一调节固定板固定连接电机，电机输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆和第二调节固定板转动连接，第二螺纹杆螺纹连接角度调节块，第二调节固定板远离安装座的一侧固定连接第一转动座，第一转动座转动连接角度调节板，角度调节板固定连接第二转动座，第二转动座转动连接角度调节杆，角度调节杆远离第二转动座的一端转动连接第三转动座，第三转动座和角度调节块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工件放置组件包括第一移动机构、第二移动机构和夹持机构，第二移动机构固定于第一移动机构上，夹持机构固定于第二移动机构上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一移动机构包括固定框，固定框和角度调节板固定连接，固定框内固定连接第一滑杆，第一滑杆滑动连接第一滑块，第一滑块螺纹连接第一螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二移动机构包括移动底板，移动底板远离第一滑块的一侧固定连接滑杆固定板，滑杆固定板之间固定连接第二滑杆，第二滑杆滑动连接第二滑块，第二滑块螺纹连接第二螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢球轨道机构包括钢轨固定板，钢轨固定板固定连接钢轨，钢轨上设有挡杆，钢轨远离工件放置组件的一端固定连接第一速度加速度传感器，钢轨靠近工件放置组件的一端固定连接第二速度加速度传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述击发机构包括击发固定板，击发固定板固定连接第一弹性件，第一弹性件远离击发固定板的一端固定连接弹性件固定板，弹性件固定板靠近击发固定板的一侧固定连接击发杆，击发杆穿过击发固定板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括齿条，齿条和击发杆固定连接，齿条啮合齿轮，齿轮同轴固定连接齿轮轴，齿轮轴固定连接旋转把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述单向转动机构包括旋转轮，旋转轮和齿轮轴同轴固定连接，旋转轮固定连接若干个第四转动座，第四转动座转动连接棘爪，棘爪和旋转轮之间固定连接第二弹性件，击发固定板固定连接棘轮固定板，棘轮固定板固定棘轮环，棘轮环内侧固定连接棘轮。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置角度调节机构能够实现对钢球轨道机构的角度进行调节，从而控制试验机的工作状态，即处于跌落试验状态或者撞击试验状态，此时耐磨钢球通过钢球轨道机构实现对工件放置组件上夹持的工件进行撞击，当处于撞击状态下，蓄能组件能够实现精准控制对耐磨钢球施加的力，即通过传动机构和单向转动机构实现击发机构蓄能，实现不同速度加速度的撞击，增加了耐磨钢球跌落、撞击一体试验的效率。
附图说明
图1为一种耐磨钢球跌落撞击复合试验机的结构示意图。
图2为耐磨钢球跌落撞击复合试验机第二视角的结构示意图。
图3为耐磨钢球跌落撞击复合试验机中棘轮机构的剖视图。
图中：1、安装座；2、支撑机构；201、螺纹套筒；202、第一螺纹杆；203、支撑块；204、支撑调节把手；3、角度调节机构；301、第一调节固定板；302、第二调节固定板；303、电机；304、第二螺纹杆；305、角度调节块；306、第一转动座；307、角度调节板；308、第二转动座；309、角度调节杆；310、第三转动座；4、第一移动机构；401、固定框；402、第一滑杆；403、第一滑块；404、第一螺栓；5、第二移动机构；501、移动底板；502、滑杆固定板；503、第二滑杆；504、第二滑块；505、第二螺栓；6、夹持机构；601、夹持架；602、第三螺栓；603、夹持板；7、钢球轨道机构；701、钢轨固定板；702、钢轨；703、挡杆；704、第一速度加速度传感器；705、第二速度加速传感器；8、击发机构；801、击发固定板；802、第一弹性件；803、弹性件固定板；804、击发杆；9、传动机构；901、齿条；902、齿轮；903、齿轮轴；904、旋转把手；10、单向转动机构；1001、旋转轮；1002、第四转动座；1003、棘爪；1004、第二弹性件；1005、棘轮环；1006、棘轮；1007、棘轮固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-3，一种耐磨钢球跌落撞击复合试验机，其特征在于，包括安装座1、角度调节机构3、工件放置组件、钢球轨道机构7和蓄能组件；
所述角度调节机构3安装于安装座1上，角度调节机构3包括第一调节固定板301和第二调节固定板302，第一调节固定板301固定连接电机303，电机303输出轴固定连接第二螺纹杆304，第二螺纹杆304和第二调节固定板302转动连接，第二螺纹杆304螺纹连接角度调节块305，第二调节固定板302远离安装座1的一侧固定连接第一转动座306，第一转动座306转动连接角度调节板307，角度调节板307固定连接第二转动座308，第二转动座308转动连接角度调节杆309，角度调节杆309远离第二转动座308的一端转动连接第三转动座310，第三转动座310和角度调节块305固定连接。
具体的为开启电机303，电机303输出轴转动带动第二螺纹杆304转动，由此实现带动角度调节块305沿第二螺纹杆304移动，此时使得角度调节板307绕第一转动座306转动，从而控制调节轨道702的角度。
工件放置组件安装于角度调节机构3上，所述工件放置组件包括第一移动机构4、第二移动机构5和夹持机构6，第二移动机构5固定于第一移动机构4上，夹持机构6固定于第二移动机构5上。
所述第一移动机构4包括固定框401，固定框401和角度调节板307固定连接，固定框401内固定连接第一滑杆402，第一滑杆402滑动连接第一滑块403，第一滑块403螺纹连接第一螺栓404。
所述第二移动机构5包括移动底板501，移动底板501远离第一滑块404的一侧固定连接滑杆固定板502，滑杆固定板502之间固定连接第二滑杆503，第二滑杆503滑动连接第二滑块504，第二滑块504螺纹连接第二螺栓505。
具体的，夹持机构6包括夹持架601，夹持架601螺纹连接两个第三螺栓602，第三螺栓602位于夹持架601内的一端转动连接夹持板603。
蓄能组件固定于安装座1上，所述蓄能组件包括击发机构8、传动机构9和单向转动机构10，传动机构9用于驱动击发机构8移动蓄能，单向转动机构10用于对传动机构9的旋转进行单向限位。
所述钢球轨道机构7包括钢轨固定板701，钢轨固定板701设有两块，钢轨固定板701固定连接钢轨702，钢轨702上设有挡杆703，钢轨702远离工件放置组件的一端固定连接第一速度加速度传感器704，钢轨702靠近工件放置组件的一端固定连接第二速度加速度传感器705。
当跌落试验进行时，此时通过将耐磨钢球放置在钢轨702内，然后通过第一移动机构4和第二移动机构5将所需试验工件置于钢轨702正下方，此时将挡杆703抽离，这时在重力作用下，耐磨钢球会下落，通过第一速度加速度传感器704记录耐磨钢球初始速度和加速度，通过第二速度加速度传感器705记录耐磨钢球末端速度和加速度，完成跌落试验。
所述击发机构8包括击发固定板801，击发固定板801固定连接第一弹性件802，第一弹性件802远离击发固定板801的一端固定连接弹性件固定板803，弹性件固定板803靠近击发固定板801的一侧固定连接击发杆804，击发杆804穿过击发固定板801。所述传动机构9包括齿条901，齿条901和击发杆804固定连接，齿条901啮合齿轮902，齿轮902同轴固定连接齿轮轴903，齿轮轴903固定连接旋转把手904。所述单向转动机构10包括旋转轮1001，旋转轮1001和齿轮轴903同轴固定连接，旋转轮1001固定连接若干个第四转动座1002，第四转动座1002转动连接棘爪1003，棘爪1003和旋转轮1001之间固定连接第二弹性件1004，击发固定板801固定连接棘轮固定板1007，棘轮固定板1007固定棘轮环1005，棘轮环1005内侧固定连接棘轮1006。
当撞击试验进行时，通过角度调节机构3将钢轨702调整至水平位置，此时将耐磨钢球放置在钢轨702，此时转动顺时针旋转把手904，旋转把手904转动会带动齿轮轴903转动，由此实现齿轮902顺时针转动，此时带动齿条901移动，此时第一弹性件802被拉伸，击发杆804开始蓄能，而由于棘轮机构10存在，齿轮轴903不会逆时针转动，当积蓄到指定能量时，此时向上拉动旋转把手904，这时候齿论902和齿条901不再啮合，同时在第一弹性件802作用下，击发杆804开始击发耐磨钢球，实现耐磨钢球对工件进行撞击，从而完成撞击试验。
实施例2
请参阅图1-2，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述安装座底部支撑机构2固定于安装座1底部，所述支撑机构2包括螺纹套筒201，螺纹套筒201和安装座1固定连接，螺纹套筒201内螺纹连接第一螺纹杆202，第一螺纹杆202远离安装座1的一端转动连接支撑块203，第一螺纹杆202侧边固定连接支撑调节把手204。
具体的，当需要调节安装座1的高度时，此时转动支撑调节把手204，支撑调节把手204转动会带动第一螺纹杆202转动，由此实现控制调节第一螺纹杆202伸出螺纹套筒201的长度，此时实现对安装座1的高度以及水平状态进行调节。
另外的，支撑机构2还可以是电动伸缩杆，通过对单个电动伸缩杆的控制能够对安装座的水平状态进行调节。
本发明在实施过程中，首先将需要试验的工件放置在夹持机构6上，接下来通过第一移动机构4和第二移动机构5将工件需要撞击的位置调节至钢轨702末端，此时需要实现跌落试验，则开启角度调节机构3，通过角度调节机构3将钢轨702调整至垂直于安装座1，接下来将耐磨钢球放置在钢轨702，最后抽出挡杆703，使得耐磨钢球自由下落，如需实现撞击试验，则通过角度调节机构3将钢轨702调整至与安装座1平行，此时通过蓄能组件调节击发杆804的位置，实现蓄能，蓄能完成后，向上拉动旋转把手904，从而实现击发杆804对耐磨钢球的击发。
本发明通过设置角度调节机构3能够实现对钢球轨道机构7的角度进行调节，从而控制试验机的工作状态，即处于跌落试验状态或者撞击试验状态，此时耐磨钢球通过钢球轨道机构7实现对工件放置组件上夹持的工件进行撞击，当处于撞击状态下，蓄能组件能够实现精准控制对耐磨钢球施加的力，即通过传动机构9和单向转动机构10实现击发机构8蓄能，实现不同速度加速度的撞击，增加了耐磨钢球跌落、撞击一体试验的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
