1.本发明涉及一种包装软管用耐剥离性片材，其形成为多层用于填充食品或化妆品等的糊剂(paste)和液体内容物，更具体地，涉及一种包装软管用耐剥离性片材，其利用超声波接合或高频感应加热接合通过确保优异的接合强度来确保内容物的保存性，并且，可以通过附加多孔性吸湿层的简单的结构变更抑制被填充于软管内的液体内容物中所包含的特定化学成分因温度上升而被气化的现象导致构成软管的多个片材之间发生层间剥离的现象，由此可以事先防止包装软管的变形及损坏，并通过稳定地保持允许内压，可以确保内容物的保存性。
背景技术：
2.通常，柔性包装软管用于包装化妆品或医药品的软膏或保存气味的内容物等，根据材料，大致分为由铝成型的铝包装软管和层压包装软管。
3.所述铝管用于包装医药品或要求耐化学药品性的内容物等，通常，将预定尺寸的铝块通过冲击压缩法成型为圆筒形，并通过密封(seal)工序和印刷工序(用凸版胶印方式的管打印机印刷)等成型为成品管。
4.另一方面，所述铝包装软管由于除盖之外的整个主体由铝成型，因此，虽然对气体和水分具有高阻隔性，但是，由于铝金属具有复原力较低的特征，因此，容易变形，且不方便使用，并且，在弯曲较多时，存在弯曲部位被折断或破损，导致内容物向外部泄漏，而对内容物的保存性产生不良影响的缺点，为解决上述问题，开发了保持高阻隔性的同时，具有高复原性的层叠体。
5.所述层压包装软管用作包装各种糊状物质(如牙膏或食品和软膏等)的软管，通常通过挤压层压方式(extrusion lamination)将基材与粘合剂树脂粘合而制成片状之后，将其切割成片状或卷状，并经过印刷工序和用于圆筒成型的密封工序等制成成品管，是在填充最终内容物后进行密封来发挥其功能。
6.在这种层压包装软管中形成主体的片材，作为层叠多个聚合物的结构通常使用层叠由聚乙烯而制成的内部表面层/由乙基丙烯酸共聚物而制成的第一粘合树脂层/由铝板而制成的内部阻隔层/由乙基丙烯酸共聚物而制成的第二粘合树脂层/由聚乙烯而制成的外部表面层的结构。
7.换而言之，通常的层压片材由内部热接合层和外部热接合层以及内部阻隔层而构成，在内部阻隔层的构成中，将单独层叠铝板的结构和将铝板和拉伸强度及软化点较高的高强度塑料薄膜复合成增强层进行层叠的结构制造管体，用于阻挡紫外线、防止透气、透湿等的目的，用于使用这种层压片接合到圆形管的方法，大致分为用热风接合内部表面层的所谓利用电加热杆的外部加热方法、以及利用高频感应加热及超声波振动摩擦热的内部加热方法。
8.一方面，层压包装软管在内部填充各种内容物后流通，在这些内容物中，化妆品包含对温度敏感的特定化合物成分，因此，处理上需要小心。为此，为了确保化妆品性质的安
全性，在
‑
15℃至50℃的温度条件下设定每个区间和存放时间并进行化妆品稳定性实验，化妆品软管容器的安全存放温度为室温20至30℃，建议在室温下存放。
9.例如，在包括杀菌剂、防腐剂成分、防晒成分、染发剂成分等的化妆品的情况下，它们对温度非常敏感，因此，在保管或运输过程中被暴露于高温时，由于液体组合物被气化的现象而在内容物的保管引起诸多问题。尤其，在使用醇类成分作为防腐剂的情况下，醇在78℃以上的温度下被气化而与构成层叠片的粘合层的聚氨酯反应，产生溶解作用使粘合力减弱，由此结果在以粘合层为准上下层叠布置的基材层之间发生分离，不仅导致软管的损坏和变形，还发生内容物泄漏到外部的严重的问题。
10.作为其他例，在染发剂的情况下，为了防止用作氧化剂的过氧化氢在自然状态下被分解，通过与稳定剂、增稠剂和其他原料混合提供有粘性的乳膏状，此时，所述过氧化氢在紫外线或室温下被分解为水(h2o) 氧气(o)。
11.如上所述，软管容器中填充并流通的化妆品在流通过程中在温度50℃以上的高温的地方存放并运输时，由于酒精的气化不仅增加了软管容器的内部压力，而且，由于这种内部压力会挤出化妆品内容物，尤其，被包含在组合物中的动植物油成分被挤出外部。这些动植物油成分通过聚乙烯薄膜而保留在阻气层中，此时，用于不同类型之间的薄膜粘合的粘合层的功能显著降低，从而导致构成层压体的层间剥离，严重时，会导致内容物超过管主体的允许压力通过缝合部即主体的接合部泄漏的问题。
12.尤其，近年来，向东南亚及世界各国的化妆品出口正在增加，这些化妆品的大部分都保管在集装箱中进行分配，但是确认到在炎热的天气下集装箱的内部温度最高升高到65℃至80℃，因此，如图1及图2所示，存在内容物中包含的各种化学成分的膨胀和物性变化最终导致化妆品管的损坏及变形的严重的问题。
13.[表1]
[0014][0015]
*片材层材料说明
[0016]
①
pe：聚乙烯薄膜
[0017]
②
al：铝板
[0018]
③
evoh：乙烯乙烯醇薄膜
[0019]
④
vm(al)
‑
pet：镀铝聚酯薄膜
[0020]
⑤
粘合层：氨基甲酸酯类(聚氨酯粘合剂涂层)
[0021]
所述表1是用于确认在高温下保管时根据现有技术的最普遍的包装软管的片材的层叠结构中的熔接面是否发生变化的实验结果，实验条件是在80℃的温度下保管5天后目视确认熔接面是否被剥落，片材的熔接选择性地实施公知的超声波振动摩擦热接合和高频感应加热接合。
[0022]
参照<表1>，在具有不同层结构的三种软管填充分别不同的填充物的状态下，在80℃的温度条件下保管5天，并暴露于高温。
[0023]
第一软管结构中，填充物是唇纹身化妆品，内外层由聚乙烯薄膜而制成，在内外层之间布置铝板阻气层，实验结果发生了相互接合外层和阻气层的粘合层被溶解而剥离的现象。
[0024]
在第二软管结构中，填充物是染色用氧化剂，内外层由聚乙烯薄膜而制成，将乙烯乙烯醇薄膜作为阻气层，实验结果未发生层间剥离现象。
[0025]
在第三软管结构中，在相同的实验条件下，填充物是眼霜化妆品，内外层由聚乙烯薄膜而制成，将镀铝聚酯薄膜作为阻气层，确认到在外层和阻气层之间涂布的粘合层被剥离的现象。
[0026]
[表2]
[0027][0028]
*片材层材料说明
[0029]
①
pe：聚乙烯薄膜
[0030]
②
al：铝板
[0031]
③
pa(ny)：聚酰胺薄膜(双轴拉伸尼龙薄膜)
[0032]
④
pet：聚酯薄膜
[0033]
⑤
vm(al)
‑
pet：镀铝聚酯薄膜
[0034]
⑥
sio
‑
pet：镀二氧化硅聚酯薄膜
[0035]
⑦
evoh：乙烯乙烯醇薄膜
[0036]
⑧
粘合层：氨基甲酸酯类(聚氨酯胶粘剂涂层)
[0037]
所述表2与上述表1相同，示出用于确认在具有根据现有技术的一般的片材的层叠结构的包装软管中熔接面是否发生变化的实验结果，实验条件是在80℃的温度下保管5天后目视确认熔接面是否被剥落，片材的熔接选择地实施公知的超声波振动摩擦热接合和高频感应加热接合。
[0038]
参照<表2>，具有不同的层结构，并在应用双重结构的阻气层的5种软管中填充分别不同的填充物的状态下，在80℃的温度条件下保管5天，并暴露于高温。
[0039]
第一软管结构中，填充物是护手霜或眼霜，内外层由聚乙烯薄膜而制成，在内外层之间布置铝板和聚酰胺分别作为阻气层，实验结果，外层和第一阻气层之间的粘合层被溶解而发生了剥离现象。
[0040]
第二软管结构中，填充物是洗面奶或护手霜，内外层由聚乙烯薄膜而制成，并布置由聚酯薄膜而形成的第一阻气层和由聚酰胺薄膜而形成的第二阻气层，实验结果可以确认到外层和第一阻气层之间的粘合层被溶解而发生了剥离现象。
[0041]
第三软管结构中，填充物是眼霜或防嗮，内外层由聚乙烯薄膜而制成，并布置由蒸镀聚酯薄膜而形成的第一阻气层和由聚酰胺薄膜而形成的第二阻气层，实验结果，外层和第一阻气层之间的粘合层发生了剥离现象。
[0042]
第四软管结构中，填充物是洗面奶或防嗮，内外层由聚乙烯薄膜而制成，并布置由镀二氧化硅薄膜而形成的第一阻气层和由聚酰胺薄膜而形成的第二阻气层，实验结果，外层和第一阻气层之间的粘合层被分离而发生了层间剥离现象。
[0043]
第五软管结构中，填充物是护手霜或防嗮，内外层由聚乙烯薄膜而制成，并布置由聚酯薄膜而形成的第一阻气层和由乙烯乙烯醇薄膜而形成的第二阻气层，实验结果，未发生层间剥离现象。
[0044]
综上所述，现有的大部分软管结构中，在高温下放置预定期间时，由于内容物的物性变化而化学成分发生气化现象及膨胀，导致粘合层的物性变化，其结果导致软管的损坏和变形，并且内容物泄漏的严重的问题。
技术实现要素：
[0045]
本发明是为了解决如上所述的现有技术问题点而提出的，其目的在于，提供一种包装软管用耐剥离性片材，所述片材即使在流通及保管过程中暂时超过化妆品的推荐保管温度时，由于内容物中所包含的化学成分的气化现象而产生的动植物油或醇类成分因膨胀压力通过内层的情况下，也可以吸收其而事先防止粘合层的物性变质，并可以维持稳定的粘合性。
[0046]
本发明的其他目的在于，提供一种包装软管用耐剥离性片材，通过附加由在制造费用低廉的聚丙烯添加无机填充剂的中空纤维(microvoid)或合成纸等的多孔性薄膜而制成的多孔吸收层的简单的工序变更，如以往不仅保持软管的性能，还可以防止在高温下可能发生的熔接面的层分离现象，而且，可以经济地制造并供应。
[0047]
本发明的其他另一目的在于，提供一种利用高频感应加热接合的包装软管用耐剥离性片材，所述片材通过最佳的超声波振动摩擦热接合方法或高频感应加热接合方法，不仅可以大量生产，还可以通过确保均匀且稳定的接合强度而提高经济性及大量生产。
[0048]
为实现所述目的，根据本发明的优选一实施例的包装软管用耐剥离性片材，其为将片材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的包装软管用耐剥离性片材，其中，包括：内层及外层，形成软管的内面和外面，由厚度为70至220μm的聚乙烯而制成；阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由陶瓷薄膜或铝薄膜或镀铝薄膜或透湿性为0.1至3.0g/(m2·
天)及透氧性为0.1至30cm2/(m2·
天)的合成树脂薄膜中的一个而制成；多孔吸收层，位于所述内层和阻气层之间，由透湿性为0.5至2ml/min的多孔性薄膜而制成；以及粘合层，在所述内层、外层、阻气层和吸收层之间涂布粘合剂以接合成一体。
[0049]
根据本发明的优选其他实施例的包装软管用耐剥离性片材，其为将片材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的包装软管用耐剥离性片材，其中，包括：内层及外层，形成软管的内面和外面，由厚度为70至220μm的聚乙烯而制成；外侧阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由陶瓷薄膜或铝薄膜或镀铝薄膜而制成；阻气层，位于所述外侧阻气层和内层之间，用于防止透气，由透湿性为0.1至3.0g/(m2·
天)及透氧性为0.1至30cm2/(m2·
天)的合成树脂薄膜而制成；多孔吸收层，位于所述外侧阻气层和阻气层之间，由透湿性为0.5至2ml/min的多孔性薄膜而制成；以及粘合层，在所述内层、外层、外侧阻气层、阻气层和多孔吸收层之间涂布粘合剂以接合成一体。
[0050]
作为本发明的优选一特征，所述合成树脂薄膜使用聚酰胺薄膜、聚酯薄膜、乙烯乙烯醇共聚物薄膜和聚丙烯薄膜中的一个。
[0051]
作为本发明的优选其他特征，所述多孔吸收层使用将聚丙烯膜或聚乙烯膜中的一个。
[0052]
作为本发明的优选其他另一特征，所述内外层分别具有厚度70至220μm的聚乙烯，所述粘合层以2.5g/m2至4.0g/m2涂布固化性聚氨酯类树脂而形成，所述阻气层具有厚度8至12μm，所述多孔吸收层具有厚度80至150μm。
[0053]
根据本发明的包装软管用耐剥离性片材，可以防止由于在保管温度急剧上升时内容物中所包含的化学成分被气化或膨胀的现象动植物油或醇类成分降低粘合层的性能，从而，可以将软管内部压力稳定地维持在允许压力范围内，其结果期待可以事先防止在流通过程中因内部气体膨胀而引起软管容器的损坏及内容物泄漏的有效效果。
[0054]
尤其，通过附加由在制造费用低廉的聚丙烯添加无机填充剂的中空纤维(microvoid)或公知的合成纸等的多孔性薄膜而制成的多孔吸收层的简单的工序变更，可以经济性地制作和供应，并且，通过提高内容物的保存性可以放宽运输和保管时所要求的温度条件，从而，期待能提高产品竞争力的工业上的有效的效果。即，具有可以在保持管的功能的同时防止在高温保管时发生的熔接面的层分离现象的效果。
附图说明
[0055]
图1及图2是用于说明由现有技术的包装软管用片材制成的软管的破裂现象的照片。
[0056]
图3是用于说明根据本发明的一实施例的包装软管用耐剥离性片材的结构的图。
[0057]
图4是用于说明根据本发明的其他实施例的包装软管用耐剥离性片材的层叠结构的图。
[0058]
图5及图6是拍摄根据本发明的包装软管用的耐剥离性片材的制造设备的照片。
[0059]
附图标记说明
[0060]
10：内层
[0061]
20：外层
[0062]
30：阻气层
[0063]
40：外侧阻气层
[0064]
50：多孔吸收层
[0065]
b：粘合层
具体实施方式
[0066]
以下，将参考附图详细说明本发明的实施例的构成及作用。然而，无意将本发明限制为特定的公开形态，应理解为包括在本发明的精神和技术范围所包含的所有改变、等同物乃至替代物，并且，本发明的实施方式是为了向本领域的技术人员更加完整地说明本发明而提供的。因此，附图中的元件的形状和尺寸可能被放大以用于更清楚地说明。下面，将参照附图说明根据本发明的包装软管用耐剥离性片材。
[0067]
图3是用于说明根据本发明的一实施例的包装软管用耐剥离性片材的结构的图。
[0068]
图中示出包装软管用耐剥离性片材，所述片材具有层叠结构，所述层叠结构，包括：内层10及外层20，形成软管的内面和外面，由厚度为70至220μm的聚乙烯而制成；阻气层30，位于所述内层10和外层20之间，用于防止透气；多孔吸收层50，位于所述内层10和阻气层30之间，由多孔性薄膜而制成；以及粘合层b，在所述内层10、阻气层30、多孔吸收层50、外层20之间涂布粘合剂以将这些接合成一体。
[0069]
参考附图，说明根据本发明的一实施例的包装软管用耐剥离性片材的结构。
[0070]
首先，根据本发明的包装软管用耐剥离性片材，具备：内层10，将所述片材成型为圆筒形管时，所述内层位于软管内面，直接与内容物接触；外层20，形成软管的外表面，印刷有各种文字或图案；阻气层30，位于内层10与外层20之间，以防止透气，能良好地维持内容物的保存性；多孔吸收层50，具有吸湿作用，使得在50℃以上的高温下长期保管及运输时，防止因化妆品内容物中包含的醇的气化而层间粘合层的剥离强度显著降低的现象，这些层通过涂布粘合剂而成的粘合层b接合为一体。
[0071]
内层10和外层20形成软管的内面和外面，是用于填充内容物的容器，并且，由厚度为70至220μm的聚乙烯薄膜而构成。
[0072]
这些内层10和外层20可以通过公知技术而实现，因此，将省略详细说明。
[0073]
阻气层30是位于所述内层10和外层20之间以防止透气的层，可以使用陶瓷薄膜或铝薄膜或镀铝薄膜或透湿性为0.1至3.0g/(
㎡
·
天)、透氧性为0.1至30cm2/(
㎡
·
天)的合成树脂薄膜中的一个。
[0074]
所述合成树脂薄膜可以使用聚酰胺薄膜、聚酯薄膜、乙烯乙烯醇共聚物薄膜和聚丙烯薄膜中的一个。
[0075]
所述阻气层30的厚度优选为8μm至12μm，可以通过公知技术而实现，因此将省略详细说明。
[0076]
多孔吸收层50是位于所述内层10与阻气层30之间，由具有多孔的多孔性薄膜而制成，其主成分为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等而成，添加主成分和无机化合物而制造具有孔隙的薄膜，在本发明中使用通过拉伸制造工序形成多孔层的主成分为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等的薄膜，其厚度为80μm至150μm。
[0077]
加以说明，本发明的多孔吸收层50的在制造工程中拉伸而形成的最理想的孔隙率为15至30％，这是通过实验结果所确认的，于是，作为优选实施例提出孔隙率为15至30％的多孔吸收层。另外，平均孔径为15至20μm，优选为17μm，是指无机化合物起作用的孔。
[0078]
即，聚丙烯(pp)的比重为0.9(g/)，但是添加无机化合物后拉伸的薄膜的形成多孔层的状态的比重为0.75(g/)，这可用作为应用于本发明的多孔性薄膜的适当多孔吸收层的薄膜。
[0079]
另一方面，附加构成多孔吸收层50的软管如以往在室温下稳定地保持软软管容器的功能的同时，在高温下长时间保管的情况下，也防止片材的层间接合部位的熔接面的层分离。换而言之，填充有具有化学成分的内容物的软管容器，在高温下长时间放置时内容物中的化学成分被气化及膨胀的同时通过内层10对接合阻气层30和外层的粘合层引起物性变化，本发明的所述多孔吸收层50吸收通过内层10的化学成分以防止通过阻气层30，最终防止片材的层间剥离。
[0080]
粘合层b在所述内层10、外层20、阻气层30及多孔吸收层50之间涂布粘合剂而接合为一体，所述粘合层b是以2.5g/m2至4.0g/m2涂布由固化性聚氨酯树脂而制成的粘合剂而形成。所述粘合层b使用固化性粘合剂，其具有非剥离的结构即不会因施加于软管容器的包括弯曲、折叠等的外力而被剥离的特性，并具有200℃至240℃的耐热性，优选使用聚氨酯类粘合剂，接合强度优选维持在0.4kg至1kg。
[0081]
如上所述的粘合层b可以通过公知技术来实现，因此，将省略详细说明。
[0082]
实施例1
[0083]
如图3所示的具有片材层叠结构的包装用软管容器，在填充各种化妆品的状态下，在80℃的高温下放置5天，然后观察片材之间的粘合部位即熔接切割面的变化。
[0084]
[表3]
[0085][0086]
*片材层材料说明
[0087]
①
pe：聚乙烯薄膜
[0088]
②
al：铝板
[0089]
③
evoh：乙烯乙烯醇薄膜
[0090]
④
vm(al)
‑
pet：镀铝聚酯薄膜
[0091]
⑤
粘合层：氨基甲酸酯类(聚氨酯粘合剂涂层)
[0092]
⑥
pe多孔(聚乙烯)多孔薄膜：日东电工株式会社(sunmap lc
‑
t)
[0093]
⑦
pp多孔(聚丙烯)多孔薄膜：栗村化学(合成纸80
‑
830
‑
3000两面)
[0094]
表3示出在高温下保管具有本发明的一实施例的耐剥离性片材的层结构的包装软管时熔接面是否存在变化的实验结果，实验条件是在80℃的温度下保管5天后目视确认熔接面是否被剥落，片材的熔接选择性地实施公知的超声波振动摩擦热接合和高频感应加热接合。
[0095]
参照<表3>，在具有不同层结构的三种软管填充分别不同的填充物的状态下，在80℃的温度条件下保管5天，并暴露于高温下。
[0096]
第一软管结构中，填充物是唇纹身化妆品，内外层由聚乙烯薄膜而制成，在内外层之间将铝板作为阻气层，并在所述阻气层和内层之间布置由聚乙烯多孔薄膜而制成的多孔吸收层，实验结果未发生层间剥离现象。
[0097]
在第二软管结构中，填充物是染色用氧化剂，内外层由聚乙烯薄膜而制成，将乙烯乙烯醇薄膜作为阻气层，并在所述阻气层和内层之间布置由聚丙烯多孔薄膜而制成的多孔吸收层的结构，实验结果未发生层间剥离现象。
[0098]
在第三软管结构中，在相同的实验条件下，填充物是眼霜化妆品，内外层由聚乙烯薄膜而制成，将镀铝聚酯薄膜作为阻气层，并在所述阻气层与内层之间布置由聚丙烯多孔薄膜而制成的多孔吸收层的结构，未发生层间剥离现象。
[0099]
综上所述，在具有如上所述的片材层结构的软管容器，在具有与现有的软管厚度相同的厚度的条件下，透湿性和透氧性在公差范围内也显示出差异，满足用于发挥软管容器的功能的所有实验项目，而且，在80℃的高温环境下放置5天进行实验的结果，形成软管容器的片材层完全没有发生层间剥离现象。
[0100]
图4是用于说明根据本发明的其他实施例的包装软管用耐剥离性片材的结构的图。
[0101]
图中示出包装软管用耐剥离性片材，所述片材具有层叠结构，所述层叠结构，包括：内层10及外层20，形成软管的内面和外面，由厚度为70至220μm的聚乙烯而制成；外层阻气层40，位于所述内层10和外层20之间，用于防止透气；阻气层30，位于所述外侧阻气层40和内层10之间，用于防止透气；多孔吸收层50，位于所述外侧阻气层40和阻气层30之间，由多孔性薄膜而制成；以及粘合层b，将所述内层10、外侧阻气层40、阻气层30、多孔吸收层50、外层20接合成一体。
[0102]
参考附图，说明根据本发明的其他实施例的包装软管用耐剥离性片材的结构。
[0103]
首先，根据本发明的包装软管用耐剥离性片材，具备：内层10，将所述片材成型为圆筒形管时，所述内层位于软管内面，直接与内容物接触；外层20，形成软管的外表面，印刷有各种文字或图案；外侧阻气层40及阻气层30，位于内层10与外层20之间，以防止透气，能良好地维持内容物的保存性；多孔吸收层50，布置有阻气层30，并被布置在阻气层30和内层10之间，具有吸湿作用，使得在50℃以上的高温下长期保管及运输时，防止因化妆品内容物中包含的醇的气化而层间粘合层的剥离强度显著降低的现象，这些各个层通过涂布粘合剂而成的粘合层b接合为一体。
[0104]
内层10和外层20形成软管的内面和外面，是用于填充内容物的容器，并且，由厚度为70至220μm的聚乙烯薄膜而构成。所述内层10和外层20可以通过公知技术而实现，因此，将省略详细说明。
[0105]
阻气层30是位于所述内层10和外层20之间以防止透气的层，可以使用陶瓷薄膜或铝薄膜或镀铝薄膜或透湿性为0.1至3.0g/(
㎡
·
天)、透氧性为0.1至30cm2/(
㎡
·
天)的合成树脂薄膜中的一个。
[0106]
所述合成树脂薄膜可以使用聚酰胺薄膜、聚酯薄膜、乙烯乙烯醇共聚物薄膜和聚丙烯薄膜中的一个。
[0107]
所述阻气层30的厚度优选为8μm至12μm，可以通过公知技术而实现，因此将省略详细说明。
[0108]
外侧阻气层40与所述阻气层30相同，是用于防止透气的层，可以使用陶瓷薄膜或铝薄膜或镀铝薄膜或透湿性为0.1至3.0g/(
㎡
·
天)、透氧性为0.1至30cm2/(
㎡
·
天)的合成树脂薄膜中的一个。此时，所述合成树脂薄膜可以使用聚酰胺薄膜、聚酯薄膜、乙烯乙烯
醇共聚物薄膜和聚丙烯薄膜中的一个。所述外侧阻气层40的厚度优选为8μm至12μm，可以通过公知技术而实现，因此将省略其详细说明。
[0109]
多孔吸收层50是位于所述内层10与阻气层30之间，由具有多孔的多孔性薄膜而制成，其主成分为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等，添加主成分和无机化合物而制造具有孔隙的薄膜，在本发明中使用通过拉伸制造工序形成多孔层的主成分为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等的薄膜，其厚度为80μm至150μm。
[0110]
再加以说明，本发明的多孔吸收层50的在制造工程中拉伸而形成的最理想的孔隙率为15至30％，这是通过实验结果所确认的，于是，作为优选实施例提出孔隙率为15至30％的多孔吸收层。另外，平均孔径为15至20μm，优选为17μm，是指无机化合物起作用的孔隙。
[0111]
即，聚丙烯(pp)的比重为0.9(g/)，但是添加无机化合物后拉伸的薄膜的形成多孔层的状态的比重为0.75(g/)，这可用作为应用于本发明的多孔性薄膜适当多孔吸收层的薄膜。
[0112]
另外，本发明的多孔吸收层50的厚度优选在80μm至150μm的范围内，当厚度低于80μm时，存在长时间暴露于高温环境时，因组成化妆品的化学成分的气化现象而吸收率降低的缺点，当厚度为150μm以上时，存在随着软管的总厚度增加而软管的形态复原性及使用感降低的问题。
[0113]
如此，附加多孔吸收层50的软管如以往在室温下稳定地维持软管容器的功能的同时，在高温下长时间保管的情况下，也防止片材的层间接合部位的熔接面的层分离。换而言之，填充有具有化学成分的内容物的软管容器，在高温下长时间放置时内容物中的化学成分被气化及膨胀的同时通过内层10对接合阻气层30和外层的粘合层引起物性变化，本发明的所述多孔吸收层50吸收通过内层10的化学成分以防止通过阻气层30，最终防止片材的层间剥离。
[0114]
粘合层b在所述内层10、外层20、阻气层30、外侧阻气层40及多孔吸收层50之间涂布粘合剂而接合为一体，所述粘合层b是以2.5g/m2至4.0g/m2涂布由固化性聚氨酯树脂而制成的粘合剂而形成。所述粘合层b使用固化性粘合剂，其具有非剥离的结构即不会因施加于软管容器的包括弯曲、折叠等的外力而被剥离的特性，并具有200℃至240℃的耐热性，优选使用聚氨酯类粘合剂，接合强度优选维持在0.4kg至1kg。
[0115]
如上所述的粘合层b可以通过公知技术来实现，因此，将省略详细说明。
[0116]
实施例2
[0117]
如图4所示的具有片材层叠结构的包装用软管容器，在填充各种化妆品的状态下，在80℃的高温下放置5天，然后观察片材之间的粘合部位即熔接切割面的变化。
[0118]
[表4]
[0119][0120]
*片材层材料说明
[0121]
①
pe：聚乙烯薄膜
[0122]
②
al：铝板
[0123]
③
pa(ny)：聚酰胺薄膜(双轴拉伸尼龙薄膜)
[0124]
④
pet：聚酯薄膜
[0125]
⑤
vm(al)
‑
pet：镀铝聚酯薄膜
[0126]
⑥
sio
‑
pet：镀二氧化硅聚酯薄膜
[0127]
⑦
evoh：乙烯乙烯醇薄膜
[0128]
⑧
粘合层：氨基甲酸酯类(聚氨酯胶粘剂涂层)
[0129]
⑨
pe多孔(聚乙烯)多孔薄膜：日东电工株式会社(sunmap lc
‑
t)
[0130]
⑩
pp多孔(聚丙烯)多孔薄膜：栗村化学(合成纸80
‑
830
‑
3000双面)
[0131]
所述表4与上述表3相同，示出实验结果以确认在具有应用本发明的一般的片材层叠结构的包装软管的熔接面是否存在变化，实验条件是在80℃的温度下保管5天后目视确认熔接面是否被剥落，片材的熔接选择性地实施公知的超声波振动摩擦热接合和高频感应加热接合。
[0132]
参照<表4>，具有不同层结构，并在应用双重结构的阻气层的5种软管填充分别不同的填充物的状态下，在80℃的温度条件下保管5天，并暴露于高温下。
[0133]
第一软管结构中，填充物是护手霜或眼霜，内外层由聚乙烯薄膜而制成，在内外层之间布置阻气层，第一阻气层是铝板，第二阻气层是聚酰胺，在这第一阻气层和第二阻气层之间布置由聚乙烯多孔薄膜而制成的多孔吸收层，实验结果未发生层间剥离现象。
[0134]
第二软管结构中，填充物是洗面奶或护手霜，内外层由聚乙烯薄膜而制成，构成阻气层，所述阻气层为由聚酯薄膜而制成的第一阻气层和由聚酰胺薄膜而制成的第二阻气层，在这第一阻气层和第二阻气层之间布置由聚丙烯多孔薄膜而制成的多孔吸收层，实验结果未发生层间剥离现象。
[0135]
第三软管结构中，填充物是眼霜或防嗮，内外层由聚乙烯薄膜而制成，并布置由蒸镀聚酯薄膜而形成的第一阻气层和由聚酰胺薄膜而形成的第二阻气层，在这第一阻气层和第二阻气层之间布置由聚丙烯多孔薄膜而制成的多孔吸收层，实验结果未发生层间剥离现
象。
[0136]
第四软管结构中，填充物是洗面奶或防嗮，内外层由聚乙烯薄膜而制成，并布置阻气层，所述阻气层的第一阻气层由二氧化硅蒸镀膜而形成，第二阻气层由聚酰胺薄膜而形成，在这第一阻气层和第二阻气层之间布置由聚丙烯多孔薄膜而制成的多孔吸收层，实验结果未发生层间剥离现象。
[0137]
第五软管结构中，填充物是护手霜或防嗮，内外层由聚乙烯薄膜而制成，并布置由聚酯薄膜而形成的第一阻气层和由乙烯乙烯醇薄膜而形成的第二阻气层，在这第一阻气层和第二阻气层之间布置由聚丙烯多孔薄膜而制成的多孔吸收层，实验结果未发生层间剥离现象。
[0138]
由上面的实验结果可知，本发明通过在填充各种成分的化妆品的状态下，在80℃的高温条件下放置5天的实验，并通过对现有软管的层叠结构附加多孔吸收层的结构，防止因内容物中包含的化学成分的气化现象和膨胀而引起的粘合层的物性变化，从而可以防止软管的变形及损坏。
[0139]
综上所述，在具有如上所述的片材层结构的软管容器，在具有与现有的软管厚度相同的厚度的条件下，透湿性和透氧性在公差范围内也显示出差异，满足用于发挥软管容器的功能的所有实验项目，而且，在80℃的高温环境下放置5天进行实验的结果，形成软管容器的片材层完全没有发生层间剥离现象。
技术特征：
1.一种包装软管用耐剥离性片材，其为将片材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，包括：内层及外层，形成软管的内面和外面，由厚度为70至220μm的聚乙烯而制成；阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由陶瓷薄膜或铝薄膜或镀铝薄膜或透湿性为0.1至3.0g/(m2·
天)及透氧性为0.1至30cm2/(m2·
天)的合成树脂薄膜中的一个而制成；多孔吸收层，位于所述内层和阻气层之间，由孔隙为15至20μm的多孔性薄膜而制成；以及粘合层，在所述内层、外层、阻气层和吸收层之间涂布粘合剂以接合成一体。2.一种包装软管用耐剥离性片材，其为将片材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，包括：内层及外层，形成软管的内面和外面，由厚度为70至220μm的聚乙烯而制成；外侧阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由陶瓷薄膜或铝薄膜或镀铝薄膜而制成；阻气层，位于所述外侧阻气层和内层之间，用于防止透气，由透湿性为0.1至3.0g/(m2·
天)及透氧性为0.1至30cm2/(m2·
天)的合成树脂薄膜而制成；多孔吸收层，位于所述外侧阻气层和阻气层之间，由孔隙为15至20μm的多孔性薄膜而制成；以及粘合层，在所述内层、外层、外侧阻气层、阻气层和多孔吸收层之间涂布粘合剂以接合成一体。3.根据权利要求1或2所述的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，所述合成树脂薄膜使用聚酰胺薄膜、聚酯薄膜、乙烯乙烯醇共聚物薄膜和聚丙烯薄膜中的一个。4.根据权利要求1或2所述的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，所述多孔吸收层使用将聚乙烯、聚丙烯、聚酯中的一个作为主成分添加无机化合物而产生孔隙的薄膜，孔隙率为15至30％，孔径为15至20μm。5.根据权利要求1或2所述的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，所述多孔吸收层的厚度为80至150μm；所述阻气层的厚度为8至12μm；所述粘合层是以2.5g/m2至4.0g/m2涂布由固化性聚氨酯树脂而制成的粘合剂而形成。6.一种包装软管用耐剥离性片材，其为将片材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的、利用超声波或高频感应加热接合的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，包括：内层及外层，形成软管的内面和外面，由聚乙烯薄膜而制成；外侧阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由铝薄膜而制成；阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由透湿性为01至30g/(m2·
天)及透氧性为01至30cm2/(m2·
天)的聚酰胺薄膜而制成；多孔吸收层，位于所述内层和阻气层之间，由聚丙烯多孔薄膜而制成；以及粘合层，在所述内层、外层、阻气层和吸收层之间涂布聚氨酯粘合剂以接合成一体。7.一种包装软管用耐剥离性片材，其为将片材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的、利用超声波或高频感应加热接合的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，包括：内层及外层，形成软管的内面和外面，由聚乙烯薄膜而制成；
外侧阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由镀铝薄膜而制成；阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由透湿性为01至30g/(m2·
天)及透氧性为01至30cm2/(m2·
天)的聚酰胺薄膜而制成；多孔吸收层，位于所述内层和阻气层之间，由聚丙烯多孔薄膜而制成；以及粘合层，在所述内层、外层、阻气层和吸收层之间涂布聚氨酯粘合剂以接合成一体。8.一种包装软管用耐剥离性片材，其为将片材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的、利用超声波接合的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，包括：内层及外层，形成软管的内面和外面，由聚乙烯薄膜而制成；外侧阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由氧化涂膜而制成；阻气层，位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由透湿性为01至30g/(m2·
天)及透氧性为01至30cm2/(m2·
天)的聚酰胺薄膜而制成；多孔吸收层，位于所述内层和阻气层之间，由聚丙烯多孔薄膜而制成；以及粘合层，在所述内层、外层、阻气层和吸收层之间涂布聚氨酯粘合剂以接合成一体。9.根据权利要求6至8中任一项所述的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，构成比分别为，所述内层453％、所述外层222％、所述外侧阻气层33％、所述多孔吸收层222％、所述阻气层42％、所述粘合层28％。10.根据权利要求6至9中任一项所述的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，其利用超声波接合，所述多孔吸收层的孔隙率为15至30％，孔径为15至20μm。11.根据权利要求6至9中任一项所述的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，所述内层和外层的厚度为70至220μm，所述多孔吸收层的厚度为80至150μm，所述阻气层的厚度为8至12μm，所述粘合层以25g/m2至40g/m2涂布聚氨酯粘合剂而形成。12.一种包装软管用耐剥离性片材的制造方法，所述包装软管用耐剥离性片材为将片材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的、利用超声波接合的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，包括：内层及外层形成步骤，内层及外层形成软管的内面和外面，由聚乙烯薄膜而制成；外侧阻气层形成步骤，布置外侧阻气层，所述外侧阻气层位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由铝薄膜或镀铝薄膜或氧化铝涂膜中的一个而制成；阻气层形成步骤，布置阻气层，所述阻气层位于所述内层和外层之间，用于防止透气，由透湿性为01至30g/(m2·
天)及透氧性为01至30cm2/(m2·
天)的聚酰胺薄膜而制成；多孔吸收层形成步骤，布置多孔吸收层，所述多孔吸收层位于所述内层和阻气层之间，由聚丙烯多孔薄膜而制成；以及粘合层涂布步骤，涂布粘合层，所述粘合层在所述内层、外层、阻气层和吸收层之间涂布聚氨酯粘合剂以接合成一体，还包括将层叠体制成单片的步骤，所述步骤中对所层叠的层叠体接触超声波振动变幅器进行接合，此时，构成比为所述内层453％、所述外层222％、所述外侧阻气层33％、所述多孔吸收层222％、所述阻气层42％、所述粘合层28％，并将下降压力设为30bar，接合时间设为0.5至1秒、超声振动变幅器的振动次数设为每秒14,000至16,000、冷却时间设为0.7至12秒。13.一种包装软管用耐剥离性片材的制造方法，所述包装软管用耐剥离性片材为将片
材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的、利用高频感应加热接合的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，包括：内面热接合层和外面热接合层形成步骤，内层和外层形成软管的内面和外面，由聚乙烯薄膜而制成；外侧阻气层形成步骤，所述外侧阻气层位于所述内面热接合层和外面热接合层之间，用于防止透气，由铝薄膜或镀铝薄膜或氧化铝涂膜中的一个而制成；阻气层形成步骤，所述阻气层位于所述内面热接合层和外面热接合层之间，用于防止透气，由透湿性为01至30g/(m2·
天)及透氧性为01至30cm2/(m2·
天)的聚酰胺薄膜而制成；多孔吸收层形成步骤，所述多孔吸收层位于所述内面热接合层和阻气层之间，由聚丙烯多孔薄膜而制成；以及粘合层形成步骤，在所述内面热接合层、外面热接合层、阻气层和吸收层之间涂布聚氨酯粘合剂以接合成一体，还包括完成单片的步骤，所述步骤中对所层叠的层叠体通过高频感应加热进行接合而完成单片，此时，层叠体的构成比为：所述内面热接合层和外面热接合层342％、所述外侧阻气层33％、所述多孔吸收层222％、所述阻气层42％、所述粘合层28％。14.一种包装软管用耐剥离性片材的制造方法，所述包装软管用耐剥离性片材为将片材的一部分重叠卷绕成圆筒形而成型软管的、利用高频感应加热接合的包装软管用耐剥离性片材，其特征在于，包括：内面热接合层和外面热接合层形成步骤，内层和外层形成软管的内面和外面，由聚乙烯薄膜而制成；外侧阻气层形成步骤，所述外侧阻气层位于所述内面热接合层和外面热接合层之间，用于防止透气，由铝薄膜或镀铝薄膜或氧化铝涂膜中的一个而制成；阻气层形成步骤，所述阻气层位于所述内面热接合层和外面热接合层之间，用于防止透气，由透湿性为01至30g/(m2·
天)及透氧性为01至30cm2/(m2·
天)的聚酰胺薄膜而制成；多孔吸收层形成步骤，所述多孔吸收层位于所述内面热接合层和阻气层之间，由聚丙烯多孔薄膜而制成；以及粘合层形成步骤，在所述内面热接合层、外面热接合层、阻气层和吸收层之间涂布聚氨酯粘合剂以接合成一体，还包括完成单片的步骤，所述步骤中对所层叠的层叠体通过高频感应加热进行接合的同时，在所述外面粘合层的外表面挤压涂布被加热至200至280℃的聚乙烯涂布树脂以完成单片，此时，构成比为所述内面热接合层342％、所述外面热接合层97％、所述外侧阻气层33％、所述多孔吸收层167％、所述阻气层42％、所述粘合层28％、所述挤压涂层49％。
技术总结
本发明公开一种包装软管用耐剥离性片材。当保管温度急剧上升时内容物中所包含的化学成分会被气化或膨胀，由此现象会产生动植物油或醇类成分，本发明通过附加用于吸收动植物油或醇类成分的多孔吸收层，可以防止粘合层的性能降低，并由此可以将软管内部压力维持在允许压力范围内，最终期待可以事先防止在流通过程中因内部气体膨胀而软管容器被损坏以及内容物泄漏的有效效果。物泄漏的有效效果。物泄漏的有效效果。
技术研发人员：郑镇万
受保护的技术使用者：郑镇万
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2021/6/29
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