本发明属于辣条包装加工技术领域，具体为辣条包装漏气漏油检测设备。
背景技术：
辣条于1998年发源于湖南平江，它是一种以小麦粉为主要原料，辅以盐、糖、水等辅料，经过挤压熟制、成型、切断；再与油辣椒、香辛料等混合搅拌而成的一种麻辣风味的休闲食品。
但由于辣条口味和本身材料的特殊性，在包装的封装过程，需要格外注意漏气漏油情况，漏气漏油不但会导致包装变形，还会影响到辣条的口感和食品安全性；而在现有的辣条包装漏气漏油质检领域，通常只能通过人工肉眼翻转观察来进行检查，效率低下且劳动强度大，同时还有不低的误检率；因此需要一种能对辣条包装的快速质检设备来提高这一环节的加工效率和降低这一环节的加工成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供辣条包装漏气漏油检测设备，它能对已经封装完成的辣条包装进行漏气漏油质检，整个质检过程高效智能，且极大地降低了误检情况。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：辣条包装漏气漏油检测设备，它包括设备的机体，所述机体内设置有基座板，所述机体在基座板上方设置有加压机构；所述基座板上放置有待检的辣条包装物，所述辣条包装物上压有质检压块；所述加压机构由直线位移驱动机构和顶轴组成，所述顶轴位于质检压块正上方；所述辣条包装物之间设置有漏油检测纸，所述漏油检测纸上表面在辣条包装物的正下方设置有线型凸起；所述机体一侧设置有用于辣条包装物出入的设备开关门；所述机体一侧设置有控制面板，所述控制面板通过连接线连接控制有直线位移驱动机构。
进一步的，所述机体内壁在基座板两侧设置有基座滑槽，所述基座板两端设置有与基座滑槽配合的基板滑块，且所述基座板可移动到机体外侧。
进一步的，所述基座板外端上部设置有用于控制基座板移动的把手，所述基座板四周设置有用于避免辣条包装物位置偏移的限位块。
进一步的，所述基座板上设置有位置区分线，所述位置区分线将基座板上表面分成均匀间隔的等分区域。
进一步的，所述漏油检测纸边缘设置有延伸向外侧的检测边。
进一步的，所述直线位移驱动机构为一种直线电机或气缸结构。
进一步的，所述机体一侧设置有用于观察机体内部质检情况的透明观察窗。
进一步的，所述质检压块两侧设置有便于搬运的提手。
进一步的，所述机体内设置有用于控制和稳定内部温度的恒温机构。
进一步的，所述漏油检测纸为一种吸油纸。
本发明的有益效果：
1、本发明可以对已经封装完成的辣条包装进行漏气漏油质检，随着检测时间完成，基座板被拉出机体，通过包装袋漏油滴落在漏油检测纸上可以很明显的看到整批产品的漏油情况，并且利用边缘效应原理，“边缘的溶剂蒸发比中间的快，从而加速了边缘的溶剂迁移”，漏油会更快地表现在检测边上，通过这种现象可以帮助操作人员高效地区分出包装漏油产品。
2、本发明中通过设置有线型凸边和检测边，就是利用边缘效应原理，“边缘的溶剂蒸发比中间的快，从而加速了边缘的溶剂迁移”，从而使得内部漏油可以快速通过线型凸边进行蔓延至边缘，直接被操作人员所观察到。
3、本发明中设置了恒温机构，避免出现温度变化导致辣条包装物胀气出现误检情况，同时操作简便省力，安全可靠。
4、本发明中控制面板的设置，可以帮助操作人员直观快速控制不同加压力度，实现高效便捷地控制整个设备的运转。
附图说明
图1为本发明装置的立体结构示意图。
图2为本发明装置中质检压块5和加压机构6的立体结构示意图。
图3为本发明装置中漏油检测纸10的立体结构示意图。
图4为本发明装置中基座板2的立体结构示意图。
图中：1、机体；2、基座板；3、基座滑槽；4、辣条包装物；5、质检压块；6、加压机构；7、连接线；8、控制面板；9、恒温机构；10、漏油检测纸，101、设备开关门；102、观察窗；103、支脚；201、把手；202、限位块；203、基板滑块；204、位置区分线；501、提手；601、直线位移驱动机构；602、顶轴；1001、线型凸起；1002、检测边。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本发明的具体结构为：辣条包装漏气漏油检测设备，它包括设备的机体1，所述机体1内设置有基座板2，所述机体1在基座板2上方设置有加压机构6；所述基座板2上放置有待检的辣条包装物4，所述辣条包装物4上压有质检压块5；所述加压机构6由直线位移驱动机构601和顶轴602组成，所述顶轴602位于质检压块5正上方；所述辣条包装物4之间设置有漏油检测纸10，所述漏油检测纸10上表面在辣条包装物的正下方设置有线型凸起；所述机体1一侧设置有用于辣条包装物4出入的设备开关门101；所述机体1一侧设置有控制面板8，所述控制面板8通过连接线7连接控制有直线位移驱动机构601。
为了进一步实现质检完成后的货物装运，所述机体1内壁在基座板2两侧设置有基座滑槽3，所述基座板2两端设置有与基座滑槽3配合的基板滑块203，且所述基座板2可移动到机体1外侧。
为了进一步便于辣条包装物5的质检装填和稳定，所述基座板2外端上部设置有用于控制基座板2移动的把手201，所述基座板2四周设置有用于避免辣条包装物4位置偏移的限位块202。
为了进一步便于辣条包装物5的质检装填，所述基座板2上设置有位置区分线204，所述位置区分线204将基座板2上表面分成均匀间隔的等分区域。
利用边缘效应可以使得油剂更为倾向与向更窄边的检测边进行扩散，便于操作人员更快发现漏油情况，所述漏油检测纸10边缘设置有延伸向外侧的检测边1002。
优选的，所述直线位移驱动机构601为一种直线电机或气缸结构。
为了便于观察内部质检情况，所述机体1一侧设置有用于观察机体1内部质检情况的透明观察窗102。
为了便于装填质检压块5和更换重量，所述质检压块5两侧设置有便于搬运的提手503。
为了避免出现温度变化导致辣条包装物4胀气出现误检情况，所述机体1内设置有用于控制和稳定内部温度的恒温机构9。
优选的，所述漏油检测纸10为一种吸油纸。
装置工作时，首先操作人员将辣条包装物依次放入划分好区域的基座板上，每层辣条包装物之间都铺放有漏油检测纸，然后将质检压块平稳放在辣条包装物上方，随后将基座板推入机体并关闭设备开关门，静置一段时间，稳定质检压块的状态；如果需要调整施压力度，可以接着启动加压机构，使得顶轴下移至质检压块上方，对整个的辣条包装物进行稳定施压控制。如果存在漏油情况，那么当设定时间完成后，基座板被拉出，操作人员可以非常直观明显地通过检测边看到漏油情况，若辣条包装物密封情况良好，不存在漏气，则在设定的质检时间达到后，被送出机体并装袋装箱。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
