一种机械真空泵的组合式旋片的制作方法

1.本发明涉及一种机械真空泵的旋片。


背景技术：

2.汽车真空助力系统一般配有机械真空泵为真空助力器抽取真空，对刹车系统提供助力。常见的机械真空泵形式根据发动机最高转速而确定，其中单旋片式机械真空泵使用较为普及。
3.由于真空泵一般由曲轴或凸轮轴通过联轴器驱动转子，转子带动旋片进行旋转，旋片的左右端部需和泵腔高速摩擦，在保证旋片的耐磨性的同时，也需降低旋片的转动惯量，从而降低机械真空泵的驱动扭矩，进而降低发动机功耗。基于以上要求，因此一般选用耐磨的peek材料作为叶片安装在旋片的端部，但是peek材料价格昂贵。
4.如图1所示，常见的旋片10与叶片20的结合形式为：在旋片10的左右两端的端面设有内凹的方槽，方槽的底部还设有插孔，叶片20设有与方槽和插孔结构相对应的凸起部，装配时将叶片20的凸起部插入到旋片10的方槽和插孔内。这种结构的缺点是：peek材料的使用量偏多；旋片与叶片为滑动配合，两者的结合强度较差。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种机械真空泵的组合式旋片，能够在满足设计要求的同时减少peek用量，改善旋片和叶片的结合强度。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种机械真空泵的组合式旋片，包括旋片和叶片，所述旋片左右两端的端部分别向左右继续延伸形成凸起部，该凸起部的厚度小于旋片的厚度，凸起部的两个侧面和顶面各设有一条轴向的凹槽；在凸起部的外周面和三条凹槽内以注塑的方式包裹和填充有peek材料，从而形成叶片。
7.优选地，凸起部的顶面为弧形。
8.优选地，凸起部上三条凹槽的横截面均为圆弧形。
9.优选地，凸起部的顶面凹槽内径大于侧面凹槽内径。
10.在一个实施例中，凸起部的顶面凹槽内径与侧面凹槽内径的大小比例为1:0.8。
11.优选地，三条凹槽贯穿整个凸起部。
12.优选地，侧面的两条凹槽均位于凸起部的根部。
13.优选地，凸起部上下端面的间距小于旋片上下端面的间距，在凸起部上下端面也包裹有peek材料。
14.优选地，所述旋片采用pps材料注塑加工而成。
15.本发明的有益效果是：由于旋片的左右两端用于连接叶片的结构由传统的内凹改成了向外凸起，并在凸起部上设置了三个凹槽，然后用peek材料对旋片两端的凸起部进行注塑包裹，从而形成叶片，这样必然大大减少peek的用量，节约了成本；同时由于三个凹槽的存在，注塑时peek材料必然会对三个凹槽进行填充，这样就使叶片和旋片凸起部之间互
相嵌合，从而有效保证注塑后叶片和旋片的结合强度。
附图说明
16.图1为传统的旋片与叶片的结合示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本发明实施例中的旋片结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为本发明实施例中的旋片凸起部与叶片结合示意图；图6为本发明实施例中的旋片与叶片结合剖视图；图7为本发明实施例中的组合式旋片整体外观图；附图标记为：10——旋片 11——凸起部 12——凹槽 20——叶片。
具体实施方式
17.为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限于本发明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图3至7所示，一种机械真空泵的组合式旋片，包括旋片10和叶片20，所述旋片10左右两端的端部分别向左右继续延伸形成凸起部11，该凸起部11的厚度小于旋片10的厚度，凸起部11的两个侧面和顶面各设有一条轴向的凹槽12；在凸起部11的外周面和三条凹槽12内以注塑的方式包裹和填充有peek材料，从而形成叶片20。
20.如图4、5所示，凸起部11的顶面为弧形，凸起部11上三条凹槽12的横截面均为圆弧形，其中凸起部11的顶面凹槽内径与侧面凹槽内径的大小比例为1:0.8。
21.如图3、4所示，三条凹槽12贯穿整个凸起部11，侧面的两条凹槽12均位于凸起部11的根部。
22.在本实施例中，旋片10采用pps材料注塑加工而成，如图3、6所示，凸起部11上下端面的间距小于旋片10上下端面的间距，在凸起部11上下端面也包裹有peek材料。
23.由于旋片10的左右两端用于连接叶片的结构由传统的内凹改成了向外凸起，并在凸起部11上设置了三个凹槽12，然后用peek材料对旋片10两端的凸起部11进行注塑包裹，从而形成叶片20，这样必然大大减少peek的用量，节约了成本；同时由于三个凹槽12的存在，注塑时peek材料必然会对三个凹槽12进行填充，这样就使叶片20和旋片凸起部11之间互相嵌合，从而有效保证注塑后叶片20和旋片10的结合强度。
24.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明专利的范围内。
25.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

技术特征：
1.一种机械真空泵的组合式旋片，包括旋片（10）和叶片（20），其特征在于：所述旋片（10）左右两端的端部分别向左右继续延伸形成凸起部（11），该凸起部（11）的厚度小于旋片（10）的厚度，凸起部（11）的两个侧面和顶面各设有一条轴向的凹槽（12）；在凸起部（11）的外周面和三条凹槽（12）内以注塑的方式包裹和填充有peek材料，从而形成叶片（20）。2.根据权利要求1所述的机械真空泵的组合式旋片，其特征在于：凸起部（11）的顶面为弧形。3.根据权利要求1或2所述的机械真空泵的组合式旋片，其特征在于：凸起部（11）上三条凹槽（12）的横截面均为圆弧形。4.根据权利要求3所述的机械真空泵的组合式旋片，其特征在于：凸起部（11）的顶面凹槽内径大于侧面凹槽内径。5.根据权利要求4所述的机械真空泵的组合式旋片，其特征在于：凸起部（11）的顶面凹槽内径与侧面凹槽内径的大小比例为1:0.8。6.根据权利要求1或2所述的机械真空泵的组合式旋片，其特征在于：三条凹槽（12）贯穿整个凸起部（11）。7.根据权利要求1或2所述的机械真空泵的组合式旋片，其特征在于：侧面的两条凹槽（12）均位于凸起部（11）的根部。8.根据权利要求1或2所述的机械真空泵的组合式旋片，其特征在于：凸起部（11）上下端面的间距小于旋片（10）上下端面的间距，在凸起部（11）上下端面也包裹有peek材料。9.根据权利要求1或2所述的机械真空泵的组合式旋片，其特征在于：所述旋片（10）采用pps材料注塑加工而成。
技术总结
本发明提供了一种机械真空泵的组合式旋片，包括旋片和叶片，所述旋片左右两端的端部分别向左右继续延伸形成凸起部，该凸起部的厚度小于旋片的厚度，凸起部的两个侧面和顶面各设有一条轴向的凹槽；在凸起部的外周面和三条凹槽内以注塑的方式包裹和填充有PEEK材料，从而形成叶片。由于旋片的左右两端用于连接叶片的结构由传统的内凹改成了向外凸起，并在凸起部上设置了三个凹槽，然后用PEEK材料对旋片两端的凸起部进行注塑包裹，从而形成叶片，这样必然大大减少PEEK的用量，节约了成本；同时由于三个凹槽的存在，注塑时PEEK材料必然会对三个凹槽进行填充，这样就使叶片和旋片凸起部之间互相嵌合，从而有效保证注塑后叶片和旋片的结合强度。结合强度。结合强度。


技术研发人员：刘振 董仁泽
受保护的技术使用者：湖南腾智机电有限责任公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/6/29