一种适用于种子玉米的剥皮辊组合结构的制作方法

1.本发明属于农业机械中的玉米剥皮技术领域，尤其涉及一种适用于种子玉米的剥皮辊组合结构。


背景技术：

2.在我国，玉米剥皮已成为玉米机械化收获过程中必不可少的环节，采用剥皮机构进行剥皮大大提高了玉米收获效率，为农民带来很大收益，剥皮辊组则是直接影响玉米剥皮质量的重要部件。国内外玉米剥皮机构均采用辊式剥皮原理，即依靠相对旋转的剥皮辊与玉米果穗苞叶之间相互作用产生摩擦力，剥皮辊将苞叶攫取、拉拽、分离，光果穗(全部或大部分苞叶被分离)在外力作用下沿剥皮辊移动并最终完成剥皮过程。但目前开展的剥皮辊组合结构设计大都针对大田玉米，而种子玉米较大田玉米尺寸小，且根部苞叶连接力大小不同，在剥皮过程中种子玉米对于剥净率及表面损失率的要求也更严苛。
3.目前，国内玉米剥皮辊的材料以铸铁(ht200)和普通橡胶为主，少数采用高苯橡塑材料，剥皮辊的组合方式包括铸铁辊
‑
铸铁辊、橡胶辊
‑
橡胶辊、铸铁辊
‑
橡胶辊三种，经过多年的发展，玉米剥皮辊表面形状有传统型螺旋钉齿辊、花瓣辊等，剥皮辊配置方式包括平辊配置、“v”形配置和槽形配置，如申请号为201310365182.8公布的《玉米剥皮辊组合结构》，其设计了一种主动剥皮辊为鱼鳞形橡胶材质辊，从动剥皮辊为铸铁材质并设有单线螺旋状突起结构，且主动辊与从动辊采用了平辊配置形式，结构简单，实现了玉米高效剥皮。申请号为 201621275555.8公布了《一种玉米剥皮辊组合结构》，其组合结构包括平行且间隔设置的铸铁橡胶剥皮辊和橡胶剥皮辊，铸铁橡胶剥皮辊为主动辊，橡胶剥皮辊为从动辊，铸铁橡胶剥皮辊沿玉米输入方向依次包括螺旋形铸铁辊体、第一螺旋形橡胶辊体、鱼鳞形橡胶辊体和第二螺旋形橡胶辊体，橡胶剥皮辊为鱼鳞型橡胶辊体且在输出后端鱼鳞齿状方向与输入端齿状方向相反，以加快玉米果穗的输出，通过该种剥皮辊组合结构提高了玉米剥皮效率。
4.但上述剥皮辊组合结构采用的平辊配置，对于含水率较高的玉米果穗剥净率不高，若玉米果穗落入到两相背旋转的辊间则不易剥净；而且上述设计都未对玉米剥皮过程进行细化的分段设计，若将玉米剥皮分阶段细化，针对剥皮的每一阶段进行花纹设计及材料选择，则会进一步提升玉米剥皮的质量。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，通过适用于种子玉米剥皮过程进行细化的分段设计，针对每一阶段进行突起花纹的设计与材料的选择，通过新组合结构设计有效地降低在剥皮过程中种子玉米籽粒表面的损伤率，提升种子玉米果穗的剥净率及剥皮效率。
6.为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，包括高低辊式配置的长度相等的高位剥
皮辊i和低位剥皮辊ii；中间的两个高位剥皮辊i和两侧的两个低位剥皮辊ii构成一剥皮单体，其中，中间的两个高位剥皮辊i的水平高度高于两侧的两个低位剥皮辊ii的水平高度；一个低位剥皮辊ii与一个与其相邻的高位剥皮辊i构成一剥皮单元；各剥皮辊的辊轴12的一端均固接有一传动齿轮11，且相邻的传动齿轮11相互啮合；高位剥皮辊i与低位剥皮辊ii相向转动，种子玉米果穗1在高位剥皮辊i与低位剥皮辊ii的摩擦作用力下完成剥皮，剥掉的苞叶被向下方输送。
8.所述高位剥皮辊i自物料入口端至物料出口端依次设有高位剥皮辊一段2、高位剥皮辊二段3、高位剥皮辊三段4和高位剥皮辊四段5。
9.所述高位剥皮辊一段2的辊体表面上沿其轴向设有t排鱼鳞状突齿排，t≥22；每排鱼鳞状突齿排包括m个等间距的鱼鳞状突齿，m≥6；相邻的两排鱼鳞状突齿排的鱼鳞状突齿交错布置。
10.所述高位剥皮辊二段3和高位剥皮辊四段5的辊体表面设有等螺距的n线螺旋状突起，n≥8。
11.所述高位剥皮辊三段4的辊体表面沿其周向设有两种突起，一种为等螺距的n线螺旋状突起，n≥8；另一种为单线螺旋状突起。
12.所述低位剥皮辊ii自物料入口端至物料出口端依次设有低位剥皮辊一段6、低位剥皮辊二段7、低位剥皮辊第三段8和低位剥皮辊第四段9；其中，低位剥皮辊一段6、低位剥皮辊二段7、低位剥皮辊第三段8和低位剥皮辊第四段9分别与高位剥皮辊一段2、高位剥皮辊二段 3、高位剥皮辊三段4和高位剥皮辊四段5一一对应且长度相同。
13.所述低位剥皮辊一段6的辊体表面设有单线螺旋状突起。
14.所述低位剥皮辊二段7的辊体表面沿其周向设有两种突起，一种为等螺距的n线螺旋状突起，n≥8；另一种为单线螺旋状突起。
15.所述低位剥皮辊三段8和低位剥皮辊四段9的辊体表面均设有等螺距的n线螺旋状突起，n≥8。
16.所述高位剥皮辊i的n线螺旋状突起和单线螺旋状突起的旋向与低位剥皮辊ii的n线螺旋状突起和单线螺旋状突起的旋向相反。
17.所述高位剥皮辊一段2、高位剥皮辊二段3、高位剥皮辊三段4和高位剥皮辊四段5的长度比为3：4：4：3；所述低位剥皮辊一段6、低位剥皮辊二段7、低位剥皮辊第三段8和低位剥皮辊第四段9的长度比为3：4：4：3。
18.所述鱼鳞状突齿具有一自物料入口端至出口端方向由低到高的倾斜平面a，所述倾斜平面a的斜度α≤20
°
。
19.所述鱼鳞状突齿的宽度d与两个相邻鱼鳞状突齿之间的间隔距离h 相等，使得剥皮单体中的两个高位剥皮辊i的鱼鳞状突齿相互啮合。
20.沿高位剥皮辊三段4的周向1/4部分为单线螺旋状突起，另外3/4 部分为n线螺旋状突起；沿低位剥皮辊二段7的周向1/4部分为单线螺旋状突起，另外3/4部分为n线螺旋状突起。
21.所述高位剥皮辊i的四个段的材质均为合成橡胶；所述低位剥皮辊 ii为复合辊体，低位剥皮辊一段6与低位剥皮辊四段9采用铸铁材料，低位剥皮辊二段7和低位剥皮辊三段8采用合成橡胶材料。
22.所述高位剥皮辊i和低位剥皮辊ii总长度均为1450mm，外径均为 71mm。
23.所述高位剥皮辊二段3、高位剥皮辊三段4、高位剥皮辊四段5、低位剥皮辊二段7、低位剥皮辊三段8和低位剥皮辊四段9的n线螺旋状突起的螺距为1700～1900mm，螺旋升角为80
°
～85
°
。
24.所述高位剥皮辊三段4、低位剥皮辊一段6和低位剥皮辊二段7的单线螺旋状突起的螺距为20mm、螺旋升角为5
°
。
25.优选地，所述n线螺旋状突起n＝10，螺距为1800mm，螺旋升角为83
°
。
26.所述高位剥皮辊i和低位剥皮辊ii分别通过高位轴组装机构和低位轴组装机构安装在剥皮机上；所述低位轴组装机构与高位轴组装机构具有相同的结构组成；其中，所述高位轴组装机构包括轴承座10、传动齿轮11、辊轴12、平键13、调整垫片14和光轴止推环15，其中，高位剥皮辊i通过平键13与辊轴12进行周向固定，并通过辊轴12上的轴肩与调整垫片14和光轴止推环15实现剥皮辊的轴向固定，传动齿轮11设置在物料入口端，两端轴承座10通过螺栓固定在剥皮机上，辊轴12设置在轴承10内并形成过渡配合。
27.所述高位剥皮辊i为主动辊，低位剥皮辊ii为从动辊。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
29.1、本发明采用高低辊式配置，高低辊式配置相较于“v”形配置与平辊式，其显著优势在于剥皮过程中玉米果穗在其表面横向分布均匀，剥皮效率高，能够得到较高的剥净率，通过高位辊与低位辊合理的突起花纹布置与材料选择，还能把落粒率与籽粒损伤率控制在较为理想的范围内；
30.2、将玉米剥皮分为四个阶段，针对每一剥皮阶段都有相应的剥皮辊表面突起纹路设计，提高了剥皮辊摄取苞叶的能力，在其他条件一定的情况下提高了玉米的剥净率，并减少了在剥皮过程中玉米籽粒的损伤率及落粒率；
31.3、进行了复合辊体设计，前段采用橡胶辊
‑
铸铁辊，使得玉米果穗在剥皮开始过程沿辊子方向的阻力较小，具有合适的下滑速度提升剥皮效率；在中段采用橡胶辊
‑
橡胶辊，增大与玉米苞叶间的摩擦作用力，对玉米果穗充分剥皮；在末段采用橡胶辊
‑
铸铁辊，适当减少对玉米果穗的摩擦阻力，在对玉米果穗苞叶除杂同时，避免对已无苞叶保护的籽粒损伤，并加快玉米果穗的输出，避免了玉米在输出端形成积压，影响剥皮效率。
32.4、市面上大多数剥皮辊都只适用于大田玉米，本发明的剥皮辊结构尺寸按照种子玉米果穗大小设计且突起花纹更加细化，可以满足种子玉米对于剥皮过程中籽粒损伤率及落粒率的严格要求。
附图说明
33.图1为本发明的高位剥皮辊i和低位剥皮辊ii高低辊式配置示意图；
34.图2为高位剥皮辊i的结构示意图；
35.图3a为高位剥皮辊一段2的结构示意图；
36.图3b为高位剥皮辊一段2的剖视图；
37.图4为低位剥皮辊ii的结构示意图；
38.图5为高位轴组装结构的分解视图；
39.图6为玉米剥皮辊组合结构的装配示意图；
40.图7为搭载本发明剥皮辊设计的剥皮机结构示意图。
41.其中的附图标记为：
42.i 高位剥皮辊
43.ii 低位剥皮辊
44.1 种子玉米果穗
45.2 高位剥皮辊一段
46.3 高位剥皮辊二段
47.4 高位剥皮辊三段
48.5 高位剥皮辊四段
49.6 低位剥皮辊一段
50.7 低位剥皮辊二段
51.8 低位剥皮辊三段
52.9 低位剥皮辊四段
53.10 轴承座
54.11 传动齿轮
55.12 辊轴
56.13 平键
57.14 调整垫片
58.15 光轴止推环
具体实施方式
59.下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
60.如图1至图7所示，本发明的一种适用于种子玉米的剥皮辊组合结构包括高低辊式配置的高位剥皮辊i和低位剥皮辊ii。
61.本发明采用高低辊式配置，两个高位剥皮辊i和两个低位剥皮辊 ii构成一剥皮单体，其中，中间的两个高位剥皮辊i的水平高度高于两侧的两个低位剥皮辊ii的水平高度；一个低位剥皮辊ii与一个与其相邻的高位剥皮辊i构成一剥皮单元。各剥皮辊的辊轴12的一端均固接有一传动齿轮11，且相邻的传动齿轮11相互啮合。
62.如图1所示，高位剥皮辊i与低位剥皮辊ii相向转动。优选地，如图1所示，高位剥皮辊i顺时针转动，低位剥皮辊ii逆时针转动。种子玉米果穗1在高位剥皮辊i与低位剥皮辊ii的摩擦作用力下完成剥皮，剥掉的苞叶被向下方输送。
63.如图2所示，所述高位剥皮辊i自物料入口端至物料出口端依次设有高位剥皮辊一段2、高位剥皮辊二段3、高位剥皮辊三段4和高位剥皮辊四段5，其中，其长度比为：高位剥皮辊一段2：高位剥皮辊二段 3：高位剥皮辊三段4：高位剥皮辊四段5＝3：4：4：3；其中，
64.如图3a所示，所述高位剥皮辊一段2的辊体表面上沿其轴向设有 t排鱼鳞状突齿排，t≥22；每排鱼鳞状突齿排包括m个等间距的鱼鳞状突齿，m≥6；相邻的两排鱼鳞状突齿排的鱼鳞状突齿交错布置；如图3b所示，所述鱼鳞状突齿具有一自物料入口端至出口端方向由低到高的倾斜平面a，所述倾斜平面a的斜度α≤20
°
，保证在高位剥皮辊一段2中苞叶顺利划开并摄取。
65.所述鱼鳞状突齿的宽度d与两个相邻鱼鳞状突齿之间的间隔距离h 相等，使得两个高位剥皮辊i的鱼鳞状突齿相互啮合。
66.所述高位剥皮辊二段3的辊体表面设有等螺距的n线螺旋状突起， n≥8；增强剥皮辊对玉米苞叶的抓取撕裂能力；所述n线螺旋状突起的螺距为1700～1900mm，螺旋升角为80
°
～85
°
。优选地，n＝10，螺距为1800mm，螺旋升角为83
°
。
67.所述高位剥皮辊三段4的辊体表面沿其周向设有两种突起，一种为等螺距的n线螺旋状突起，n≥8；另一种为螺距为20mm、螺旋升角为5
°
的单线螺旋状突起。所述n线螺旋状突起的螺距为1700～1900mm，螺旋升角为80
°
～85
°
。优选地，n＝10，螺距为1800mm，螺旋升角为 83
°
。其中，沿高位剥皮辊三段4的周向1/4部分为螺旋升角为5
°
的单线螺旋状突起，另外3/4部分为n线螺旋状突起，从而在剥皮除杂阶段，增强与果穗表面未剥离的少部分苞叶间的摩擦作用力。
68.所述高位剥皮辊四段5的辊体表面设有等螺距的n线螺旋状突起， n≥8；所述n线螺旋状突起的螺距为1700～1900mm，螺旋升角为80
°
～85
°
。优选地，n＝10，螺距为1800mm，螺旋升角为83
°
。保证在果穗表面除杂的同时，避免对已裸露的果穗表面造成损伤。
69.所述高位剥皮辊i的四个段的材质均为合成橡胶，在增大剥皮辊与果穗苞叶摩擦作用力的同时，增强了材料的耐磨性。高位剥皮辊i总长度为1450mm，保证种子玉米在有效长度内完成剥皮，外径71mm，更适用于种子玉米的尺寸大小。
70.如图4所示，所述低位剥皮辊ii自物料入口端至物料出口端依次设有低位剥皮辊一段6、低位剥皮辊二段7、低位剥皮辊第三段8和低位剥皮辊第四段9，其中，其长度比为：低位剥皮辊一段6：低位剥皮辊二段7：低位剥皮辊第三段8：低位剥皮辊第四段9＝3：4：4：3。
71.所述低位剥皮辊一段6的辊体表面设有螺距为20mm、螺旋升角为 5
°
的单线螺旋状突起，增大低位剥皮辊一段6中苞叶的运动阻力，以便剥皮辊快速划开并摄取表面苞叶。
72.所述低位剥皮辊二段7的辊体表面沿其周向设有两种突起，一种为等螺距的n线螺旋状突起，n≥8；另一种为螺距为20mm、螺旋升角为5
°
的单线螺旋状突起。所述n线螺旋状突起的螺距为1700～1900mm，螺旋升角为80
°
～85
°
。优选地，n＝10，螺距为1800mm，螺旋升角为 83
°
。其中，沿低位剥皮辊二段7的周向1/4部分为螺旋升角为5
°
的单线螺旋状突起，另外3/4部分为n线螺旋状突起，保证了在低位剥皮辊二段7将大部分已划开的苞叶剥离。
73.所述低位剥皮辊三段8和低位剥皮辊四段9的辊体表面均设有等螺距的n线螺旋状突起，n≥8；所述n线螺旋状突起的螺距为 1700～1900mm，螺旋升角为80
°
～85
°
。优选地，n＝10，螺距为1800mm，螺旋升角为83
°
。在除杂阶段保证玉米快速通过的同时又能起到显著的除杂效果。
74.所述低位剥皮辊ii为复合辊体，低位剥皮辊一段6与低位剥皮辊四段9采用铸铁材料，其摩擦系数小于橡胶材料的摩擦系数，使得种子玉米果穗在进入剥皮环节时易获得一定的初速度，并使种子玉米果穗在接近剥皮作业尾段时快速通过，避免果穗积压影响效率。低位剥皮辊二段7和低位剥皮辊三段8采用合成橡胶材料，其摩擦系数大于铸铁材料的摩擦系数，保证在低位剥皮辊二段7和低位剥皮辊三段8 上苞叶的剥离效果。低位剥皮辊ii总长度为1450mm，外径为71mm。
75.所述高位剥皮辊i的n线螺旋状突起和单线螺旋状突起的旋向与低位剥皮辊ii的n线螺旋状突起和单线螺旋状突起的旋向相反。
76.所述高位剥皮辊i和低位剥皮辊ii分别通过高位轴组装机构和低位轴组装机构安装在剥皮机上。
77.如图5所示，为高位轴组装机构的分解视图，所述高位轴组装机构包括轴承座10、传动齿轮11、辊轴12、平键13、调整垫片14和光轴止推环15，其中，高位剥皮辊i通过平键13与辊轴12进行周向固定，并通过辊轴12上的轴肩与调整垫片14和光轴止推环15实现剥皮辊的轴向固定，传动齿轮11设置在物料入口端，两端轴承座10通过螺栓固定在剥皮机上，辊轴12设置在轴承10内并形成过渡配合。所述低位轴组装机构与高位轴组装机构具有相同的结构组成。
78.所述高位剥皮辊i为主动辊，低位剥皮辊ii为从动辊。
79.如图6所示，为高位剥皮辊i和低位剥皮辊ii的装配示意图，高位剥皮辊一段2的鱼鳞状突齿与低位剥皮辊一段6的单线螺旋状突起相互配合，可以保证苞叶顺利划开，促进后段剥皮辊对苞叶的摄取剥离，材料组合为橡胶
‑
铸铁，该种搭配在保证剥皮效果的同时，适当降低摩擦系数，使得种子玉米果穗在初段拥有一定的初速度，保证剥皮效率，该种纹路与材料组合满足划开苞叶并摄取的剥皮第一阶段要求。
80.高位剥皮辊二段3的n线螺旋状突起与低位剥皮辊二段7的n线螺旋状突起搭配单线螺旋状突起相互配合，材料组合为橡胶
‑
橡胶，该种组合适当增大了苞叶与辊间的摩擦阻力，单线螺旋状突也便于苞叶的摄取，该种纹路与材料组合满足苞叶被剥皮辊拉拽剥离第二阶段的要求。
81.高位剥皮辊三段4的n线螺旋状突起搭配单线螺旋状突起与低位剥皮辊三段8的n线螺旋状突起相互配合，材料组合为橡胶
‑
橡胶，该种材料组合较第二段摩擦系数略有减小，高位剥皮辊三段4的单线螺旋状突起在满足除杂需要的同时又不易损伤已裸露的玉米籽粒，该种纹路与材料组合满足苞叶除杂第三阶段的要求。
82.高位剥皮辊四段5的n线螺旋状突起与低位剥皮辊四段9的n线螺旋状突起相互配合，材料组合为橡胶
‑
铸铁，完成果穗最后的除杂而将表面损失降到最低，该种材料组合保证玉米果穗在完成剥皮尾段快速通过，避免果穗积压影响效率，该种纹路与材料组合满足除杂收尾与光果穗直接接触的剥皮第四阶段要求。
83.如图7所示，剥皮机搭载本发明的剥皮辊组合结构，要严格按照图内所示的剥皮辊螺纹旋向进行搭载，剥皮单体中的一个剥皮单元中的高位剥皮辊i的螺旋状突起的旋向为右旋，低位剥皮辊ii的螺旋状突起的旋向为左旋；另一个剥皮单元中的高位剥皮辊i的螺旋状突起的旋向为左旋，低位剥皮辊ii的螺旋状突起的旋向为右旋；这样搭载的螺纹状突起的旋向可以避免剥皮辊对种子玉米小头的啃食现象，提升玉米剥皮的效果，降低剥皮过程中的籽粒损失率。
84.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
85.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，包括高低辊式配置的长度相等的高位剥皮辊(i)和低位剥皮辊(ii)；中间的两个高位剥皮辊(i)和两侧的两个低位剥皮辊(ii)构成一剥皮单体，其中，中间的两个高位剥皮辊(i)的水平高度高于两侧的两个低位剥皮辊(ii)的水平高度；一个低位剥皮辊(ii)与一个与其相邻的高位剥皮辊(i)构成一剥皮单元；各剥皮辊的辊轴(12)的一端均固接有一传动齿轮(11)，且相邻的传动齿轮(11)相互啮合；高位剥皮辊(i)与低位剥皮辊(ii)相向转动，种子玉米果穗(1)在高位剥皮辊(i)与低位剥皮辊(ii)的摩擦作用力下完成剥皮，剥掉的苞叶被向下方输送，其特征在于，所述高位剥皮辊(i)自物料入口端至物料出口端依次设有高位剥皮辊一段(2)、高位剥皮辊二段(3)、高位剥皮辊三段(4)和高位剥皮辊四段(5)；所述高位剥皮辊一段(2)的辊体表面上沿其轴向设有t排鱼鳞状突齿排，t≥22；每排鱼鳞状突齿排包括m个等间距的鱼鳞状突齿，m≥6；相邻的两排鱼鳞状突齿排的鱼鳞状突齿交错布置；所述高位剥皮辊二段(3)和高位剥皮辊四段(5)的辊体表面设有等螺距的n线螺旋状突起，n≥8；所述高位剥皮辊三段(4)的辊体表面沿其周向设有两种突起，一种为等螺距的n线螺旋状突起，n≥8；另一种为单线螺旋状突起；所述低位剥皮辊(ii)自物料入口端至物料出口端依次设有低位剥皮辊一段(6)、低位剥皮辊二段(7)、低位剥皮辊第三段(8)和低位剥皮辊第四段(9)；其中，低位剥皮辊一段(6)、低位剥皮辊二段(7)、低位剥皮辊第三段(8)和低位剥皮辊第四段(9)分别与高位剥皮辊一段(2)、高位剥皮辊二段(3)、高位剥皮辊三段(4)和高位剥皮辊四段(5)一一对应且长度相同；所述低位剥皮辊一段(6)的辊体表面设有单线螺旋状突起；所述低位剥皮辊二段(7)的辊体表面沿其周向设有两种突起，一种为等螺距的n线螺旋状突起，n≥8；另一种为单线螺旋状突起；所述低位剥皮辊三段(8)和低位剥皮辊四段(9)的辊体表面均设有等螺距的n线螺旋状突起，n≥8；所述高位剥皮辊(i)的n线螺旋状突起和单线螺旋状突起的旋向与低位剥皮辊(ii)的n线螺旋状突起和单线螺旋状突起的旋向相反。2.根据权利要求1所述的适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，其特征在于，所述高位剥皮辊一段(2)、高位剥皮辊二段(3)、高位剥皮辊三段(4)和高位剥皮辊四段(5)的长度比为3：4：4：3；所述低位剥皮辊一段(6)、低位剥皮辊二段(7)、低位剥皮辊第三段(8)和低位剥皮辊第四段(9)的长度比为3：4：4：3。3.根据权利要求1所述的适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，其特征在于，所述鱼鳞状突齿具有一自物料入口端至出口端方向由低到高的倾斜平面(a)，所述倾斜平面(a)的斜度α≤20
°
。4.根据权利要求1所述的适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，其特征在于，所述鱼鳞状突齿的宽度d与两个相邻鱼鳞状突齿之间的间隔距离h相等，使得剥皮单体中的两个高位剥皮辊(i)的鱼鳞状突齿相互啮合。5.根据权利要求1所述的适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，其特征在于，沿高位剥皮
辊三段(4)的周向1/4部分为单线螺旋状突起，另外3/4部分为n线螺旋状突起；沿低位剥皮辊二段(7)的周向1/4部分为单线螺旋状突起，另外3/4部分为n线螺旋状突起。6.根据权利要求1所述的适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，其特征在于，所述高位剥皮辊(i)的四个段的材质均为合成橡胶；所述低位剥皮辊(ii)为复合辊体，低位剥皮辊一段(6)与低位剥皮辊四段(9)采用铸铁材料，低位剥皮辊二段(7)和低位剥皮辊三段(8)采用合成橡胶材料。7.根据权利要求1所述的适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，其特征在于，所述高位剥皮辊(i)和低位剥皮辊(ii)总长度均为1450mm，外径均为71mm。8.根据权利要求1所述的适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，其特征在于，所述高位剥皮辊二段(3)、高位剥皮辊三段(4)、高位剥皮辊四段(5)、低位剥皮辊二段(7)、低位剥皮辊三段(8)和低位剥皮辊四段(9)的n线螺旋状突起的螺距为1700～1900mm，螺旋升角为80
°
～85
°
；所述高位剥皮辊三段(4)、低位剥皮辊一段(6)和低位剥皮辊二段(7)的单线螺旋状突起的螺距为20mm、螺旋升角为5
°
。9.根据权利要求1所述的适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，其特征在于，所述高位剥皮辊(i)和低位剥皮辊(ii)分别通过高位轴组装机构和低位轴组装机构安装在剥皮机上；所述低位轴组装机构与高位轴组装机构具有相同的结构组成；其中，所述高位轴组装机构包括轴承座(10)、传动齿轮(11)、辊轴(12)、平键(13)、调整垫片(14)和光轴止推环(15)，其中，高位剥皮辊i通过平键(13)与辊轴(12)进行周向固定，并通过辊轴(12)上的轴肩与调整垫片(14)和光轴止推环(15)实现剥皮辊的轴向固定，传动齿轮(11)设置在物料入口端，两端轴承座(10)通过螺栓固定在剥皮机上，辊轴(12)设置在轴承(10)内并形成过渡配合。10.根据权利要求1所述的适用于种子玉米的剥皮辊组合结构，其特征在于，所述高位剥皮辊(i)为主动辊，低位剥皮辊(ii)为从动辊。
技术总结
本发明属于农业机械中的玉米剥皮技术领域，尤其涉及一种适用于种子玉米的剥皮辊组合结构。剥皮辊组合结构，包括高低辊式配置的高位剥皮辊和低位剥皮辊；所述高位剥皮辊自物料入口端至物料出口端依次设有高位剥皮辊一段、高位剥皮辊二段、高位剥皮辊三段和高位剥皮辊四段；所述低位剥皮辊自物料入口端至物料出口端依次设有低位剥皮辊一段、低位剥皮辊二段、低位剥皮辊第三段和低位剥皮辊第四段。本发明将玉米剥皮分为四个阶段，针对每一剥皮阶段都有相应的剥皮辊表面突起纹路设计，有效地降低在剥皮过程中种子玉米籽粒表面的损伤率，提升种子玉米果穗的剥净率及剥皮效率。种子玉米果穗的剥净率及剥皮效率。种子玉米果穗的剥净率及剥皮效率。


技术研发人员：杜岳峰 刘理汉 杨帆 毛恩荣 赵晓宁 张延安
受保护的技术使用者：中国农业大学
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/6/29