本实用新型涉及一种热铆装置，尤其涉及一种适用于传感器制造的自动压装热铆装置。
背景技术：
对于定制传感器来看，其往往需要转轴、转套、摇臂压装在一起，并通过适当的热铆完成稳固的结合。但是，现有的加工设备均采用分立式构造，既压装为一个设备，热铆为一个设备，加工期间需要进行工位切换，耗时较长。同时，缺少必要的定位机构，一旦产品放置存在较大的间隙，会导致压装出现错位，影响产品的后续装配。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于传感器制造的自动压装热铆装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于传感器制造的自动压装热铆装置。
本实用新型的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，包括有承载基座，其中：所述承载基座上设置有位移调节装置，所述位移调节装置上安装有定位治具，所述承载基座的两侧架设有龙门架，所述龙门架上安装有压装装置。
进一步地，上述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其中，所述位移调节装置包括有调节滑轨，所述调节滑轨上设置有承载平台，所述承载平台上安装有定位治具，所述承载平台位于定位治具的下方设置有位移传感器。
更进一步地，上述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其中，所述定位治具包括有镜像分布的定位导杆，所述定位导杆上设置有加持片，所述加持片朝内方向开设有夹持槽。
更进一步地，上述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其中，所述压装装置包括有设置在龙门架上端的压装气缸，所述龙门架的上端开设有过孔，所述压装气缸的工作端伸入过孔，所述压装气缸的工作端上连接有压装块组件，所述压装气缸上安装有压力开关与调压阀。
更进一步地，上述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其中，所述压装块组件包括有安装底座，所述安装底座上设置有替换式热铆头，替换式热铆头上设置有加热棒与热电偶组件。
更进一步地，上述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其中，所述压装装置上设置有限位条。
更进一步地，上述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其中，所述龙门架的送料侧设置有安全辅助装置，所述安全辅助装置为光栅装置，所述光栅装置的控制端与压装装置的被控端相连。
再进一步地，上述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其中，所述龙门架的内侧或是外侧设置有加强筋。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、设有独立的位移调节装置，可以针对不同外形的传感器调整到合适的工位，便于实现精确的压装热铆。
2、安装有定位治具，能够对传感器进行适当的临时定位，确保位移调节和加工期间不会出现非必要的位移。
3、通过压装装置，可以满足压装的同时实现热铆，缩短加工时间。
4、整体构造简单，易于制造和使用，且维护较为便利。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于传感器制造的自动压装热铆装置的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1承载基座2调节滑轨
3承载平台4位移传感器
5定位导杆6加持片
7压装气缸8压力开关
9调压阀10安装底座
11替换式热铆头12限位条
13龙门架14安全辅助装置
15加强筋
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，包括有承载基座1，其与众不同之处在于：为了根据当前传感器的位置，进行适当的横向位置调节，便于后续更好的压装热铆，在承载基座1上设置有位移调节装置。同时，为了对传感器进行限位，避免在调节期间出现非必要的位移而影响后续的热铆精度，在位移调节装置上安装有定位治具。考虑到实际加工期间，需要自上而下进行压装热铆，为此，在承载基座1的两侧架设有龙门架13，龙门架13上安装有压装装置。为了提升龙门架13的支持程度，可在龙门架13的内侧或是外侧设置有加强筋15。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到调节的便捷性，可以通过手动进行调节也可以通过相应的电机进行操控，采用的位移调节装置包括有调节滑轨2，调节滑轨2上设置有承载平台3。同时，承载平台3上安装有定位治具，承载平台3位于定位治具的下方设置有位移传感器4。这样，依托于位移传感器4的存在，可以与配套的后端系统进行通信，实现必要的纠偏，进一步提高加工精度。
进一步来看，为了多待加工的传感器进行适度的夹持定位，定位治具包括有镜像分布的定位导杆5，定位导杆5上设置有加持片6，加持片6朝内方向开设有夹持槽。这样，加持片6通过螺钉定位，通过选用不同规格的加持片6，实现其夹持槽之间的间距可调，适应不同的传感器，实现较为稳固的定位。
结合实际实施来看，采用的压装装置包括有设置在龙门架13上端的压装气缸7。具体来说，在龙门架13的上端开设有过孔，压装气缸7的工作端伸入过孔。同时，压装气缸7的工作端上连接有压装块组件，压装气缸7上安装有压力开关8与调压阀9。这样，可以通过对压力开关8与调压阀9的调节来控制压装气缸7的工作状态，提供不同的工作行程，满足不同结合距离之间的压装热铆需要。并且，考虑到压装、热铆这原本两个工序可以在同一个步骤内完成，本实用新型采用的压装块组件包括有安装底座10，安装底座10上设置有替换式热铆头11。再者，为了满足热铆期间的加热温度控制，在替换式热铆头11上设置有加热棒与热电偶组件(图中未示出)。这样，通过加热棒实现热铆头的加热，通过热电偶组件根据设定来感知并控制工作温度。
再进一步来看，为了配合传感器的实际高度，在压装的时候拥有适当的介质行程，在压装装置上设置有限位条12。同时，考虑到提高使用安全，在加工期间若操作人员的手意外介入的时候可以进行及时停机，龙门架13的送料侧设置有安全辅助装置14，安全辅助装置14为光栅装置，光栅装置的控制端与压装装置的被控端相连。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、设有独立的位移调节装置，可以针对不同外形的传感器调整到合适的工位，便于实现精确的压装热铆。
2、安装有定位治具，能够对传感器进行适当的临时定位，确保位移调节和加工期间不会出现非必要的位移。
3、通过压装装置，可以满足压装的同时实现热铆，缩短加工时间。
4、整体构造简单，易于制造和使用，且维护较为便利。
此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.适用于传感器制造的自动压装热铆装置，包括有承载基座，其特征在于：所述承载基座上设置有位移调节装置，所述位移调节装置上安装有定位治具，所述承载基座的两侧架设有龙门架，所述龙门架上安装有压装装置。
2.根据权利要求1所述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其特征在于：所述位移调节装置包括有调节滑轨，所述调节滑轨上设置有承载平台，所述承载平台上安装有定位治具，所述承载平台位于定位治具的下方设置有位移传感器。
3.根据权利要求1所述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其特征在于：所述定位治具包括有镜像分布的定位导杆，所述定位导杆上设置有加持片，所述加持片朝内方向开设有夹持槽。
4.根据权利要求1所述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其特征在于：所述压装装置包括有设置在龙门架上端的压装气缸，所述龙门架的上端开设有过孔，所述压装气缸的工作端伸入过孔，所述压装气缸的工作端上连接有压装块组件，所述压装气缸上安装有压力开关与调压阀。
5.根据权利要求4所述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其特征在于：所述压装块组件包括有安装底座，所述安装底座上设置有替换式热铆头，替换式热铆头上设置有加热棒与热电偶组件。
6.根据权利要求1所述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其特征在于：所述压装装置上设置有限位条。
7.根据权利要求1所述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其特征在于：所述龙门架的送料侧设置有安全辅助装置，所述安全辅助装置为光栅装置，所述光栅装置的控制端与压装装置的被控端相连。
8.根据权利要求1所述的适用于传感器制造的自动压装热铆装置，其特征在于：所述龙门架的内侧或是外侧设置有加强筋。
技术总结