一种高效单晶硅棒的割断装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种高效单晶硅棒的割断装置。


背景技术：

2.单晶硅是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿，用于制大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件等，在开发能源方面是一种很有前途的材料，单晶硅棒是在工业生产中使用直拉法或悬浮区熔法从炉体中生长出棒状单晶硅，单晶硅棒从炉体中取出后，需要进行破段、切片等工艺流程。
3.现有的用于单晶硅棒的割断装置，在进行对其割断之后需要停止驱动切割装置，然后工作人员进行对割断后单晶硅片的收集，浪费时间，影响工作效率，同时收集到的单晶硅片上会粘附有碎屑，需要进行对其进行清理，比较麻烦，提高操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效单晶硅棒的割断装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效单晶硅棒的割断装置，包括固定板、工作台、冷却箱、切割机构和移动机构，所述冷却箱水平设置，所述工作台水平设置在冷却箱的上方，所述固定板竖向设置在冷却箱的一侧，所述工作台与固定板连接，所述切割机构设置在工作台的上方，所述移动机构设置在工作台和冷却箱之间；
6.所述移动机构包括滤网板、第一挡板、第二挡板和移动组件，所述滤网板水平设置在冷却箱和工作台之间，所述第一挡板有两块，两块第一挡板分别设置在滤网板的两侧，所述第一挡板位于工作台和滤网板之间，所述第一挡板的一端与滤网板连接，所述第一挡板的另一端与工作台抵靠，所述第一挡板与工作台滑动连接，所述第二挡板有两块，两块第二挡板分别设置在滤网板的两侧，所述第二挡板位于滤网板和冷却箱之间，所述第二挡板的一端与滤网板连接，所述第二挡板的另一端与冷却箱抵靠，所述第二挡板与冷却箱滑动连接，所述第二挡板位于第一挡板的下方；
7.所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在滤网板的两侧，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在滤网板靠近第一挡板一侧的两端，所述移动单元包括移动杆、滑块和弹簧，所述移动杆竖向设置在冷却箱的一侧，所述滤网板上设有条形限位槽，所述滑动块设置在限位槽和移动杆之间，所述滑块的一端位于限位槽内，所述滑块的另一端与移动杆顶端的一侧连接，所述滑块与限位槽滑动连接，所述弹簧设置在滑块的一侧，所述弹簧的一端与滑块连接，所述弹簧的另一端与限位槽靠近固定板的一端连接；
8.所述切割机构包括驱动组件、连接组件和清洁组件，所述驱动组件设置在工作台的上方，所述驱动组件包括电机、转杆和刀片，所述电机水平设置在固定板的一侧，所述转杆水平设置在工作台的上方，所述转杆安装在电机上，所述刀片安装在转杆上，所述工作台上设有连通孔，所述连通孔位于刀片的下方；
9.所述连接组件设置在转杆远离电机的一端，所述连接组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、连接杆、轴承、限位杆、波珠螺丝和凸轮，所述第一伞齿轮套设在转杆远离电机的一端上，所述第一伞齿轮与转杆键连接，所述工作台远离固定板的一端设有u型槽，所述波珠螺丝有两个，两个波珠螺丝分别设置在u型槽的内壁上，两个波珠螺丝正对设置，所述限位杆设置在u型槽内，所述限位杆与u型槽滑动连接，所述限位杆位于u型槽内的两侧分别设有一个凹槽，所述波珠螺丝位于凹槽内，所述轴承设置在工作台远离固定板的一端，所述轴承的外圈与限位杆远离u型槽的一端连接，所述凸轮设置在轴承的下方，所述第二伞齿轮设置在轴承的上方，所述连接杆设置在第二伞齿轮和凸轮之间，所述连接杆的一端与第二伞齿轮连接，所述连接杆的另一端通过支撑与凸轮连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述凸轮与滤网板远离固定板的一端抵靠；
10.所述清洁组件设置在冷却箱内，所述冷却箱的顶端设有开口，所述连通孔与冷却箱连通，所述清洁组件包括水泵、进水管和出水管，所述水泵设置在冷却箱内部的底端，所述进水管设置在水泵的一侧，所述进水管与水泵连通，所述出水管竖向设置在水泵的上方，所述出水管的一端与水泵连通，所述出水管的另一端正对连通孔设置。
11.为了减少冷却液的冲击力，所述出水管远离水泵的一端设有喷头。
12.为了便于移动，所述移动杆远离滑块的一端设有滚轮。
13.为了减少摩擦，所述第一伞齿轮上涂有润滑油。
14.为了增加表面硬度，减少摩擦力，提高凸轮的使用寿命，所述凸轮的表面涂有铬。
15.为了便捷，所述电机为伺服电机。
16.为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述工作台上涂有防腐镀锌层。
17.为了增加牢固度，提高使用寿命，所述连接杆与凸轮为一体成型结构。
18.为了实现对滑块的限位，使得滑块更好的在限位槽内滑动，所述限位槽的截面为燕尾形。
19.为了防止碎屑粘附在滤网板上，所述滤网板的制作材料为铜。
20.本发明的有益效果是，该高效单晶硅棒的割断装置通过驱动组件实现对主体的切割，通过连接组件实现对滤网板的移动，使得掉落在滤网板上的主体更好的平铺在滤网板上，同时通过弹簧的回复力，实现对滤网板的微振动，防止滤网板的堵塞，使得粘附在主体上的碎屑更好的通过滤网板掉落在冷却箱内，通过冷却液的冲击力实现对主体的喷洒，从而实现对主体的清洁，同时在喷洒的过程中会有部分的水滴通过连通孔喷向刀片，从而实现对刀片的冷却，提高刀片的使用寿命，通过移动机构实现对滤网板的移动，使得滤网板与工作台和冷却箱分离，从而便于操作人员实现对主体的收集，提高了工作效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的高效单晶硅棒的割断装置的结构示意图；
23.图2是本发明的高效单晶硅棒的割断装置移动机构的结构示意图；
24.图3是本发明的高效单晶硅棒的割断装置工作台和连接组件的连接结构示意图；
25.图4是图1的a部放大图；
26.图中：1.固定板，2.工作台，3.冷却箱，4.滤网板，5.第一挡板，6.第二挡板，7.移动
杆，8.滑块，9.弹簧，10.电机，11.转杆，12.刀片，13.第一伞齿轮，14.第二伞齿轮，15.连接杆，16.轴承，17.限位杆，18.波珠螺丝，19.凸轮，20.水泵，21.进水管，22.出水管，23.喷头，24.滚轮。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.如图1所示，一种高效单晶硅棒的割断装置，包括固定板1、工作台2、冷却箱3、切割机构和移动机构，所述冷却箱3水平设置，所述工作台2水平设置在冷却箱3的上方，所述固定板1竖向设置在冷却箱3的一侧，所述工作台2与固定板1连接，所述切割机构设置在工作台2的上方，所述移动机构设置在工作台2和冷却箱3之间。
29.这里切割机构实现对主体的切割，同时驱动滤网板4的移动，使得掉落在滤网板4上的主体更好的平铺在滤网板4上，同时通过弹簧9的回复力，实现对滤网板4的微振动，防止滤网板4的堵塞，使得粘附在主体上的碎屑更好的通过滤网板4掉落在冷却箱3内，通过移动机构实现对滤网板4的移动，使得滤网板4与工作台2和冷却箱3分离，从而便于操作人员实现对主体的收集，提高了工作效率。
30.如图2
‑
4所示，所述移动机构包括滤网板4、第一挡板5、第二挡板6和移动组件，所述滤网板4水平设置在冷却箱3和工作台2之间，所述第一挡板5有两块，两块第一挡板5分别设置在滤网板4的两侧，所述第一挡板5位于工作台2和滤网板4之间，所述第一挡板5的一端与滤网板4连接，所述第一挡板5的另一端与工作台2抵靠，所述第一挡板5与工作台2滑动连接，所述第二挡板6有两块，两块第二挡板6分别设置在滤网板4的两侧，所述第二挡板6位于滤网板4和冷却箱3之间，所述第二挡板6的一端与滤网板4连接，所述第二挡板6的另一端与冷却箱3抵靠，所述第二挡板6与冷却箱3滑动连接，所述第二挡板6位于第一挡板5的下方；
31.所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在滤网板4的两侧，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在滤网板4靠近第一挡板5一侧的两端，所述移动单元包括移动杆7、滑块8和弹簧9，所述移动杆7竖向设置在冷却箱3的一侧，所述滤网板4上设有条形限位槽，所述滑动块设置在限位槽和移动杆7之间，所述滑块8的一端位于限位槽内，所述滑块8的另一端与移动杆7顶端的一侧连接，所述滑块8与限位槽滑动连接，所述弹簧9设置在滑块8的一侧，所述弹簧9的一端与滑块8连接，所述弹簧9的另一端与限位槽靠近固定板1的一端连接；
32.所述切割机构包括驱动组件、连接组件和清洁组件，所述驱动组件设置在工作台2的上方，所述驱动组件包括电机10、转杆11和刀片12，所述电机10水平设置在固定板1的一侧，所述转杆11水平设置在工作台2的上方，所述转杆11安装在电机10上，所述刀片12安装在转杆11上，所述工作台2上设有连通孔，所述连通孔位于刀片12的下方；
33.所述连接组件设置在转杆11远离电机10的一端，所述连接组件包括第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、连接杆15、轴承16、限位杆17、波珠螺丝18和凸轮19，所述第一伞齿轮13套设在转杆11远离电机10的一端上，所述第一伞齿轮13与转杆11键连接，所述工作台2远离固定板1的一端设有u型槽，所述波珠螺丝18有两个，两个波珠螺丝18分别设置在u型槽的内壁上，两个波珠螺丝18正对设置，所述限位杆17设置在u型槽内，所述限位杆17与u型槽滑动
连接，所述限位杆17位于u型槽内的两侧分别设有一个凹槽，所述波珠螺丝18位于凹槽内，所述轴承16设置在工作台2远离固定板1的一端，所述轴承16的外圈与限位杆17远离u型槽的一端连接，所述凸轮19设置在轴承16的下方，所述第二伞齿轮14设置在轴承16的上方，所述连接杆15设置在第二伞齿轮14和凸轮19之间，所述连接杆15的一端与第二伞齿轮14连接，所述连接杆15的另一端通过支撑与凸轮19连接，所述第二伞齿轮14与第一伞齿轮13啮合，所述凸轮19与滤网板4远离固定板1的一端抵靠；
34.所述清洁组件设置在冷却箱3内，所述冷却箱3的顶端设有开口，所述连通孔与冷却箱3连通，所述清洁组件包括水泵20、进水管21和出水管22，所述水泵20设置在冷却箱3内部的底端，所述进水管21设置在水泵20的一侧，所述进水管21与水泵20连通，所述出水管22竖向设置在水泵20的上方，所述出水管22的一端与水泵20连通，所述出水管22的另一端正对连通孔设置。
35.这里当需要对主体进行割断时，首先将主体放置在预设位置，这时运行电机10，电机10驱动转杆11转动，转杆11驱动刀片12转动，同时转杆11驱动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14驱动连接杆15转动，连接杆15驱动凸轮19转动，这里的连接杆15是通过轴承16来固定的，凸轮19转动驱动滤网板4向着固定板1的方向移动，这时通过移动杆7与地面之间的摩擦力，使得移动杆7是不动的，滤网板4移动使得滑块8在限位槽内滑动，这里的弹簧9处于拉伸状态，这里当凸轮19与滤网板4分离时，通过弹簧9的回复力实现对滤网板4的回复，同时使得滤网板4发生微动，这里通过移动主体，使得主体与刀片12抵靠，从而实现对主体的切割，通过连通孔，使得割断后的主体掉落在滤网板4上，通过滤网板4的移动，使得滤网板4上的主体平铺在滤网板4上，同时通过水泵20的运行实现对滤网板4的喷水，从而实现对主体的清洁，并且通过滤网板4的微振动，使得粘附在主体上的碎屑更好的通过滤网板4掉落在冷却箱3内，同时防止滤网板4的堵塞，这里在对主体进行的喷洒的过程中会有部分的水滴通过连通孔喷向刀片12，从而实现对刀片12的冷却，提高刀片12的使用寿命，这里当需要对位于滤网板4上的主体进行收集时，只需拉动轴承16，轴承16受力向着远离固定板1的方向移动，轴承16移动驱动限位杆17移动，使得限位杆17上的凹槽与波珠螺丝18分离，从而实现限位杆17脱离u型槽，从而使得连接组件与工作台2分离，这时推动第一挡板5，第一挡板5驱动滤网板4移动，滤网板4驱动移动杆7移动，从而使得滤网板4与工作台2和冷却箱3分离，从而便于实现对滤网板4上主体的收集，这里的第一挡板5和第二挡板6均是起到遮挡冷却液的作用的，同时第一挡板5还能实现对主体的阻挡，防止主体与滤网板4分离，从而掉落在地面，实现对主体的保护，这里滤网板4的移动和连接组件的分离并不会影响刀片12的转动，使得刀片12可以继续实现对主体的切割，提高工作效率，并且这里通过清洁组件和滤网的微振动，实现对主体的清洁，减少后道工序的清洁，降低了操作人员的拉动强度，提高了使用的实用性。
36.为了减少冷却液的冲击力，所述出水管22远离水泵20的一端设有喷头23。
37.减少水流的冲击力，防止冷却液的飞溅，同时通过喷头23实现对冷却液的扩散，提高喷洒的面积，提高清洁效果。
38.为了便于移动，所述移动杆7远离滑块8的一端设有滚轮24。
39.为了减少摩擦，所述第一伞齿轮13上涂有润滑油。
40.为了增加表面硬度，减少摩擦力，提高凸轮19的使用寿命，所述凸轮19的表面涂有
铬。
41.为了便捷，所述电机10为伺服电机10。
42.伺服电机10可以随意的调节转速，便于使用。
43.为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述工作台2上涂有防腐镀锌层。
44.为了增加牢固度，提高使用寿命，所述连接杆15与凸轮19为一体成型结构。
45.为了实现对滑块8的限位，使得滑块8更好的在限位槽内滑动，所述限位槽的截面为燕尾形。
46.为了防止碎屑粘附在滤网板4上，所述滤网板4的制作材料为铜。
47.被切割下来的碎屑是具有一定的磁力的，如果用普通的材料会导致碎屑粘附在滤网板4上，清洁起来比较麻烦，而且极易导致滤网的堵塞。
48.这里当需要对主体进行割断时，首先将主体放置在预设位置，这时运行电机10，电机10驱动转杆11转动，转杆11驱动刀片12转动，同时转杆11驱动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14驱动连接杆15转动，连接杆15驱动凸轮19转动，这里的连接杆15是通过轴承16来固定的，凸轮19转动驱动滤网板4向着固定板1的方向移动，这时通过移动杆7与地面之间的摩擦力，使得移动杆7是不动的，滤网板4移动使得滑块8在限位槽内滑动，这里的弹簧9处于拉伸状态，这里当凸轮19与滤网板4分离时，通过弹簧9的回复力实现对滤网板4的回复，同时使得滤网板4发生微动，这里通过移动主体，使得主体与刀片12抵靠，从而实现对主体的切割，通过连通孔，使得割断后的主体掉落在滤网板4上，通过滤网板4的移动，使得滤网板4上的主体平铺在滤网板4上，同时通过水泵20的运行实现对滤网板4的喷水，从而实现对主体的清洁，并且通过滤网板4的微振动，使得粘附在主体上的碎屑更好的通过滤网板4掉落在冷却箱3内，同时防止滤网板4的堵塞，这里在对主体进行的喷洒的过程中会有部分的水滴通过连通孔喷向刀片12，从而实现对刀片12的冷却，提高刀片12的使用寿命，这里当需要对位于滤网板4上的主体进行收集时，只需拉动轴承16，轴承16受力向着远离固定板1的方向移动，轴承16移动驱动限位杆17移动，使得限位杆17上的凹槽与波珠螺丝18分离，从而实现限位杆17脱离u型槽，从而使得连接组件与工作台2分离，这时推动第一挡板5，第一挡板5驱动滤网板4移动，滤网板4驱动移动杆7移动，从而使得滤网板4与工作台2和冷却箱3分离，从而便于实现对滤网板4上主体的收集，这里的第一挡板5和第二挡板6均是起到遮挡冷却液的作用的，同时第一挡板5还能实现对主体的阻挡，防止主体与滤网板4分离，从而掉落在地面，实现对主体的保护，这里滤网板4的移动和连接组件的分离并不会影响刀片12的转动，使得刀片12可以继续实现对主体的切割，提高工作效率，并且这里通过清洁组件和滤网的微振动，实现对主体的清洁，减少后道工序的清洁，降低了操作人员的拉动强度，提高了使用的实用性。
49.与现有技术相比，该高效单晶硅棒的割断装置通过驱动组件实现对主体的切割，通过连接组件实现对滤网板4的移动，使得掉落在滤网板4上的主体更好的平铺在滤网板4上，同时通过弹簧9的回复力，实现对滤网板4的微振动，防止滤网板4的堵塞，使得粘附在主体上的碎屑更好的通过滤网板4掉落在冷却箱3内，通过冷却液的冲击力实现对主体的喷洒，从而实现对主体的清洁，同时在喷洒的过程中会有部分的水滴通过连通孔喷向刀片12，从而实现对刀片12的冷却，提高刀片12的使用寿命，通过移动机构实现对滤网板4的移动，使得滤网板4与工作台2和冷却箱3分离，从而便于操作人员实现对主体的收集，提高了工作
效率。
50.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，包括固定板(1)、工作台(2)、冷却箱(3)、切割机构和移动机构，所述冷却箱(3)水平设置，所述工作台(2)水平设置在冷却箱(3)的上方，所述固定板(1)竖向设置在冷却箱(3)的一侧，所述工作台(2)与固定板(1)连接，所述切割机构设置在工作台(2)的上方，所述移动机构设置在工作台(2)和冷却箱(3)之间；所述移动机构包括滤网板(4)、第一挡板(5)、第二挡板(6)和移动组件，所述滤网板(4)水平设置在冷却箱(3)和工作台(2)之间，所述第一挡板(5)有两块，两块第一挡板(5)分别设置在滤网板(4)的两侧，所述第一挡板(5)位于工作台(2)和滤网板(4)之间，所述第一挡板(5)的一端与滤网板(4)连接，所述第一挡板(5)的另一端与工作台(2)抵靠，所述第一挡板(5)与工作台(2)滑动连接，所述第二挡板(6)有两块，两块第二挡板(6)分别设置在滤网板(4)的两侧，所述第二挡板(6)位于滤网板(4)和冷却箱(3)之间，所述第二挡板(6)的一端与滤网板(4)连接，所述第二挡板(6)的另一端与冷却箱(3)抵靠，所述第二挡板(6)与冷却箱(3)滑动连接，所述第二挡板(6)位于第一挡板(5)的下方；所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在滤网板(4)的两侧，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在滤网板(4)靠近第一挡板(5)一侧的两端，所述移动单元包括移动杆(7)、滑块(8)和弹簧(9)，所述移动杆(7)竖向设置在冷却箱(3)的一侧，所述滤网板(4)上设有条形限位槽，所述滑动块设置在限位槽和移动杆(7)之间，所述滑块(8)的一端位于限位槽内，所述滑块(8)的另一端与移动杆(7)顶端的一侧连接，所述滑块(8)与限位槽滑动连接，所述弹簧(9)设置在滑块(8)的一侧，所述弹簧(9)的一端与滑块(8)连接，所述弹簧(9)的另一端与限位槽靠近固定板(1)的一端连接；所述切割机构包括驱动组件、连接组件和清洁组件，所述驱动组件设置在工作台(2)的上方，所述驱动组件包括电机(10)、转杆(11)和刀片(12)，所述电机(10)水平设置在固定板(1)的一侧，所述转杆(11)水平设置在工作台(2)的上方，所述转杆(11)安装在电机(10)上，所述刀片(12)安装在转杆(11)上，所述工作台(2)上设有连通孔，所述连通孔位于刀片(12)的下方；所述连接组件设置在转杆(11)远离电机(10)的一端，所述连接组件包括第一伞齿轮(13)、第二伞齿轮(14)、连接杆(15)、轴承(16)、限位杆(17)、波珠螺丝(18)和凸轮(19)，所述第一伞齿轮(13)套设在转杆(11)远离电机(10)的一端上，所述第一伞齿轮(13)与转杆(11)键连接，所述工作台(2)远离固定板(1)的一端设有u型槽，所述波珠螺丝(18)有两个，两个波珠螺丝(18)分别设置在u型槽的内壁上，两个波珠螺丝(18)正对设置，所述限位杆(17)设置在u型槽内，所述限位杆(17)与u型槽滑动连接，所述限位杆(17)位于u型槽内的两侧分别设有一个凹槽，所述波珠螺丝(18)位于凹槽内，所述轴承(16)设置在工作台(2)远离固定板(1)的一端，所述轴承(16)的外圈与限位杆(17)远离u型槽的一端连接，所述凸轮(19)设置在轴承(16)的下方，所述第二伞齿轮(14)设置在轴承(16)的上方，所述连接杆(15)设置在第二伞齿轮(14)和凸轮(19)之间，所述连接杆(15)的一端与第二伞齿轮(14)连接，所述连接杆(15)的另一端通过支撑与凸轮(19)连接，所述第二伞齿轮(14)与第一伞齿轮(13)啮合，所述凸轮(19)与滤网板(4)远离固定板(1)的一端抵靠；所述清洁组件设置在冷却箱(3)内，所述冷却箱(3)的顶端设有开口，所述连通孔与冷却箱(3)连通，所述清洁组件包括水泵(20)、进水管(21)和出水管(22)，所述水泵(20)设置在冷却箱(3)内部的底端，所述进水管(21)设置在水泵(20)的一侧，所述进水管(21)与水泵
(20)连通，所述出水管(22)竖向设置在水泵(20)的上方，所述出水管(22)的一端与水泵(20)连通，所述出水管(22)的另一端正对连通孔设置。2.如权利要求1所述的高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，所述出水管(22)远离水泵(20)的一端设有喷头(23)。3.如权利要求1所述的高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，所述移动杆(7)远离滑块(8)的一端设有滚轮(24)。4.如权利要求1所述的高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，所述第一伞齿轮(13)上涂有润滑油。5.如权利要求1所述的高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，所述凸轮(19)的表面涂有铬。6.如权利要求1所述的高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，所述电机(10)为伺服电机(10)。7.如权利要求1所述的高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，所述工作台(2)上涂有防腐镀锌层。8.如权利要求1所述的高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，所述连接杆(15)与凸轮(19)为一体成型结构。9.如权利要求1所述的高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，所述限位槽的截面为燕尾形。10.如权利要求1所述的高效单晶硅棒的割断装置，其特征在于，所述滤网板(4)的制作材料为铜。
技术总结
本发明涉及一种高效单晶硅棒的割断装置，包括固定板、工作台、冷却箱、切割机构和移动机构，所述移动机构包括滤网板、第一挡板、第二挡板和移动组件，所述切割机构包括驱动组件、连接组件和清洁组件，该高效单晶硅棒的割断装置通过驱动组件实现对主体的切割，通过连接组件实现对滤网板的移动，使得掉落在滤网板上的主体更好的平铺在滤网板上，同时通过弹簧的回复力，实现对滤网板的微振动，防止滤网板的堵塞，使得粘附在主体上的碎屑更好的通过滤网板掉落在冷却箱内，通过移动机构实现对滤网板的移动，使得滤网板与工作台和冷却箱分离，从而便于操作人员实现对主体的收集，提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：包宏晨
受保护的技术使用者：南京群博新能源技术开发有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/6/29