一种高分子塑料瓶漏气快速检测机的制作方法

专利2022-05-09  3


本发明涉及检测机的技术领域,尤其涉及一种高分子塑料瓶漏气快速检测机。



背景技术:

塑料瓶用于包装容器,塑料瓶在注塑成型加工完成后,而塑料瓶的密封性是必须要检测的一个最为重要的指标,从而需要对其气密性能进行检测,塑料瓶气密性检测通过密封组件对瓶口进行密封对接,再向塑料瓶内鼓入气流,观察进入水面下的塑料瓶是否有气泡喷出,从而完成塑料瓶的气密性检测,但现有的塑料瓶的瓶口位置处密封对接安装不便,往往出现漏气情况,造成检测不准确,影响塑料瓶检测质量的判断,因此,我们设计一种高分子塑料瓶漏气快速检测机。



技术实现要素:

为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种高分子塑料瓶漏气快速检测机。

本发明公开了一种高分子塑料瓶漏气快速检测机,包括检测箱体、开口孔,所述检测箱体的顶壁中间位置处开设有开口孔,所开设的开口孔两侧对称设置有气缸,两侧对称所述的气缸安装设置在检测箱体的顶壁上,且所述的气缸的伸缩杆尾端固定连接升降板,所述升降板的底壁中间位置处通过密封管套一体装配连接密封帽,所述密封帽紧压抵触设置在瓶口端,所述瓶口端一体结构设置在瓶体的顶端,所述密封帽上设置有密封柱塞、环槽,所述密封柱塞插设连接在瓶口端的内腔中,所述环槽内插设连接瓶口端的圆周壁,所述密封柱塞的中间位置处开设有气管通孔,所开设的气管通孔内紧固插设连接气管,所述气管插设安装在密封管套内,且所述的气管的顶端固定连接微型气泵,所述微型气泵安装设置在升降板上,所述瓶体坐落设置在套座内,且所述的套座内通过多个均布弹性夹紧机构与瓶体之间相稳定连接,所述套座的正下方设置有限位板,且所述的套座的底壁两侧对称连接有升降柱套,两侧对称所述的升降柱套分别与限位板之间相导向插设连接。

优选的,所述弹性夹紧机构是由弧形夹块、紧压弹簧、卡套相一体装配连接,所述弧形夹块与瓶体之间相夹持抵触设置,所述紧压弹簧的两端分别套设连接有卡套,两侧所套设的卡套分别固定连接在弧形夹块、套座上。

优选的,所述升降柱套的内腔中滑动插设连接支柱,所述支柱垂直连接在检测箱体的内底壁上,且所述的支柱上套设安装有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与检测箱体、升降柱套之间相抵触设置。

优选的,所述气管的底端固定连接有密封环,所述密封环紧贴设置在密封柱塞的底壁上。

优选的,所述检测箱体的侧壁顶端固定安装设有注水斗。

优选的,所述开口孔的孔径要大于瓶体的直径设置。

优选的,所述密封柱塞的直径大小与瓶口端的口径大小相一致设置。

有益效果是:其结构简单,装配安装方便,瓶体便于从开口孔位置放置在套座内,套座内均布设置的弹性夹紧机构与瓶体进行稳定连接,便于气缸依次带动升降板、密封管套以及密封帽下移至瓶口端位置紧压密封抵触设置,密封效果突出,且操作应用方便,通过微型气泵工作,使得气流便于从气管内喷入瓶体的内腔中,而下移的瓶体便于进入水面下观察是否有气泡冒出,从而便于快速检测瓶体的气密性,提高检测准确性。

附图说明

图1是本发明一种高分子塑料瓶漏气快速检测机的结构示意图;

图2是本发明一种高分子塑料瓶漏气快速检测机的密封帽仰视图;

图3是本发明一种高分子塑料瓶漏气快速检测机的套座装配瓶体俯视图。

其中:1-检测箱体;2-开口孔;3-气缸;4-升降板;5-密封管套;6-密封帽,60-密封柱塞,61-环槽,62-气管通孔;7-气管;8-微型气泵;9-瓶体,90-瓶口端;10-套座;11-弧形夹块;12-紧压弹簧;13-卡套;14-升降柱套;15-限位板;16-支柱;17-复位弹簧;18-密封环;19-注水斗。

具体实施方式

下面浆结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示,本发明公开了一种高分子塑料瓶漏气快速检测机,包括检测箱体1、开口孔2,所述检测箱体1的顶壁中间位置处开设有开口孔2,所开设的开口孔2两侧对称设置有气缸3,两侧对称所述的气缸3安装设置在检测箱体1的顶壁上,且所述的气缸3的伸缩杆尾端固定连接升降板4,所述升降板4的底壁中间位置处通过密封管套5一体装配连接密封帽6,所述密封帽6紧压抵触设置在瓶口端90,所述瓶口端90一体结构设置在瓶体9的顶端,所述密封帽6上设置有密封柱塞60、环槽61。

所述密封柱塞60插设连接在瓶口端90的内腔中,所述环槽61内插设连接瓶口端90的圆周壁,所述密封柱塞60的中间位置处开设有气管通孔62,所开设的气管通孔62内紧固插设连接气管7,所述气管7插设安装在密封管套5内,且所述的气管7的顶端固定连接微型气泵8,所述微型气泵8安装设置在升降板4上。

所述瓶体9坐落设置在套座10内,且所述的套座10内通过多个均布弹性夹紧机构与瓶体9之间相稳定连接,所述套座10的正下方设置有限位板15,且所述的套座10的底壁两侧对称连接有升降柱套14,两侧对称所述的升降柱套14分别与限位板15之间相导向插设连接。

所述弹性夹紧机构是由弧形夹块11、紧压弹簧12、卡套13相一体装配连接,所述弧形夹块11与瓶体9之间相夹持抵触设置,所述紧压弹簧12的两端分别套设连接有卡套13,两侧所套设的卡套13分别固定连接在弧形夹块11、套座10上。

所述升降柱套14的内腔中滑动插设连接支柱16,所述支柱16垂直连接在检测箱体1的内底壁上,且所述的支柱16上套设安装有复位弹簧17,所述复位弹簧17的两端分别与检测箱体1、升降柱套14之间相抵触设置。

所述气管7的底端固定连接有密封环18,所述密封环18紧贴设置在密封柱塞60的底壁上。

所述检测箱体1的侧壁顶端固定安装设有注水斗19。

所述开口孔2的孔径要大于瓶体9的直径设置,便于瓶体9在开口孔2内上下通过。

所述密封柱塞60的直径大小与瓶口端90的口径大小相一致设置,密封对接安装方便。

发明是这样实施的:使用时,瓶体9坐落放置在套座10内,套座10内均布设置的弹性夹紧机构与瓶体9之间相稳定连接,使得瓶体9底部安装稳定可靠,便于通过气缸3带动升降板4下移,使得密封管套5固定连接的密封帽6下移,密封帽6下移至瓶体9的瓶口端90相密封对接,密封帽6上设置有密封柱塞60、环槽61,密封柱塞60插设连接在瓶口端90的内腔中,环槽61内插设连接瓶口端90的圆周壁,使得密封帽6与瓶口端90之间相密封对接安装方便,在气缸3继续带动升降板4下移过程中,直至套座10抵触在限位板15上固定,通过微型气泵8工作,使得气流便于从气管7内喷入瓶体1的内腔中,而下移的瓶体9便于进入水面下观察是否有气泡冒出,从而便于快速检测瓶体9的气密性,气密性检测完成后,通过气缸3带动升降板4上移,密封帽6解除与瓶口端90之间的紧压抵触固定,而升降柱套14在复位弹簧17的作用下,使得套座10带动瓶体9复位上移,便于瓶体9从开口孔2位置伸出,便于拿取更换瓶体9,从而便于下一瓶体进行气密性检测操作。采用本技术方案,其结构简单,装配安装方便,瓶体便于从开口孔位置放置在套座内,套座内均布设置的弹性夹紧机构与瓶体进行稳定连接,便于气缸依次带动升降板、密封管套以及密封帽下移至瓶口端位置紧压密封抵触设置,密封效果突出,且操作应用方便,通过微型气泵工作,使得气流便于从气管内喷入瓶体的内腔中,而下移的瓶体便于进入水面下观察是否有气泡冒出,从而便于快速检测瓶体的气密性,提高检测准确性。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

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