一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置的制作方法

1.本发明涉及涂料技术领域，具体为一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置。


背景技术：

2.涂料的种类较多，其中粉末涂料属于其中一种，它不同于一般涂料的形态，是以微细粉末的状态存在，粉末涂料的生产工艺一般为，将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品，但是现有的压片装置设置较为简单，在进行压片时，物料容易出现结块，从而导致制作成后的压片容易出现凹凸不平的颗粒感，从而影响加工成品的质量。但是将物料压片后，由于成品呈长条状，不便于收集，故后续需要由人工单独进行切割。人工切割过程中不仅存在误差并且存在一定的安全隐患，使得压片制作时较为费时费力。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，具备避免结块和等量切割的优点，解决了现有的涂料制作压片时较为费时费力的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动进行震动，从而避免涂料结块，并且完成压片后利用切割刀自动等量进行切割，方便成品的收集，更加的省时省力，提高压片制作时的工作效率，增加该装置使用时的智能性。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现上述避免结块和等量切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的上方固定连接有出料台，利用出料台将制作的压片进行冷却，加速成型时间，出料台的左侧固定连接有储水箱，利用储水箱进行冷水的储存，出料台的上方活动连接有刮板，利用刮板将压辊表面残留的原料进行刮除，刮板的上方活动连接有压辊，利用压辊的旋转进行原料的碾压，压辊的上方开设有进料口，利用进料口进行原料的进入，进料口的内部活动连接有筛板，利用筛板对原液进行筛动，提高制作原料的细腻度，筛板的表面活动连接有拉杆，利用拉杆的拉动筛板自动进行震动，拉杆远离筛板的一端活动连接有转盘，底座的上方固定连接有支撑台，支撑台的表面活动连接有转杆，转杆的表面活动连接有小齿轮，小齿轮远离转杆的一端活动连接有横板，筛板的上方活动连接有连接板。
6.优选的，所述筛板与连接板之间设置有斜杆，同时该斜杆设置的个数不少于五个，每个斜杆的规格一致，均匀分布在筛板与连接板之间。
7.优选的，所述压辊设置有两个，两个压辊的规格一致，且以进料口的中心线为参照呈对称分布。
8.优选的，所述出料台的外表面设置有冷凝管，同时该冷凝管与储水箱相互连通，同
时出料台的内部开设有出料口。
9.优选的，所述刮板的尺寸与压辊的尺寸相互适配，同时刮板设置为弹性片，刮板设置有两个，两个刮板的规格一致，且以进料口的中心线为参照呈对称分布。
10.优选的，所述小齿轮的表面设置有凸块，同时横板的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配。
11.优选的，所述支撑台的内部开设有圆形齿牙，该齿牙的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配。
12.(二)有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，具备以下有益效果：
14.1、该等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，通过支撑台、转杆、小齿轮、横板和连接板的配合使用，使得在进行涂料压片后，可以将压片连续性等量进行切割，从而保证压片制作完成后便于统一收集，且更加便于后续的加工制作。
15.2、该等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，通过刮板、压辊、进料口、筛板、拉杆和转盘的配合使用，使得在进行压片制作时，可以避免涂料结块，提高涂料的细腻度，从而增加压片制作的质量。
16.3、该等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，通过出料台、储水箱、刮板和压辊的配合使用，使得利用压辊除去表面残留的涂料，同时冷水循环加快压片的成型时间，从而提高压片制作时的工作效率。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1剖视图；
19.图3为本发明支撑台、转杆、小齿轮和横板结构示意图；
20.图中：1、底座；2、出料台；3、储水箱；4、刮板；5、压辊；6、进料口；7、筛板；8、拉杆；9、转盘；10、支撑台；11、转杆；12、小齿轮；13、横板；14、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，包括底座1，利用底座1对整个装置进行支撑和稳定，底座1的上方固定连接有出料台2，利用出料台2将制作的压片进行冷却，加速成型时间，出料台2的外表面设置有冷凝管，同时该冷凝管与储水箱3相互连通，同时出料台2的内部开设有出料口，使得储水箱3内的冷水沿着冷凝管进行循环，从而将经过出料台2内的融入原料自动进行冷却，从而使得涂料快速成型，出料台2的左侧固定连接有储水箱3，利用储水箱3进行冷水的储存，出料台2的上方活动连接有刮板4，利用刮板4将压辊5表面残留的原料进行刮除，刮板4的尺寸与压辊5的尺寸相互适配，同时刮板4
设置为弹性片，刮板4设置有两个，两个刮板4的规格一致，且以进料口6的中心线为参照呈对称分布，利用刮板4将压辊5表面粘附的原料自动进行刮除，从而减少原料的浪费，同时避免原料粘度在压辊5表面对压辊5的压制效果造成负面影响。
23.刮板4的上方活动连接有压辊5，利用压辊5的旋转进行原料的碾压，压辊5设置有两个，两个压辊5的规格一致，且以进料口6的中心线为参照呈对称分布，两个压辊5反向旋转，从而对进料的熔融状涂料自动进行压片，压辊5的上方开设有进料口6，利用进料口6进行原料的进入，进料口6的内部活动连接有筛板7，利用筛板7对原液进行筛动，提高制作原料的细腻度，筛板7与连接板14之间设置有斜杆，同时该斜杆设置的个数不少于五个，每个斜杆的规格一致，均匀分布在筛板7与连接板14之间，利用转盘9的旋转拉动筛板7进行左右震动，提高筛分效果，避免在进行压片的过程中涂料结块影响压片效果，筛板7的表面活动连接有拉杆8，利用拉杆8的拉动筛板7自动进行震动。
24.拉杆8远离筛板7的一端活动连接有转盘9，转盘9的右端设置有圆盘，该圆盘的背面设置有滑槽，该圆盘与转盘9和转杆11之间通过皮带活动连接，故带动转盘9左右移动时不会对转盘9的旋转造成影响，底座1的上方固定连接有支撑台10，支撑台10的内部开设有圆形齿牙，该齿牙的尺寸与小齿轮12的尺寸相互适配，使得小齿轮12可以沿着支撑台10进行转动，保证小齿轮12旋转的稳定性，支撑台10的表面活动连接有转杆11，转杆11的表面活动连接有小齿轮12，小齿轮12的表面设置有凸块，同时横板13的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配，利用小齿轮12的旋转带动表面设置的凸块同步运动，从而产生位移差，最终带动横板13同步进行运动，小齿轮12远离转杆11的一端活动连接有横板13，由于横板13的背面设置有移动块，且移动块的外表面设置有竖槽进行限位，同时横板13的下方设置有切割片，利用横板13的运动带动切割片同步进行切割，从而涂料压片自动进行等量进行切割，以方便后续的加工制作，筛板7的上方活动连接有连接板14。
25.该装置的工作过程及原理如下：通过将熔融状涂料通过进料口6通入，通过将电机的输出轴与转盘9活动连接，带动转盘9进行旋转，当转盘9进行旋转时，会利用拉杆8带动筛板7左右进行震动，从而利用筛板7将通入的涂料自动进行筛分，从而提高涂料原液的细腻度，避免涂料结块，经过震动后的涂料通过进料口6，通过压辊5的旋转完成压片，当压辊5旋转的过程中，利用刮板4将压辊5表面残留的涂料自动进行刮除，避免残留的涂料会对下次压片的压制效果造成影响，成型的涂料压片通过出料台2内部设置的出料台2进行出料，同时出料台2的外表面设置有冷凝管，同时该冷凝管与储水箱3相互连通，使得储水箱3内的冷水沿着冷凝管进行循环，从而将经过出料台2内的融入原料自动进行冷却，从而使得涂料快速成型。
26.成型的涂料压片沿着底座1上方设置的传送装置进行传送，于此同时，转杆11与转盘9之间通过皮带连接，故带动转杆11的旋转，转杆11的表面设置有小齿轮12，故带动小齿轮12沿着支撑台10内部开设的圆形齿牙进行旋转，小齿轮12的表面设置有凸块，凸块沿着横板13表面开设的滑槽进行移动，从而产生位移差，由于横板13的背面设置有移动块，且移动块的外表面设置有竖槽进行限位，故最终带动横板13同步上下往复进行移动，横板13的下方设置有切割刀，故带动切割刀同步上下往复进行移动，从而将涂料压片自动等量进行切割，提高压片制作的智能性。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有出料台(2)，出料台(2)的左侧固定连接有储水箱(3)，出料台(2)的上方活动连接有刮板(4)，刮板(4)的上方活动连接有压辊(5)，压辊(5)的上方开设有进料口(6)，进料口(6)的内部活动连接有筛板(7)，筛板(7)的表面活动连接有拉杆(8)，拉杆(8)远离筛板(7)的一端活动连接有转盘(9)，底座(1)的上方固定连接有支撑台(10)，支撑台(10)的表面活动连接有转杆(11)，转杆(11)的表面活动连接有小齿轮(12)，小齿轮(12)远离转杆(11)的一端活动连接有横板(13)，筛板(7)的上方活动连接有连接板(14)。2.根据权利要求1所述的一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，其特征在于：所述筛板(7)与连接板(14)之间设置有斜杆，同时该斜杆设置的个数不少于五个，每个斜杆的规格一致，均匀分布在筛板(7)与连接板(14)之间。3.根据权利要求1所述的一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，其特征在于：所述压辊(5)设置有两个，两个压辊(5)的规格一致，且以进料口(6)的中心线为参照呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，其特征在于：所述出料台(2)的外表面设置有冷凝管，同时该冷凝管与储水箱(3)相互连通，同时出料台(2)的内部开设有出料口。5.根据权利要求1所述的一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，其特征在于：所述刮板(4)的尺寸与压辊(5)的尺寸相互适配，同时刮板(4)设置为弹性片，刮板(4)设置有两个，两个刮板(4)的规格一致，且以进料口(6)的中心线为参照呈对称分布。6.根据权利要求1所述的一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，其特征在于：所述小齿轮(12)的表面设置有凸块，同时横板(13)的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配。7.根据权利要求1所述的一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，其特征在于：所述支撑台(10)的内部开设有圆形齿牙，该齿牙的尺寸与小齿轮(12)的尺寸相互适配。
技术总结
本发明涉及涂料技术领域，且公开了一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的上方固定连接有出料台，通过支撑台、转杆、小齿轮、横板和连接板的配合使用，使得在进行涂料压片后，将压片连续性等量进行切割，从而保证压片制作完成后便于统一收集，更加便于后续的加工制作，通过刮板、压辊、进料口、筛板、拉杆和转盘的配合使用，使得在进行压片制作时，可以避免涂料结块，提高涂料的细腻度，从而增加压片制作的质量，通过出料台、储水箱、刮板和压辊的配合使用，使得利用压辊除去表面残留的涂料，同时冷水循环加快压片的成型时间，从而提高压片制作时的工作效率。从而提高压片制作时的工作效率。从而提高压片制作时的工作效率。


技术研发人员：叶喜喜
受保护的技术使用者：叶喜喜
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/6/29