布帛和纤维制品的制作方法

1.本发明涉及拉伸性和吸汗速干性极其优异，还具有如天然材料般的质感(風合
い
)和外观的布帛和纤维制品。


背景技术：

2.以往，在运动衣料领域中，需要面向运动员的高功能商品，提出了使用卷曲纤维的弹性布帛(例如专利文献1或专利文献2)。另外，还需要吸汗速干性。
3.但是，尚不能说在拉伸性和吸汗速干性方面是充分的。
4.现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2008/001920号小册子专利文献2：日本特开2009
‑
138287号公报。


技术实现要素：

5.发明要解决的技术问题本发明是鉴于上述背景而完成的发明，其目的在于，提供拉伸性和吸汗速干性极其优异，还具有如天然材料般的质感和外观的布帛和纤维制品。
6.解决技术问题的手段本发明人为完成上述技术问题而进行了锐意研究，结果发现，通过使用特殊的复合丝构成布帛，可得到拉伸性和吸汗速干性极其优异，还具有如天然材料般的质感和外观的布帛，并进一步反复锐意研究，从而完成本发明。
7.于是，根据本发明，提供“布帛，所述布帛为包含复合丝的布帛，其特征在于，所述复合丝包含卷曲丝和弹性纤维”。
8.此时，所述卷曲丝优选包含具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a和具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b。另外，所述弹性纤维优选为两种成分以并列型或偏心芯鞘型接合而成的复合纤维，或聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。另外，在所述卷曲丝或所述弹性纤维中，单丝纤度优选在0.00002
‑
2.0dtex的范围内。另外，所述复合丝优选为以交络个数1
‑
150个/m实施交织加工而成的交络丝。另外，在所述复合丝中，总纤度优选在40
‑
180dtex的范围内。
9.在本发明的布帛中，布帛优选为织物或编织物。另外，根据jis l 1018
‑
1990测定的横向拉伸性优选为10%以上。另外，根据jis l 1018
‑
1990测定的横向弹性回复率优选为85%以上。另外，根据jis l 1058
‑
1995 d3法的钢锯(hacksaw)进行测试15小时，抗勾丝性优选为3级以上。
10.另外，根据本发明，提供纤维制品，所述纤维制品是使用所述布帛而成，且选自衣料、衬里、衬垫、袜子、束腹带、帽子、手套、睡衣、被胆套、被套和汽车座椅表皮材料中的任一种。
11.发明效果
根据本发明，可得到拉伸性和吸汗速干性极其优异，还具有如天然材料般的质感和外观的布帛和纤维制品。
具体实施方式
12.以下，针对本发明的实施方式进行详细说明。本发明的布帛包含含有卷曲丝和弹性纤维的复合丝。此时，所述卷曲丝优选包含具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a和具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b。
13.在此，对于假捻卷曲加工丝，存在：在第1加热器区域设置假捻而得的所谓的单加热器(one heater)假捻卷曲加工丝，和通过将该丝进一步导入至第2加热器区域并进行松弛热处理来减少扭矩的所谓的第二加热器(second heater)假捻卷曲加工丝。另外，根据施捻方向，存在具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝和具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝。在本发明中，可使用这些假捻卷曲加工丝。
14.假捻卷曲加工的条件不受限定，假捻卷曲加工时的拉伸倍率优选为0.8
‑
1.5的范围。对于假捻数，在假捻数(t/m)=(32500/(d)
1/2
)
×
α的式中，α优选在0.5
‑
1.5 (更优选为0.8
‑
1.2)的范围内。其中，d是丝条的总纤度(dtex)。作为使用的加捻装置，盘式或带式的摩擦式加捻装置容易挂丝，断丝也少，是合适的，但是也可为销钉(pin)方式的加捻装置。
15.作为形成所述假捻卷曲加工丝a或假捻卷曲加工丝b的纤维，可使用聚酯纤维、丙烯酸纤维、尼龙纤维、黏胶纤维(rayon fiber)、醋酯纤维，以及棉、羊毛、绢等天然纤维或复合它们而成的纤维。聚酯纤维包括：作为至少一种成分包含聚酯成分的复合纤维。作为所述复合纤维，可例示出并列型复合纤维、偏心芯鞘型复合纤维、芯鞘型复合纤维、海岛型复合纤维等。另外，尼龙纤维包含尼龙6纤维或尼龙66纤维。
16.作为形成聚酯纤维的聚酯，优选为以对苯二甲酸为主要酸成分，以选自碳数为2
‑
6的亚烷基二醇，即乙二醇、三亚甲基二醇、四亚甲基二醇、五亚甲基二醇、六亚甲基二醇中的至少1种为主要二醇成分的聚酯。其中，特别优选为以乙二醇为主要二醇成分的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或以三亚甲基二醇为主要二醇成分的聚酯(聚对苯二甲酸丙二醇酯)。
17.在所述聚酯中，根据需要也可含有少量(通常为30摩尔%以下)的共聚成分。此时，作为所使用的对苯二甲酸以外的二官能性羧酸，例如可举出如间苯二甲酸、萘二甲酸、联苯二甲酸、二苯氧基乙烷二甲酸、β
‑
羟基乙氧基苯甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠、己二酸、癸二酸、1,4
‑
环己烷二甲酸的芳香族、脂肪族、脂环族的二官能性羧酸。另外，作为上述二醇以外的二醇化合物，例如可举出如环己烷
‑
1,4
‑
二甲醇、新戊二醇、双酚a、双酚s的脂肪族、脂环族、芳香族的二醇化合物和聚氧亚烷基二醇等。
18.所述聚酯可通过任意的方法合成。例如，针对聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况进行说明，可通过第1阶段的反应和第2阶段的反应来制造：所述第1阶段的反应使对苯二甲酸和乙二醇直接进行酯化反应、或使如对苯二甲酸二甲酯的对苯二甲酸的低级烷基酯和乙二醇进行酯交换反应、或使对苯二甲酸和环氧乙烷进行反应，以生成对苯二甲酸的二醇酯和/或其低聚物，所述第2阶段的反应将第1阶段的反应产物在减压下加热以进行缩聚反应，直至成为所期望的聚合度。另外，所述聚酯也可为经材料回收或化学回收的聚酯，或如日本特开2004
‑
270097号公报或日本特开2004
‑
211268号公报中所述，使用包含特定的磷化合物和钛化合物的催化剂而得到的聚酯。此外，也可为聚乳酸或立体复合聚乳酸等具有生物分解性
的聚酯。
19.另外，如果所述聚酯中相对于聚酯重量包含0.1重量%以上(优选为0.1
‑
5.0重量%)的紫外线吸收剂，则布帛被附加紫外线屏蔽性，是优选的。作为所述紫外线吸收剂，可例示出苯并噁嗪系有机紫外线吸收剂、二苯甲酮系有机紫外线吸收剂、苯并三唑系有机紫外线吸收剂、水杨酸系有机紫外线吸收剂等。其中，从在纺丝阶段不分解的观点出发，特别优选苯并噁嗪系有机紫外线吸收剂。
20.作为所述苯并噁嗪系有机紫外线吸收剂，可适宜地例示出日本特开昭62
‑
11744号公报公开的苯并噁嗪系有机紫外线吸收剂。即，2
‑
甲基
‑
3,1
‑
苯并噁嗪
‑4‑
酮、2
‑
丁基
‑
3,1
‑
苯并噁嗪
‑4‑
酮、2
‑
苯基
‑
3,1
‑
苯并噁嗪
‑4‑
酮、2,2'
‑
亚乙基双(3,1
‑
苯并噁嗪
‑4‑
酮)、2,2'
‑
四亚甲基双(3,1
‑
苯并噁嗪
‑4‑
酮)、2,2'
‑
p
‑
亚苯基双(3,1
‑
苯并噁嗪
‑4‑
酮)、1,3,5
‑
三(3,1
‑
苯并噁嗪
‑4‑
酮
‑2‑
基)苯、1,3,5
‑
三(3,1
‑
苯并噁嗪
‑4‑
酮
‑2‑
基)萘等。
21.另外，如果所述聚酯中相对于聚酯重量包含0.1重量%以上(优选为0.2
‑
4.0重量%)的消光剂(二氧化钛)，则布帛的防透性提高，是优选的。
22.此外，所述聚酯中，根据需要，也可包含微细孔形成剂(有机磺酸金属盐)、防着色剂、热稳定剂、阻燃剂(三氧化二锑)、荧光增白剂、着色颜料、抗静电剂(磺酸金属盐)、吸湿剂(聚氧亚烷基二醇)、抗菌剂、其他无机粒子中的1种以上。
23.另外，在具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a和具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b中，如果构成纤维的成分或单纤维横截面形状或单丝纤度互不相同，则布帛呈新颖外观，是优选的。
24.在此，“成分不同”不仅包含异种聚合物的组合，还包含为同种聚合物而第3成分或添加物不同的组合。例如可例示出尼龙和聚酯、阳离子可染性聚酯和阳离子不染性聚酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯、氧化钛的含量互不相同的聚酯组合(例如有光聚酯和半消光聚酯、有光聚酯和全消光聚酯、半消光聚酯和全消光聚酯等)等。
25.另外，作为所述弹性纤维，优选为以由聚对苯二甲酸丙二醇酯组成的一种成分构成的纤维、两种成分以并列型或偏心芯鞘型接合而成的复合纤维、弹性纤维(聚氨酯系纤维、聚醚酯系纤维、吸水性弹性体纤维等)、未拉伸聚酯纤维等。特别地，两种成分以并列型或偏心芯鞘型接合而成的复合纤维通过加热而显现线圈状的卷曲，是优选的。需说明的是，弹性纤维优选为与所述卷曲丝不同。
26.在此，作为所述复合纤维，优选为至少一种成分由聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的复合纤维。具体而言，作为所述两种成分，可例示出聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯等。
27.在此，聚对苯二甲酸丙二醇酯是指由以对苯二甲酸丙二醇酯单元为主要重复单元的聚酯组成的纤维，是指对苯二甲酸丙二醇酯单元为50摩尔%以上，优选为70摩尔%以上，进一步优选为80摩尔%以上，特别优选为90摩尔%以上的聚对苯二甲酸丙二醇酯。因此，含有以作为第3成分的其他酸成分和/或二醇成分的合计量为50摩尔%以下，优选为30摩尔%以下，进一步优选为20摩尔%以下，特别优选为10摩尔%以下的范围含有的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
28.聚对苯二甲酸丙二醇酯可通过使对苯二甲酸或其功能性衍生物和三亚甲基二醇或其功能性衍生物在催化剂的存在下、在适当的反应条件下缩合而制造。
29.作为添加的第3成分，可列举出脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂环族二羧酸(环己烷二甲酸等)、芳香族二羧酸(间苯二甲酸、间苯二甲酸磺酸钠等)、脂肪族二醇(乙二醇、1,2
‑
三亚甲基二醇、四亚甲基二醇等)、脂环族二醇(环己烷二醇等)、芳香族二羟基化合物(氢醌双酚a等)、包含芳香族的脂肪族二醇(1,4
‑
双(β
‑
羟基乙氧基)苯等)、脂肪族羟基羧酸(对羟基苯甲酸等)等。
30.所述聚对苯二甲酸乙二醇酯也可为使三种成分共聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。另外，也可为经材料回收或化学回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯。此外，也可为如日本特开2004
‑
270097号公报或日本特开2004
‑
211268号公报中所述，使用包含特定的磷化合物和钛化合物的催化剂而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
31.所述聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等中，也可包含微细孔形成剂、阳离子染料可染剂、防着色剂、热稳定剂、荧光增白剂、消光剂、着色剂、吸湿剂、无机微粒中的1种或2种以上。
32.所述复合纤维例如可通过日本特开2009
‑
46800号公报中所述的方法来制造。
33.在本发明中，复合丝包含卷曲丝(优选包含具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a和具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b)和弹性纤维。
34.此时，在所述卷曲丝或所述弹性纤维中，单丝纤度优选在0.00002
‑
2.0dtex (更优选为0.1
‑
1.0dtex，特别优选为0.3
‑
0.95tex)的范围内。
35.另外，在所述卷曲丝或所述弹性纤维中，作为单纤维截面形状，除圆形截面以外，还可例示出椭圆形截面、三角形、四边形、十字、扁平、带窄缩扁平、h型、w型等。此时，扁平截面形状的截面扁平度在2
‑
6 (更优选为3.1
‑
5.0)的范围内，就布帛的柔软性方面而言是优选的，所述截面扁平度以较长中心线方向的长度b相对于在与该较长中心线方向成直角而交叉的方向上的最大宽度c1的比b/c1表示。另外，该宽度的最大值c1相对于最小值c2的比c1/c2在1.05
‑
4.00 (更优选为1.1
‑
1.5)的范围内，就布帛的吸水性方面而言是优选的。
36.所述复合丝的制造方法不受特别限定。例如将具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a、具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b和弹性纤维对齐排列，既可通过空气加工(交织加工或taslan (注册商标)加工)进行空气混织，也可进行复合假捻或合捻。特别优选为空气混织法。
37.此时，所述复合丝优选为以交络个数1
‑
150个/m实施交织加工而成的交络丝。
38.另外，在将所述3种丝条复合时，也可适当变更超喂率。此外，也可首先将2种丝条复合后，在下一个工序中将其它丝条复合。
39.在所述复合丝中，总纤度优选在40
‑
180dtex的范围内。另外，卷曲率优选为2%以上(更优选为10
‑
60%)。如果该卷曲率未满2%，则存在拉伸性降低的可能性。
40.本发明的布帛包含所述复合丝。此时，相对于布帛重量，优选包含50重量%以上的所述复合丝。
41.所述布帛的组织不受特别限定，编织物、织物的任一者皆可。例如，可适宜地例示出具有平织、斜织、缎织等织组织的织物、或具有平针编织、空针编织(knit
‑
miss)、双罗纹编织、圆形罗纹编织、凹凸编织、添纱编织、经平编织、半纱罗编织等编织组织的编织物、不
织布等，但是不受限于此。层数可为单层，也可为2层以上的多层。其中在得到优异的拉伸性方面，优选为编织物(针织物)。特别优选为具有经编或纬编(圆编)组织的编织物。
42.此时，在所述编织物中，编织物密度优选纬圈(course)数为40
‑
100/2.54cm且经圈(wale)数为30
‑
60/2.54cm。
43.在本发明的布帛中，布帛的单位重量优选在50
‑
200g/m2的范围内。
44.本发明的布帛可通过使用所述复合丝(根据需要也使用其他纤维)以常规方法进行制造编织而得到。
45.接下来，优选实施染色加工。此时，作为所述染色加工的温度，优选为100
‑
140℃ (更优选为110
‑
135℃)，作为时间，最高温度的保持时间优选在5
‑
40分钟的范围内。对已实施染色加工的针织物，优选实施干热最终固定。此时，作为干热最终固定的温度，优选在120
‑
200℃ (更优选为140
‑
180℃)的范围内，作为时间，优选在1
‑
3分钟的范围内。
46.在通过所述染色加工的热处理使布帛包含两种成分以并列型或偏心芯鞘型接合而成的复合纤维的情况下，该复合纤维显现潜在卷曲，成为线圈状。作为结果，优异的拉伸性得以附加在布帛上。
47.另外，优选对本发明的布帛实施吸水加工(亲水化剂的赋予)。通过对布帛实施吸水加工，提高吸水性。作为所述吸水加工，例如可优选例示出使聚乙二醇二丙烯酸酯或其衍生物、或聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
聚乙二醇共聚物等亲水化剂(吸水加工剂)，以相对于布帛重量为0.25
‑
0.50重量%附着在布帛上等。作为吸水加工的方法，例如可例示出在染色加工时在染液中混合吸水加工剂的浴中加工法、在干热最终固定之前将布帛浸渍在吸水加工液中并用轧液机挤压的方法、基于凹版涂布法、丝网印刷法这样的涂布的加工方法等。
48.此外，也可附加应用常用方法的起毛加工，赋予紫外线屏蔽或抗菌剂、消臭剂、防虫剂、蓄光剂、逆反射剂、负离子产生剂、憎水剂等功能的各种加工。
49.如此得到的布帛具有使卷曲丝(优选包含具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a和具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b)的柔软的伸长度和弹性纤维(优选为两种成分以并列型或偏心芯鞘型接合而成的复合纤维)的优异的反冲性(kickback)复合而得到的独有的拉伸性，呈现理想的压力感。另外，具有基于随机的丝构造的天然纤维般的优质质感和柔软且具密度感的紧密性，呈现具有高级感的质感。另外，由于基于复合2种不同的卷曲(卷曲丝的微卷曲和弹性纤维的线圈状卷曲)而得到的层构造丝的毛细管现象，所以具有优异的吸汗速干性。此外，在实施憎水加工的情况下，如果在卷曲丝中包含具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a和具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b，则因微细凹凸而具有优异的憎水性。
50.在此，在布帛表里的至少任一方表面上，根据jis l1907
‑
1998 5.1.2 byreck法测定的吸水性优选为7cm以上(更优选为7
‑
15cm)。
51.另外，在根据jis l0217
‑
1998, 103法进行3次洗涤后的布帛表里的至少任一方表面上，根据jis l1907
‑
1998 5.1.2 byreck法测定的吸水性优选为8cm以上(更优选为8
‑
16cm)。
52.另外，作为抗勾丝性，根据jis l 1058
‑
1995 d3法的钢锯进行测试15小时，抗勾丝性优选为3级以上。
53.另外，同时，本发明的布帛中，因所述卷曲纤维而呈现拉伸性。作为所述拉伸性，优选根据jis l 1018
‑
1990测定的横向拉伸性为10%以上，优选为15
‑
150%，更优选为50
‑
130%)。另外，优选根据jis l 1018
‑
1990测定的横向弹性回复率为85%以上，优选为90%以上。
54.另外，根据本发明，提供纤维制品，所述纤维制品是使用所述布帛而成，且选自衣料、衬里、衬垫、袜子、束腹带、帽子、手套、睡衣、被胆套、被套和汽车座椅表皮材料中的任一种。所述衣料包含时尚服装、学生服、制服等。因为所述纤维制品使用所述布帛，所以拉伸性和吸汗速干性极其优异，还具有如天然材料般的质感和外观。
实施例
55.以下，列举实施例以详细说明本发明，但本发明不受它们任何的限定。需说明的是，实施例中的各物性是通过下述方法测定的。
56.(1)交织度将交络丝在8.82mn
×
标示号数(0.1g/de)的荷重下取1m长度，除去荷重后，读取在室温下放缩24小时后的结节点数，以个/m表示。
57.(2)卷曲率将供测试的丝条缠绕在周长为1.125m的检尺机周围，来调制干纤度为3333dtex的绞纱。将所述绞纱悬挂在刻度板的挂钉上，测定在其下部附加6g初荷重，并进一步附加600g荷重时绞纱长度l0。其后，立即从所述绞纱除去荷重，从刻度板的挂钉上取下，将该绞纱在沸水中浸渍30分钟，使显现卷曲。将沸水处理后的绞纱从沸水中取出，用滤纸吸收除去绞纱所含的水分，在室温下风干24小时。将该经风干的绞纱悬挂在刻度板的挂钉上，在其下部加上600g的荷重，1分钟后测定绞纱的长度l1a，其后从绞纱上取下荷重，1分钟后测定绞纱的长度l2a。通过下式算出供测试的长丝丝条的卷曲率(cp)：cp(%)＝((l1a－l2a)/l0)
×
100。
58.(3)横向拉伸性、横向弹性回复率根据jis l 1018
‑
1990测定。
59.(4)抗勾丝性根据jis l 1058
‑
1995 d3法的钢锯进行测试15小时。
60.(5)单位重量根据jisl1018
‑
1998 6.4测定。
61.(6)吸汗速干性(残留水分率)在20
×
20cm的试验片上滴下0.6ml纯化水，在试验片吸收水滴后，将试料安装至自动干燥速度测定装置，在90分钟期间测定每5分钟的质量变化。以作为吸汗速干性的基准的55分钟后的残留水分率进行比较评价：残留水分率(%)=(任意时间残留的水滴下量
÷
测定开始时的水滴下量)
×
100。
62.实施例1使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有比例为0.3重量%，半消光(sd))，由通常的纺丝装置在280℃下进行熔融纺丝，以2800m/分的速度进行牵引，不拉伸而卷取，以得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度为35dtex/24根，单纤维的截面形状：圆形截面，poy)。
63.接下来，使用该聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m (s方向)、加热
器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为22dtex/24根的假捻卷曲加工丝a。
64.另一方面，使用所述聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m (z方向)、加热器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为22dtex/24根的假捻卷曲加工丝b。
65.另外，在日本特开2009
‑
46800号公报的实施例24中所述的方法中，只改变总纤度和长丝数，以得到总纤度为33dtex/24根的由聚对苯二甲酸丙二醇酯(ptt)成分和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)成分以并列型接合而成的复合纤维(弹性纤维)。
66.接下来，将这些具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a、具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b和复合纤维(弹性纤维)进行并丝，并进行空气交络处理，以得到复合丝(总纤度为77dtex/72fil，卷曲率为16%，扭矩为0t/m)。此时，空气交络处理为使用交织喷嘴的交织加工，赋予103个/m的交络。
67.接下来，使用46g (机号)的圆编机，使用所述复合丝编织成平针编织组织的圆编物。
68.然后，使用分散染料，以温度为130℃、保持时间为15分钟对该编织物进行染色加工。此时，通过将亲水化剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
聚乙二醇共聚物)以相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，向编织物赋予亲水化剂。接下来，以温度为160℃、时间为1分钟对该圆编物实施干热最终固定。
69.所得到的编织物(布帛)的吸水速干性、拉伸性优异，且因外观或质感的不均匀感而具有如天然材料般的质感和外观。评价结果示于表1。
70.实施例2使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有比例为0.3重量%，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃下进行熔融纺丝，以2800m/分的速度进行牵引，不拉伸而卷取，以得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度为35dtex/72根，单纤维的截面形状：圆形截面，poy)。
71.接下来，使用该聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m(s方向)、加热器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为22dtex/72根的假捻卷曲加工丝a。
72.另一方面，使用所述聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m(z方向)、加热器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为22dtex/72根的假捻卷曲加工丝b。
73.另外，在日本特开2009
‑
46800号公报的实施例24中所述的方法中，只改变总纤度和长丝数，以得到总纤度为33dtex/24根的由聚对苯二甲酸丙二醇酯成分和聚对苯二甲酸乙二醇酯成分以并列型接合而成的复合纤维(弹性纤维)。
74.接下来，将这些具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a、具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b和复合纤维(弹性纤维)进行并丝，并进行空气交络处理，以得到复合丝(总纤度为77dtex/168fil，卷曲率为13%，扭矩为0t/m)。此时，空气交络处理为使用交织喷嘴的交织加工，赋予98个/m的交络。
75.接下来，使用46g的圆编机，使用所述纤维编织成平针编织组织的圆编物。
76.然后，使用分散染料，以温度为130℃、保持时间为15分钟对该编织物进行染色加
工。此时，通过将亲水化剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
聚乙二醇共聚物)以相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，向编织物赋予亲水化剂。接下来，以温度为160℃、时间为1分钟对该圆编物实施干热最终固定。
77.所得到的编织物(布帛)的吸水速干性、拉伸性优异，且因外观或质感的不均匀感而具有如天然材料般的质感和外观。评价结果示于表1。
78.实施例3使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有比例为2.5重量%，全消光(fd))，由通常的纺丝装置在280℃下进行熔融纺丝，以2800m/分的速度进行牵引，不拉伸而卷取，以得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度为56dtex/36根，单纤维的截面形状：圆形截面，poy)。
79.接下来，使用该聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m (s方向)、加热器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为33dtex/36根的假捻卷曲加工丝a。
80.另一方面，使用阳离子可染性共聚合聚对苯二甲酸乙二醇酯(将间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠共聚，消光剂的含有比例为0.3重量%，cd)，由通常的纺丝装置在280℃下进行熔融纺丝，以2800m/分的速度进行牵引，不拉伸而卷取，以得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度为56dtex/36根，单纤维的截面形状：圆形截面，poy)。
81.接下来，使用该聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m(z方向)、加热器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为33dtex/36根的假捻卷曲加工丝b。
82.另外，准备总纤度为56dtex/36根的由聚对苯二甲酸丙二醇酯单独构成的纤维(弹性纤维)。
83.接下来，将这些具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a、具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b和总纤度为56dtex/36根的由聚对苯二甲酸丙二醇酯单独构成的纤维(弹性纤维)进行并丝，并进行空气交络处理，以得到复合丝(总纤度为122dtex/108fil，卷曲率为21%，扭矩为0t/m)。此时，空气交络处理为使用交织喷嘴的交织加工，赋予90个/m的交络。
84.接下来，使用28g的圆编机，使用所述复合丝编织成平针编织组织的圆编物。
85.然后，使用分散染料，以温度为130℃、保持时间为15分钟对该编织物进行染色加工。此时，通过将亲水化剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
聚乙二醇共聚物)以相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，向编织物赋予亲水化剂。接下来，以温度为160℃、时间为1分钟对该圆编物实施干热最终固定。
86.所得到的编织物(布帛)的吸水速干性、拉伸性优异，且因外观或质感的不均匀感而具有如天然材料般的质感和外观。评价结果示于表1。
87.实施例4使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有比例为2.5重量%，全消光(fd))，由通常的纺丝装置在280℃下进行熔融纺丝，以2800m/分的速度进行牵引，不拉伸而卷取，以得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度为56dtex/36根，单纤维的截面形状：圆形截面，poy)。
88.接下来，使用该聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m (s方向)、加热
器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为33dtex/36根的假捻卷曲加工丝a。
89.另一方面，使用阳离子可染性共聚合聚对苯二甲酸乙二醇酯(将间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠共聚，消光剂的含有比例为0.3重量%，cd)，由通常的纺丝装置在280℃下进行熔融纺丝，以2800m/分的速度进行牵引，不拉伸而卷取，以得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度为56dtex/36根，单纤维的截面形状：圆形截面，poy)。
90.接下来，使用该聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m(z方向)、加热器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为33dtex/36根的假捻卷曲加工丝b。
91.另外，在日本特开2009
‑
46800号公报中所述的方法中，只改变总纤度和长丝数，以得到总纤度为56dtex/36根的由聚对苯二甲酸丁二醇酯成分和聚对苯二甲酸乙二醇酯成分以并列型接合而成的复合纤维(弹性纤维)。
92.接下来，将这些具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a、具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b和复合纤维(弹性纤维)进行并丝，并进行空气交络处理，以得到复合丝(总纤度为122dtex/108fil，卷曲率为16%，扭矩为0t/m)。此时，空气交络处理为使用交织喷嘴的交织加工，赋予100个/m的交络。
93.接下来，使用28g的圆编机，使用所述复合丝编织成平针编织组织的圆编物。
94.然后，使用分散染料，以温度为130℃、保持时间为15分钟对该编织物进行染色加工。此时，通过将亲水化剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
聚乙二醇共聚物)以相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，向编织物赋予亲水化剂。接下来，以温度为160℃、时间为1分钟对该圆编物实施干热最终固定。
95.所得到的编织物(布帛)的吸水速干性、拉伸性优异，且因外观或质感的不均匀感而具有如天然材料般的质感和外观。评价结果示于表1。
96.比较例1使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有比例为2.5重量%，全消光)，由通常的纺丝装置在280℃下进行熔融纺丝，以2800m/分的速度进行牵引，不拉伸而卷取，以得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度为56dtex/36根，单纤维的截面形状：圆形截面，poy)。
97.接下来，使用该聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m (s方向)、加热器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为33dtex/36根的假捻卷曲加工丝a。
98.另一方面，使用阳离子可染性共聚合聚对苯二甲酸乙二醇酯(将间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠共聚，消光剂的含有比例为0.3重量%)，由通常的纺丝装置在280℃下进行熔融纺丝，以2800m/分的速度进行牵引，不拉伸而卷取，以得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度为56dtex/36根，单纤维的截面形状：圆形截面，poy)。
99.接下来，使用该聚酯丝条，以拉伸倍率为1.6倍、假捻数为2500t/m (z方向)、加热器温度为180℃、丝速为350m/分的条件进行同时拉伸假捻卷曲加工，以得到总纤度为33dtex/36根的假捻卷曲加工丝b。
100.接下来，将这些具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a和具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b进行并丝，并进行空气交络处理，以得到复合丝(总纤度为66dtex/72fil，卷曲
率为18%，扭矩为4t/m)，作为卷曲纤维。此时，空气交络处理为使用交织喷嘴的交织加工，以1.0%的超喂率赋予95个/m的交络。
101.接下来，使用28g的圆编机，使用所述复合丝编织成蜂巢组织的圆编物。
102.然后，使用阳离子染料，以温度为130℃、保持时间为15分钟对该编织物进行染色加工。此时，通过将亲水化剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
聚乙二醇共聚物)以相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，向编织物赋予亲水化剂。接下来，以温度为160℃、时间为1分钟对该圆编物实施干热最终固定。
103.所得到的编织物的拉伸性优异，且因外观或质感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖质感，但在速干性方面差。评价结果示于表1。
104.表1产业利用性根据本发明，提供拉伸性和吸汗速干性极其优异的布帛和纤维制品，其工业价值极大。

技术特征：
1.布帛，所述布帛为包含复合丝的布帛，其特征在于，所述复合丝包含卷曲丝和弹性纤维。2.权利要求1所述的布帛，其中所述卷曲丝包含具有s方向的扭矩的假捻卷曲加工丝a和具有z方向的扭矩的假捻卷曲加工丝b。3.权利要求1或2所述的布帛，其中所述弹性纤维是两种成分以并列型或偏心芯鞘型接合而成的复合纤维，或聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。4.权利要求1
‑
3中任一项所述的布帛，其中在所述卷曲丝或所述弹性纤维中，单丝纤度在0.00002
‑
2.0dtex的范围内。5.权利要求1
‑
4中任一项所述的布帛，其中所述复合丝为以交络个数1
‑
150个/m实施交织加工而成的交络丝。6.权利要求1
‑
5中任一项所述的布帛，其中在所述复合丝中，总纤度在40
‑
180dtex的范围内。7.权利要求1
‑
6中任一项所述的布帛，其中布帛为织物或编织物。8. 权利要求1
‑
7中任一项所述的布帛，其中根据jis l 1018
‑
1990测定的横向拉伸性为10%以上。9. 权利要求1
‑
8中任一项所述的布帛，其中根据jis l 1018
‑
1990测定的横向弹性回复率为85%以上。10. 权利要求1
‑
9中任一项所述的布帛，其中根据jis l 1058
‑
1995 d3法的钢锯进行测试15小时，抗勾丝性为3级以上。11.纤维制品，所述纤维制品是使用权利要求1
‑
10中任一项所述的布帛而成，且选自衣料、衬里、衬垫、袜子、束腹带、帽子、手套、睡衣、被胆套、被套和汽车座椅表皮材料中的任一种。
技术总结
技术问题为提供拉伸性和吸汗速干性极其优异，还具有如天然材料般的质感和外观的布帛和纤维制品，解决手段为使用例如包含卷曲丝和弹性纤维的复合丝得到布帛。弹性纤维的复合丝得到布帛。


技术研发人员：尾形畅亮 宇熊昭雄 柴田园未
受保护的技术使用者：帝人富瑞特株式会社
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2021/6/29