一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺的制作方法

专利2022-05-09  1



1.本申请涉及布料染色领域,更具体地说,它涉及一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺。


背景技术:

2.随着人们生活水平的提高,人们对布料的颜色有不同的需求,主要通过染色剂对布料进行染色,使布料富有视觉美感。
3.相关技术中,染色工艺包括:
4.s1:将染料分散于水中得到染液,其中染料质量分数为4%(omf),浴比为1:60;
5.s2:向染液中添加60g/l元明粉、35g/l保险粉;
6.s3:在80℃的条件下染色60min;
7.s4:将布料取出后烘干即可。
8.针对上述中的相关技术,发明人认为:通过该方法染色完毕的布料耐洗性能较差,在洗涤后容易出现布料褪色的情况。


技术实现要素:

9.为了减缓布料褪色,本申请提供一种固色剂。
10.第一方面,本申请提供一种固色剂,采用如下的技术方案:
11.一种固色剂,其特征在于,包括以下重量份的原料制成:
[0012][0013][0014]
通过采用上述技术方案,双氰胺在乙二醇以及氯化铵的作用下与二乙烯三胺反应生成具有固色效果的缩聚物,进而延缓布料的褪色,增强布料的耐洗性。
[0015]
在双氰胺与二乙烯三胺的反应过程中,有较多的氨气产生,氨气产生时释放大量的热能,在后续升温过程中,能起到节省能耗的作用。
[0016]
冰醋酸将生成的氨气吸收后生成冰醋酸铵,冰醋酸铵与具有固色效果的缩聚物具有较好的协同效果,进一步增强固色效果。纳米甲壳质在棉布纤维上形成网状结构,进一步
增强固色效果。
[0017]
优选的,所述固色剂还包括以下重量份的原料制成:
[0018]
氢氧化钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20

24份;
[0019]
明胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
6份;
[0020]
卡拉胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
4份。
[0021]
通过采用上述技术方案,氢氧化钠与过量的冰醋酸反应生成冰醋酸钠,冰醋酸钠本身可作为媒染剂,同时冰醋酸钠可较好地将明胶、卡拉胶以及纳米甲壳质在棉布上形成较好的网状结构,进一步增强固色效果。
[0022]
明胶、卡拉胶和纳米甲壳质之间具有较好的协同效果,能在染色完成的棉布上形成网状结构,增强棉布的耐洗性。纳米甲壳质对明胶和卡拉胶具有较好的防腐抗菌效果。
[0023]
优选的,所述固色剂还包括以下重量份的原料制成:
[0024]
酪蛋白酸钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
8份。
[0025]
通过采用上述技术方案,在氢氧化钠提供的碱性环境下,酪蛋白酸钠能较好地分散于水中,酪蛋白酸钠与卡拉胶以及明胶之间具有较好的协同效果,能进一步增强固色效果。并且酪蛋白酸钠、卡拉胶、明胶和纳米甲壳质共同作用在棉布上,能在一定程度上提高棉布的耐高温性。
[0026]
优选的,所述固色剂具体包括以下工艺步骤:
[0027]
步骤一:将氯化铵和二乙烯三胺在转速为600

800r/min的条件下搅拌20

30min,升温至85

95℃,保温1

1.5h后,得到混合物a;
[0028]
步骤二:向混合物a中添加二氰二胺和乙二醇,将温度升高至120

140℃,保温20

40min,得到混合物b;
[0029]
步骤三:待混合物b降温至90℃时,加入水,加入冰醋酸,得到混合物c;
[0030]
步骤四:向混合物c中添加氢氧化钠、纳米甲壳质、明胶、酪蛋白酸钠和卡拉胶,在转速为800

1000r/min的条件下搅拌10

20min,得到混合物d,混合物d即为固色剂。
[0031]
通过采用上述技术方案,在步骤一中氯化铵和二乙烯三胺在85

95℃的条件下反应释放出大量氨气,同时释放大量热能,为后续升温提供热能;步骤三中添加水和冰醋酸,冰醋酸与氨气反应生成冰醋酸铵,冰醋酸铵具有加强固色的效果;步骤四中添加氢氧化钠,氢氧化钠与过量的冰醋酸反应生成冰醋酸钠,冰醋酸钠可作为媒染剂。
[0032]
第二方面,本申请提供一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺,采用如下的技术方案:
[0033]
一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺,其特征在于,具体包括以下工艺步骤制得:
[0034]
s1:前处理,对布料进行前处理;
[0035]
s2:染色,对布料进行染色;
[0036]
将染料分散于水中得到染液,其中染料质量分数为3

5%(omf),浴比为1:(25

35);向染液中添加55

65g/l元明粉、20

30g/l碳酸钠;3

5g/l氢氧化钠;在55

65℃的条件下染色50

60min;再添加固色剂,在55

60℃的条件下浸泡20min,将布料上的水分轧出;
[0037]
s3:水洗,对经过染色的布料进行水洗;
[0038]
s4:整理,通过抗静电剂和柔软剂对经过染色的布料进行整理;
[0039]
s5:定型,对整理完毕的布料进行定型。
[0040]
通过采用上述技术方案,染色时,元明粉、碳酸钠和氢氧化钠将染料附着于棉布上,并且元明粉、碳酸钠以及氢氧化钠提供的钠离子,使卡拉胶、明胶在棉布表面形成弹性的网状结构,能在一定程度上起到抗皱防缩的效果。
[0041]
优选的,所述步骤s4中使用的抗静电剂包括以下重量份的原料制成:
[0042][0043]
通过采用上述技术方案,壳聚糖季铵盐在壬基酚聚氧乙烯醚以及十二烷基甜菜碱的共同作用下,具有较好的抗菌效果,并且壳聚糖季铵盐与甲壳质之间具有较好的协同效果,并且将壳聚糖季铵盐较好地填充于由卡拉胶、明胶和甲壳质形成的网状结构中,具有较好的耐洗性。
[0044]
优选的,所述抗静电剂具体包括以下工艺步骤制得:
[0045]
将壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱添加至水中,在转速为2000

2400r/min的条件下搅拌60

80min,得到抗静电剂。
[0046]
通过采用上述技术方案,在高速搅拌的条件下,使壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱较好地分散于水中,使壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱能对壳聚糖季铵盐起到较好的增效作用。
[0047]
优选的,所述步骤s4中使用的柔软剂包括以下重量份的原料制成:
[0048]
季戊四醇脂肪酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
8份;
[0049]
氨基聚硅氧烷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10

12份;
[0050]

ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40

50份。
[0051]
通过采用上述技术方案,氨基聚硅氧烷作为桥梁将明胶、纳米甲壳质以及酪蛋白酸钠与棉布联系起来,并且氨基聚硅氧烷以及季戊四醇脂肪酸酯具有使布料柔软的效果。
[0052]
优选的,所述柔软剂还包括以下重量份的原料制成:
[0053]
甘油单脂肪酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
6份;
[0054]
失水山梨醇脂肪酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
4份;
[0055]
硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
10份。
[0056]
通过采用上述技术方案,甘油单脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、氨基聚硅氧烷和硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物之间具有较好的协同效果,进一步增强与布料之间的联系,增强耐洗性。
[0057]
优选的,所述柔软剂具体包括以下工艺步骤制得:
[0058]
步骤a:将季戊四醇脂肪酸酯与氨基聚硅氧烷添加至水中,在转速为2800

3000r/min的条件下搅拌20

25min,得到混合物a;
[0059]
步骤b:向混合物a中添加硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物、失水山梨醇脂肪酸酯和甘
油单脂肪酸酯,在转速为2800

3000r/min的条件下搅拌30

35min,得到柔软剂。
[0060]
通过采用上述技术方案,将季戊四醇脂肪酸酯与氨基聚硅氧烷先添加至水中,将两者较好地混合,后续的硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物以及失水山梨醇脂肪酸酯和甘油单脂肪酸酯也能较好地分散于混合物a中。
[0061]
综上所述,本申请具有以下有益效果:
[0062]
1、双氰胺在乙二醇以及氯化铵的作用下与二乙烯三胺反应生成具有固色效果的缩聚物,进而延缓布料的褪色,增强布料的耐洗性。在双氰胺与二乙烯三胺的反应过程中,有较多的氨气产生,氨气产生时释放大量的热能,在后续升温过程中,能起到节省能耗的作用。冰醋酸将生成的氨气吸收后生成冰醋酸铵,冰醋酸铵与具有固色效果的缩聚物具有较好的协同效果,进一步增强固色效果。纳米甲壳质在棉布纤维上形成网状结构,进一步增强固色效果。
[0063]
2、氢氧化钠与过量的冰醋酸反应生成冰醋酸钠,冰醋酸钠本身可作为媒染剂,同时冰醋酸钠可较好地将明胶、卡拉胶以及纳米甲壳质在棉布上形成较好的网状结构,进一步增强固色效果。明胶、卡拉胶和纳米甲壳质之间具有较好的协同效果,能在染色完成的棉布上形成网状结构,增强棉布的耐洗性。纳米甲壳质对明胶和卡拉胶具有较好的防腐抗菌效果。
[0064]
3、在氢氧化钠提供的碱性环境下,酪蛋白酸钠能较好地分散于水中,酪蛋白酸钠与卡拉胶以及明胶之间具有较好的协同效果,能进一步增强固色效果。并且酪蛋白酸钠、卡拉胶、明胶和纳米甲壳质共同作用在棉布上,能在一定程度上提高棉布的耐高温性。
[0065]
4、氨基聚硅氧烷作为桥梁将明胶、纳米甲壳质以及酪蛋白酸钠与棉布联系起来,并且氨基聚硅氧烷以及季戊四醇脂肪酸酯具有使布料柔软的效果。
具体实施方式
[0066]
原料来源
[0067]
[0068][0069]
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0070]
固色剂的制备例
[0071]
固色剂的制备例1
‑3[0072]
固色剂由以下步骤制得:
[0073]
步骤一:将氯化铵和二乙烯三胺在转速为700r/min的条件下搅拌25min,升温至100℃,保温1h后,得到混合物a;
[0074]
步骤二:向混合物a中添加二氰二胺和乙二醇,将温度升高至130℃,保温30min,得到混合物b;
[0075]
步骤三:待混合物b降温至90℃时,加入水,加入冰醋酸,得到混合物c;
[0076]
步骤四:向混合物c中添加纳米甲壳质,在转速为900r/min的条件下搅拌15min,得到混合物d,混合物d即为固色剂。
[0077]
其中,双氰胺、氯化铵、二乙烯三胺、乙二醇、醋酸、纳米甲壳质和水添加的重量份如表1所示:
[0078]
表1
[0079][0080]
固色剂的制备例4
‑6[0081]
制备例4

6与制备例3的区别在于:制备例4

6在步骤四中添加了氢氧化钠、明胶和卡拉胶。具体固色剂制备工艺步骤如下所示:
[0082]
步骤一:将氯化铵和二乙烯三胺在转速为700r/min的条件下搅拌25min,升温至100℃,保温1h后,得到混合物a;
[0083]
步骤二:向混合物a中添加二氰二胺和乙二醇,将温度升高至130℃,保温30min,得到混合物b;
[0084]
步骤三:待混合物b降温至90℃时,加入水,加入冰醋酸,得到混合物c;
[0085]
步骤四:向混合物c中添加氢氧化钠、纳米甲壳质、明胶和卡拉胶,在转速为900r/min的条件下搅拌15min,得到混合物d,混合物d即为固色剂。
[0086]
其中,氢氧化钠、明胶和卡拉胶添加的重量份如表2所示:
[0087]
表2
[0088][0089]
固色剂的制备例7
‑9[0090]
制备例7

9与制备例6的区别在于,制备例7

9的步骤四中添加了酪蛋白酸钠。具体固色剂制备工艺步骤如下所示:
[0091]
步骤一:将氯化铵和二乙烯三胺在转速为700r/min的条件下搅拌25min,升温至100℃,保温1h后,得到混合物a;
[0092]
步骤二:向混合物a中添加二氰二胺和乙二醇,将温度升高至130℃,保温30min,得到混合物b;
[0093]
步骤三:待混合物b降温至90℃时,加入水,加入冰醋酸,得到混合物c;
[0094]
步骤四:向混合物c中添加氢氧化钠、纳米甲壳质、明胶、酪蛋白酸钠和卡拉胶,在转速为900r/min的条件下搅拌15min,得到混合物d,混合物d即为固色剂。
[0095]
其中,酪蛋白酸钠添加的重量份如表3所示:
[0096]
表3
[0097][0098]
制备例10
[0099]
制备例10与制备例9的区别在于:制备例10中的冰醋酸替换为等重量份的盐酸。
[0100]
制备例11
[0101]
制备例11与制备例9的区别在于:制备例11中将纳米甲壳质替换为等重量份的明胶。
[0102]
制备例12
[0103]
制备例12与制备例9的区别在于:制备例12中将明胶和卡拉胶替换为等量的纳米甲壳质。
[0104]
制备例13
[0105]
制备例13与制备例9的区别在于:制备例13中将明胶替换为等量的纳米甲壳质。
[0106]
制备例14
[0107]
制备例14与制备例9的区别在于:制备例14中将卡拉胶替换为等量的纳米甲壳质。
[0108]
制备例15
[0109]
制备例15与制备例9的区别在于:制备例15中未添加氯化铵。
[0110]
抗静电剂的制备例
[0111]
抗静电剂的制备例1
‑3[0112]
抗静电剂由以下步骤制得:
[0113]
将壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱添加至水中,在转速为2200r/min的条件下搅拌70min,得到抗静电剂。
[0114]
其中,壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱和水添加的重量份如表4所示:
[0115]
表4
[0116][0117]
制备例4
[0118]
制备例4与制备例3的区别在于:制备例4中未添加壳聚糖季铵盐。
[0119]
制备例5
[0120]
制备例5与制备例3的区别在于:制备例5中未添加壬基酚聚氧乙烯醚。
[0121]
制备例6
[0122]
制备例6与制备例3的区别在于:制备例6中未添加十二烷基甜菜碱。
[0123]
制备例7
[0124]
制备例7与制备例3的区别在于:制备例7中未添加壬基酚聚氧乙烯醚以及十二烷基甜菜碱。
[0125]
柔软剂的制备例
[0126]
柔软剂的制备例1
‑3[0127]
柔软剂具体包括以下工艺步骤制得:
[0128]
步骤a:将季戊四醇脂肪酸酯与氨基聚硅氧烷添加至水中,在转速为2900r/min的条件下搅拌20min,得到混合物a即为柔软剂;
[0129]
其中,季戊四醇脂肪酸酯、氨基聚硅氧烷和水添加的重量份如表5所示:
[0130]
表5
[0131][0132]
柔软剂的制备例4
‑5[0133]
制备例4

6与制备例3的区别在于,制备例4

6中添加了甘油单脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物。柔软剂具体包括以下工艺步骤制得:
[0134]
步骤a:将季戊四醇脂肪酸酯与氨基聚硅氧烷添加至水中,在转速为2900r/min的条件下搅拌20min,得到混合物a即为柔软剂;
[0135]
步骤b:向混合物a中添加硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物、失水山梨醇脂肪酸酯和甘油单脂肪酸酯,在转速为2900r/min的条件下搅拌305min,得到柔软剂。
[0136]
其中,硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物、失水山梨醇脂肪酸酯和甘油单脂肪酸酯添加的重量份如表6所示:
[0137]
表6
[0138][0139]
制备例7
[0140]
制备例7与制备例6的区别在于:制备例7中将氨基聚硅氧烷替换为等重量份的硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物。
[0141]
制备例8
[0142]
制备例8与制备例6的区别在于:制备例8中将季戊四醇脂肪酸酯替换为等重量份的甘油单脂肪酸酯。
[0143]
制备例9
[0144]
制备例9与制备例6的区别在于:制备例9中将甘油单脂肪酸酯替换为等重量份的失水山梨醇脂肪酸酯。
[0145]
制备例10
[0146]
制备例10与制备例6的区别在于:制备例10中将失水山梨醇脂肪酸酯替换为等重量份的季戊四醇脂肪酸酯。
[0147]
制备例11
[0148]
制备例11与制备例6的区别在于:制备例11中将硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物替换为等重量份的甘油单脂肪酸酯。
[0149]
实施例
[0150]
实施例1
[0151]
一种棉布轧染染色工艺,具体包括以下工艺步骤制得:
[0152]
s1:前处理,将10g/l漂白剂(漂白剂选自金锦乐化学有限公司的漂白剂)添加至水中后,对布料进行漂白处理;
[0153]
s2:染色,对布料进行染色;
[0154]
将染料分散于水中得到染液,其中染料质量分数为4%(omf),浴比为1:30;向染液中添加60g/l元明粉、25g/l碳酸钠;4g/l氢氧化钠;在60℃的条件下染色60min;再添加固色剂(固色剂选自宜兴市金兰化工有限公司的固色剂sg—50a),在60℃的条件下浸泡20min,将布料上的水分轧出;
[0155]
s3:水洗,对经过染色的布料进行水洗;
[0156]
s4:整理,在水中添加10g/l的抗静电剂(抗静电剂选自上海麦克林生化科技有限公司的抗静电剂sn)对布料进行第一次整理;在水中添加12g/l的柔软剂(柔软剂选自英国ici公司的velanpf的硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物)对布料进行第二次整理;
[0157]
s5:定型,对整理完毕的布料通过定型机进行定型。
[0158]
实施例2

33
[0159]
实施例2

33与实施例1的区别在于使用的固色剂、抗静电剂和柔软剂不同,其中固色剂、抗静电剂和柔软剂选用的制备例如表7所示:
[0160]
表7
[0161][0162][0163]
对比例
[0164]
对比例1
[0165]
对比例1与实施例10的区别在于:对比例1中使用的固色剂为固色剂制备例10制备得到的固色剂。
[0166]
对比例2
[0167]
对比例2与实施例10的区别在于:对比例2中使用的固色剂为固色剂制备例11制备得到的固色剂。
[0168]
对比例3
[0169]
对比例3与实施例10的区别在于:对比例3中使用的固色剂为固色剂制备例15制备得到的固色剂。
[0170]
性能检测试验
[0171]
一、抗静电性
[0172]
按照标准gb/t12703.2

2009《纺织品静电性能的评定第二部分:电荷面密度》,在距离布边5cm幅宽内裁取尺寸为250
×
400mm,沿长向一端缝制为套状,未被缝住部分长度为270mm(有效摩擦长度260mm),缝制完毕后,首先对试样进行预处理,参照gb/t8629

2001中7a程序进行洗涤,分别洗涤5次和30次,将洗涤后的样品在50℃的真空烘箱中预烘一定时间,然后将试样放置在温度20℃,相对湿度35%,环境风速0.1m/s的条件下平衡24h以上。将绝缘棒插入缝好的套内,放置于垫板上并摩擦,将经过摩擦装置摩擦后的试样投入法拉第筒,以测量试样的电荷面密度,并将试验结果记录至表8的“洗涤5次后的电荷面密度c
·
m
2”和“洗涤30次后的电荷面密度c
·
m
2”。
[0173]
二、耐皂洗色牢度测试
[0174]
参照gb/t3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。
[0175]
试验方法:
[0176]
选择b(2):皂液温度为50℃、时间为45min、钢柱数量为0、不添加碳酸钠。
[0177]
选择d(4):皂液温度为95℃、时间为30min、钢柱数量为10、添加碳酸钠。
[0178]
试样:取100mm
×
40mm试样一块,正面与一块100mm
×
40mm多纤维贴衬织物相接触,沿一短边缝合。每个实施例剪取三块试样进行试验,在三个试样评定的试样变色级数均相同时,将该变色级数记录至表10中。
[0179]
表8
[0180]
[0181]
[0182][0183]
一、对抗静电性结果的讨论
[0184]
结合实施例1

13和对比例1

3并结合表8可以看出,纳米甲壳质、明胶、卡拉胶、酪蛋白酸钠能在一定程度上增强棉布的抗静电性。
[0185]
结合实施例14

20和对比例4

6并结合表9可以看出,壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱能在一定程度上增强棉布的抗静电性。并且,壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱之间具有较好的协同效果。
[0186]
二、对固色结果的讨论
[0187]
结合实施例1

13和对比例4

6并结合表8可以看出,明胶、卡拉胶和酪蛋白酸钠具有提高对棉布固色的效果。
[0188]
结合实施例21

31和对比例4

6并结合表8可以看出,氨基聚硅氧烷和硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物具有提高对棉布固色的效果。
[0189]
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征:
1.一种固色剂,其特征在于,包括以下重量份的原料制成:2.根据权利要求1所述的一种固色剂,其特征在于,所述固色剂还包括以下重量份的原料制成:氢氧化钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20

24份;明胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
6份;卡拉胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
4份。3.根据权利要求2所述的一种固色剂,其特征在于,所述固色剂还包括以下重量份的原料制成:酪蛋白酸钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
8份。4.根据权利要求3所述的一种固色剂,其特征在于,所述固色剂具体包括以下工艺步骤:步骤一:将氯化铵和二乙烯三胺在转速为600

800r/min的条件下搅拌20

30min,升温至100

105℃,保温1

1.5h后,得到混合物a;步骤二:向混合物a中添加二氰二胺和乙二醇,将温度升高至120

140℃,保温20

40min,得到混合物b;步骤三:待混合物b降温至90℃时,加入水,加入冰醋酸,得到混合物c;步骤四:向混合物c中添加氢氧化钠、纳米甲壳质、明胶、酪蛋白酸钠和卡拉胶,在转速为800

1000r/min的条件下搅拌10

20min,得到混合物d,混合物d即为固色剂。5.一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺,其特征在于,具体包括以下工艺步骤制得:s1:前处理,对布料进行前处理;s2:染色,对布料进行染色;将染料分散于水中得到染液,其中染料质量分数为3

5%(omf),浴比为1:(25

35);向染液中添加55

65g/l元明粉、20

30g/l碳酸钠;3

5g/l氢氧化钠;在55

65℃的条件下染色50

60min;再添加固色剂,在55

60℃的条件下浸泡20min,将布料上的水分轧出;s3:水洗,对经过染色的布料进行水洗;s4:整理,通过抗静电剂和柔软剂对经过染色的布料进行整理;s5:定型,对整理完毕的布料进行定型。
6.根据权利要求5所述的一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺,其特征在于,所述步骤s4中使用的抗静电剂包括以下重量份的原料制成:7.根据权利要求6所述的一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺,其特征在于,所述抗静电剂具体包括以下工艺步骤制得:将壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱添加至水中,在转速为2000

2400r/min的条件下搅拌60

80min,得到抗静电剂。8.根据权利要求5所述的一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺,其特征在于,所述步骤s4中使用的柔软剂包括以下重量份的原料制成:季戊四醇脂肪酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
8份;氨基聚硅氧烷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10

12份;水
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40

50份。9.根据权利要求8所述的一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺,其特征在于,所述柔软剂还包括以下重量份的原料制成:甘油单脂肪酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
6份;失水山梨醇脂肪酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
4份;硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
10份。10.根据权利要求7所述的一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺,其特征在于,所述柔软剂具体包括以下工艺步骤制得:步骤a:将季戊四醇脂肪酸酯与氨基聚硅氧烷添加至水中,在转速为2800

3000r/min的条件下搅拌20

25min,得到混合物a;步骤b:向混合物a中添加硬脂酰胺亚甲基吡啶氯化物、失水山梨醇脂肪酸酯和甘油单脂肪酸酯,在转速为2800

3000r/min的条件下搅拌30

35min,得到柔软剂。
技术总结
本申请涉及布料染色领域,更具体地说,它涉及一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺。一种固色剂,包括以下重量份的原料制成:双氰胺25


技术研发人员:傅见林 鲁王福 水明华 王培兴 鲁国伟
受保护的技术使用者:绍兴盛鑫印染有限公司
技术研发日:2021.04.08
技术公布日:2021/6/25

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