一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器的制作方法

1.本发明涉及电力变压器技术领域，具体为一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器。


背景技术：

2.油浸式电力变压器目前多为椭圆形绕组，绕组浸在油中，油做为绝缘介质和冷却媒介，冷却方式为自冷，与干式变压器相比，虽然它耐温等级低，防火性能差，不易搬运，但是，其容量大，负载大，稳定可靠，价格低，所以仍然得到了广泛地应用，s系列油浸式电力变压器的绕组通常采用铜线绕成椭圆筒形结构，而铁芯采用近似椭圆形的截面，低压绕组和高压绕组绕制成一体直接套装在铁芯柱上，从而形成油浸式电力变压器的核心结构。
3.然而在电力变压器使用的过程中，由于线圈中漏磁通的存在，载流导线在强电流作用下受到很大电动力的冲击，引起的轴向力和辐向力会对变压器造成严重的破坏，同时长期运行的变压器，内部的油量会有一定量的减少，内部元器件就有裸露出油面的危险，在拆盖进行加油时，不仅不便于进行添加操作，同时也无法调节油位，因此，需要一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，以解决上述背景技术中提出在电力变压器使用的过程中，由于线圈中漏磁通的存在，载流导线在强电流作用下受到很大电动力的冲击，引起的轴向力和辐向力会对变压器造成严重的破坏，同时长期运行的变压器，内部的油量会有一定量的减少，内部元器件就有裸露出油面的危险，在拆盖进行加油时，不仅不便于进行添加操作，同时也无法调节油位的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，包括变压器本体、驱动机构、检测机构、净油器和安装架，所述变压器本体顶表面设有调节架，且调节架的左端设有油枕，所述调节架的右端连接有注油管，且注油管的一端外侧连接有检测机构，所述变压器本体的左端外表面设有导轨，且导轨外侧连接有限位板，并且限位板的另一端连接有净油器，所述变压器本体的底表面设有底架，且变压器本体的外表面设有散热器，并且散热器的一端外表面连接有导热管，所述底架内连接有安装架，且安装架贯穿底架内部。
6.优选的，所述调节架底端连接有导向管，且导向管贯穿变压器本体，所述导向管底表面水平高于变压器本体底表面，所述调节架内表面呈漏斗状结构，且调节架与变压器本体为固定连接。
7.优选的，所述驱动机构的一端连接有小齿轮，且小齿轮的外表面连接有大齿轮，所述大齿轮的中端连接有驱动轴，且驱动轴的底端外表面连接有螺旋叶片，所述小齿轮与大齿轮为啮合连接，所述螺旋叶片与导向管为贴合连接。
8.优选的，所述检测机构内对称设置有加热器，且加热器的一端外表面连接有温度
传感器，所述检测机构一端呈凹状结构，且检测机构与变压器本体为固定连接。
9.优选的，所述净油器内设有抽油管和返油管，且返油管位置高于抽油管的位置，所述净油器与导轨为一体化结构，且导轨与限位板为滑动连接，所述限位板长度与导轨长度相同，所述抽油管和返油管贯穿变压器本体。
10.优选的，所述注油管外表面连接有密封管道，且密封管道与注油管为卡合滑动连接，所述密封管道贯穿调节架，且密封管道内连接有调节螺栓，所述注油管贯穿检测机构，且注油管内等间距分布有通腔。
11.优选的，所述安装架右端外表面连接有第一连接板，且第一连接板与底架为贴合连接，所述第一连接板外表面连接有定位柱，且定位柱贯穿散热器，所述散热器与定位柱为活动连接。
12.优选的，所述安装架左端外表面连接有第二连接板，且第二连接板与第一连接板为相同结构，所述第二连接板一端连接有定位卡块，且定位卡块成“t”字状结构，所述定位卡块与净油器为一体化结构，且定位卡块与第二连接板为焊接连接。
13.优选的，所述散热器内表面等间距分布有导热管，且导热管与散热器为卡合连接，所述导热管贯穿变压器本体，且导热管与定位柱交错分布，所述散热器与变压器本体为贴合连接。
14.优选的，所述油枕内部设置有油泵，且油泵的一端连接有输油管，所述输油管的一端贯穿调节架，且输油管中心点与注油管中心点位于同一水平线，所述油枕的长度与调节架的长度相同，且油枕的高度大于调节架的高度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器：
16.1.通过增加调节架在变压器上端，并且将内部链接的导向管贯穿变压器内部，导向管的底端没入油位以下位置，利用螺旋叶片旋转的方式，以抽取或加油来调节变压器内部的油位，不仅调节方式简单可靠，并且密封性强，避免空气掺入到变压器内部影响油品，正反转的方式调节稳定，根据调节架内部的形状结构，还可以对油进行盛放，避免油在调节的过程中无法正常供给，从而增加了整体的稳定性；
17.2.通过在变压器的一侧设置净油器，能够对变压器内部的油进行净化处理，在处理后，配合螺旋叶片，能够将油返流到调节架内部，并由注油管来将油返流到检测机构内部，可以对油进行检测，与此同时，还可以由注油管将抗氧化剂加入到油内，可以深层去除油内含有的杂质，并可以将杂质沉淀到底部位置，保证了油的绝缘性能，从而增加了电力变压器的安全性；
18.3.通过将底架与两个连接板相互连接，并固定在安装架内部，在对电力变压器安装后，安装架能够对整体电力设备进行限位固定，避免被非法人员拆卸盗取，连接板配合定位柱和定位卡块，分别可以对散热器和净油器锁定，进一步的防止辅助设备被恶意拆卸而影响内部电力设备的正常运行，从而增加了整体的实用性。
附图说明
19.图1为本发明整体立体结构示意图；
20.图2为本发明整体正视结构示意图；
21.图3为本发明图2中a区放大结构示意图；
22.图4为本发明驱动机构侧视结构示意图；
23.图5为本发明驱动机构俯视结构示意图；
24.图6为本发明净油器侧视结构示意图。
25.图7为本发明变压器本体仰视结构示意图。
26.图8为本发明安装架仰视结构示意图。
27.图中：1、变压器本体；2、调节架；21、导向管；3、驱动机构；31、小齿轮；32、大齿轮；33、驱动轴；34、螺旋叶片；35、绕组；4、检测机构；41、加热器；42、温度传感器；5、净油器；51、抽油管；52、返油管；53、导轨；54、限位板；6、注油管；61、密封管道；62、调节螺栓；63、通腔；7、安装架；71、第一连接板；72、定位柱；73、第二连接板；74、定位卡块；8、散热器；81、导热管；9、油枕；91、油泵；92、输油管；10、底架。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，包括变压器本体1、驱动机构3、检测机构4、净油器5和安装架7，变压器本体1顶表面设有调节架2，且调节架2的左端设有油枕9，调节架2的右端连接有注油管6，且注油管6的一端外侧连接有检测机构4，变压器本体1的左端外表面设有导轨53，且导轨53外侧连接有限位板54，并且限位板54的另一端连接有净油器5，变压器本体1的底表面设有底架10，且变压器本体1的外表面设有散热器8，并且散热器8的一端外表面连接有导热管81，底架10内连接有安装架7，且安装架7贯穿底架10内部。
30.调节架2底端连接有导向管21，且导向管21贯穿变压器本体1，导向管21底表面水平高于变压器本体1底表面，调节架2内表面呈漏斗状结构，且调节架2与变压器本体1为固定连接，调节架2为调节结构的主要构件，导向管21贯穿变压器本体1，并且没入到油位以下位置，在调节架2注入油后，能够直接变压器本体1底部注入，并且根据调节架2的形状结构，能够对待用油进行盛放，并具有很好的密封性，可以随时对油位高度进行调节控制；
31.驱动机构3的一端连接有小齿轮31，且小齿轮31的外表面连接有大齿轮32，大齿轮32的中端连接有驱动轴33，且驱动轴33的底端外表面连接有螺旋叶片34，小齿轮31与大齿轮32为啮合连接，螺旋叶片34与导向管21为贴合连接，驱动机构3对小齿轮31进行转动，小齿轮31与大齿轮32相互啮合，并连动驱动轴33旋转，驱动轴33带动螺旋叶片34在导向管21内持续转动，通过正反转的方式来控制油位，可以将调节架2和变压器本体1内的油进行转换，从而增加了调节的准确性；
32.检测机构4内对称设置有加热器41，且加热器41的一端外表面连接有温度传感器42，检测机构4一端呈凹状结构，且检测机构4与变压器本体1为固定连接，检测机构4配合内部的加热器41，能够对调节架2内的油进行加热，保证油的绝缘性能，并且配合温度传感器42，能够实时检测内部的油温度，并由注油管6抽出，可以对油品进行检测，并且根据的检测
机构4的形状结构，能够很好的对注油管6进行更换；
33.净油器5内设有抽油管51和返油管52，且返油管52位置高于抽油管51的位置，净油器5与导轨53为一体化结构，且导轨53与限位板54为滑动连接，限位板54长度与导轨53长度相同，抽油管51和返油管52贯穿变压器本体1，净油器5分别由抽油管51和返油管52来对变压器本体1内的油进行抽取和输送，并且在抽取的过程中，对油进行净化，改善油品来提高变压器本体1的运行环境，并且由导轨53与限位板54相互卡合限位固定，能够避免净油器5抽被拆除，避免非法人员对设备进行盗取，从而增加了设备的安全性；
34.注油管6外表面连接有密封管道61，且密封管道61与注油管6为卡合滑动连接，密封管道61贯穿调节架2，且密封管道61内连接有调节螺栓62，注油管6贯穿检测机构4，且注油管6内等间距分布有通腔63，注油管6在密封管道61内进行滑动，并由调节螺栓62进行限位固定，便于进行对注油管6进行更换，避免注油管6损坏而导致总成需要同时更换，密封管道61保证了与注油管6连接处的密封性，并且通过通腔63来将油气或油排入到检测机构4进行检测，同时注油管6能够加入抗氧化剂，便于与油进行混合，去除油内的杂质并进行沉淀，从而提高了油的质量；
35.安装架7右端外表面连接有第一连接板71，且第一连接板71与底架10为贴合连接，第一连接板71外表面连接有定位柱72，且定位柱72贯穿散热器8，散热器8与定位柱72为活动连接，第一连接板71与安装架7为分体式，并且第一连接板71穿入到底架10内部，并将外表面的定位柱72贯穿散热器8，能够对散热器整体进行限位作用，在安装架7不被破坏的情况下，散热器8无法进行拆除，从而增加了设备的安全性；
36.安装架7左端外表面连接有第二连接板73，且第二连接板73与第一连接板71为相同结构，第二连接板73一端连接有定位卡块74，且定位卡块74成“t”字状结构，定位卡块74与净油器5为一体化结构，且定位卡块74与第二连接板73为焊接连接，第二连接板73与第一连接板71的连接方式相同，贴合在底架10和安装架7之间，并且与定位卡块74进行焊接，定位卡块74对净油器5底表面进行限位固定，保证净油器5无法被拆除，增加了连接面的受力点，保证设备正常运行的同时，也保证了设备的安全性；
37.散热器8内表面等间距分布有导热管81，且导热管81与散热器8为卡合连接，导热管81贯穿变压器本体1，且导热管81与定位柱72交错分布，散热器8与变压器本体1为贴合连接，通过在散热器8内表面等间距分布有导热管81，能够均匀的将变压器本体1内部的热量排出，从而达到很好的散热效果，避免变压器本体1油温度过高而影响内部绕组35正常运转，从而增加了设备运行的稳定性；
38.油枕9内部设置有油泵91，且油泵91的一端连接有输油管92，输油管92的一端贯穿调节架2，且输油管92中心点与注油管6中心点位于同一水平线，油枕9的长度与调节架2的长度相同，且油枕9的高度大于调节架2的高度，油枕9配合油泵91，能够持续的将内部的油从输油管92注入到调节架2内，并且输油管92与注油管6的位置相互对称，能够避免与导向管21上端的涡流叠合，从而增加了注入油或抽取的稳定性，增加了整体的实用性。
39.工作原理：在使用该油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器时，首先对变压器本体1进行安装，净油器5的限位板54与导轨53相互卡合，并滑动到对应位置，随后将返油管52和抽油管51从而变压器本体1内部贯穿，随后在净油器5内部对返油管52和抽油管51进行固定，净油器5与底表面的定位卡块74相互贴合固定，并将定位卡块74与第二连接板
73进行焊接，随后按相同方式将第一连接板71穿插到底架10内部与安装架7相互贴合，并将第一连接板71外表面的定位柱72以竖向插入的方式贯穿散热器8，保证散热器8与底架10始终为一体，当需要对变压器本体1内部的油位进行调节时，油位较低时，油枕9配合油泵91，将内部的油从输油管92注入到调节架2内部，随后由驱动机构3对小齿轮31进行转动，小齿轮31与大齿轮32相互啮合，并连动驱动轴33旋转，驱动轴33带动螺旋叶片34在导向管21内持续转动，使调节架2内部的油沿着螺旋叶片34注入到变压器本体1内部，并淹没绕组35顶表面，当变压器本体1内部油位较高时，驱动机构3反转小齿轮31，并连动驱动轴33和螺旋叶片34进行反转，导向管21淹没在油位底部，并将变压器本体1内的油以螺旋的方式进行抽取，使油沿着螺旋叶片34回流到调节架2内部，当需要对变压器本体1内的油进行净化时，启动净油器5内部的油泵91，将变压器本体1内部的油从抽油管51抽入到内部，并进行净化处理，以达到改善油品的效果，当净化完成后，再由返油管52将净化油注入到变压器本体1内部，与此同时，在净化完成后，通过螺旋叶片34反转的方式，将净化油返流到调节架2内，并由注油管6和密封管道61对净化油进行抽取，净化油从通腔63排入到检测机构4内进行检测，在检测的过程中，由加热器41进行加热，保证净化油的活跃性，通过油品颜色来判断是否为合格，并由温度传感器42来辅助检测工作，避免温度过高而影响油品性能，其中调节螺栓62对注油管6进行限位固定，便于注油管6进行更换工作，在变压器本体1运行的过程中，由导热管81将热量排入到散热器8内进行冷却，从而增加了整体的实用性。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，包括变压器本体(1)、驱动机构(3)、检测机构(4)、净油器(5)和安装架(7)，其特征在于：所述变压器本体(1)顶表面设有调节架(2)，且调节架(2)的左端设有油枕(9)，所述调节架(2)的右端连接有注油管(6)，且注油管(6)的一端外侧连接有检测机构(4)，所述变压器本体(1)的左端外表面设有导轨(53)，且导轨(53)外侧连接有限位板(54)，并且限位板(54)的另一端连接有净油器(5)，所述变压器本体(1)的底表面设有底架(10)，且变压器本体(1)的外表面设有散热器(8)，并且散热器(8)的一端外表面连接有导热管(81)，所述底架(10)内连接有安装架(7)，且安装架(7)贯穿底架(10)内部。2.根据权利要求1所述的一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，其特征在于：所述调节架(2)底端连接有导向管(21)，且导向管(21)贯穿变压器本体(1)，所述导向管(21)底表面水平高于变压器本体(1)底表面，所述调节架(2)内表面呈漏斗状结构，且调节架(2)与变压器本体(1)为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，其特征在于：所述驱动机构(3)的一端连接有小齿轮(31)，且小齿轮(31)的外表面连接有大齿轮(32)，所述大齿轮(32)的中端连接有驱动轴(33)，且驱动轴(33)的底端外表面连接有螺旋叶片(34)，所述小齿轮(31)与大齿轮(32)为啮合连接，所述螺旋叶片(34)与导向管(21)为贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，其特征在于：所述检测机构(4)内对称设置有加热器(41)，且加热器(41)的一端外表面连接有温度传感器(42)，所述检测机构(4)一端呈凹状结构，且检测机构(4)与变压器本体(1)为固定连接。5.根据权利要求1所述的一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，其特征在于：所述净油器(5)内设有抽油管(51)和返油管(52)，且返油管(52)位置高于抽油管(51)的位置，所述净油器(5)与导轨(53)为一体化结构，且导轨(53)与限位板(54)为滑动连接，所述限位板(54)长度与导轨(53)长度相同，所述抽油管(51)和返油管(52)贯穿变压器本体(1)。6.根据权利要求4所述的一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，其特征在于：所述注油管(6)外表面连接有密封管道(61)，且密封管道(61)与注油管(6)为卡合滑动连接，所述密封管道(61)贯穿调节架(2)，且密封管道(61)内连接有调节螺栓(62)，所述注油管(6)贯穿检测机构(4)，且注油管(6)内等间距分布有通腔(63)。7.根据权利要求1所述的一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，其特征在于：所述安装架(7)右端外表面连接有第一连接板(71)，且第一连接板(71)与底架(10)为贴合连接，所述第一连接板(71)外表面连接有定位柱(72)，且定位柱(72)贯穿散热器(8)，所述散热器(8)与定位柱(72)为活动连接。8.根据权利要求7所述的一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，其特征在于：所述安装架(7)左端外表面连接有第二连接板(73)，且第二连接板(73)与第一连接板(71)为相同结构，所述第二连接板(73)一端连接有定位卡块(74)，且定位卡块(74)成“t”字状结构，所述定位卡块(74)与净油器(5)为一体化结构，且定位卡块(74)与第二连接板(73)为焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，其特征在于：所述散热器(8)内表面等间距分布有导热管(81)，且导热管(81)与散热器(8)为卡合连接，所述导热管(81)贯穿变压器本体(1)，且导热管(81)与定位柱(72)交错分布，所述散热器(8)与变压器本体(1)为贴合连接。10.根据权利要求1所述的一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，其特征在于：所述油枕(9)内部设置有油泵(91)，且油泵(91)的一端连接有输油管(92)，所述输油管(92)的一端贯穿调节架(2)，且输油管(92)中心点与注油管(6)中心点位于同一水平线，所述油枕(9)的长度与调节架(2)的长度相同，且油枕(9)的高度大于调节架(2)的高度。
技术总结
本发明公开了一种油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，包括变压器本体、驱动机构、检测机构、净油器和安装架，所述变压器本体顶表面设有调节架，且调节架的左端设有油枕，所述调节架的右端连接有注油管，且注油管的一端外侧连接有检测机构，所述变压器本体的左端外表面设有导轨，且导轨外侧连接有限位板，并且限位板的另一端连接有净油器，所述变压器本体的底表面设有底架，且变压器本体的外表面设有散热器。该油位可调型具有防拆卸功能的油浸式电力变压器，利用螺旋叶片旋转的方式，以抽取或加油来调节变压器内部的油位，不仅调节方式简单可靠，并且密封性强，避免空气掺入到变压器内部影响油品，从而增加了整体的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：孙菁 王元 马宝鹏 王海龙
受保护的技术使用者：孙菁
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/6/29