本发明涉及包装瓶技术领域，具体是一种pet塑料包装瓶及生产方法。
背景技术：
pet塑料瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。pet塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶，都使用pet塑料。但是当这些材料被废弃时，面临着如何处理的问题。每年中国生产的pet塑料瓶达数百亿只，预计到2005年，每年将有50万吨以上的pet用于pet塑料瓶的制造，药品包装瓶在对药物进行包装的过程中需要放置干燥剂，放置进去的干燥剂容易洒落污染药物，同时也容易丢失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pet塑料包装瓶及生产方法，以解决药品包装瓶在对药物进行包装的过程中需要放置干燥剂，放置进去的干燥剂容易洒落污染药物，同时也容易丢失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pet塑料包装瓶及生产方法，包括瓶体和瓶盖；所述瓶盖位于瓶体上端位置，所述瓶盖内侧和瓶体上端外侧均设置有螺纹，所述瓶体和瓶盖之间通过螺纹旋转连接，所述瓶盖内部设置有内塞，所述内塞焊接在瓶盖内部，所述内塞内部设置有填料腔，所述填料腔内部填充有干燥剂。
优选的，所述内塞外侧设置有橡胶垫，且橡胶垫通过粘合胶粘贴在内塞外侧位置。
优选的，所述瓶盖两侧设置有扳手，且扳手焊接在瓶盖两侧位置。
优选的，所述瓶体上侧设置有透明塑料窗，且透明塑料窗焊接在瓶体外侧位置。
优选的，所述瓶体外侧设置有磨砂层，且磨砂层与瓶体为一体设置。
优选的，一种pet塑料包装瓶的生产方法，包括以下步骤：
s1：制作瓶坯：pet材料制作成瓶坯；
s2：加热坯：讲瓶坯放入烘箱，对瓶坯进行加热，并使用风机对烘箱进行热交换，用冷冻水对瓶口进行冷却；
s3：预吹气：将瓶坯放入模具内，用气体将瓶坯初步吹出饮料瓶的瓶腔；
s4：拉伸坯：对瓶坯进行拉伸；
s5：高压吹气：将预吹拉伸好的瓶坯吹入高压空气，形成瓶子；然后冷却定型；
s6：脱模：将瓶子从模具中脱离出来；
s7：制备磨砂层：将瓶子表面喷涂磨砂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在设计时，将干燥剂填充到填料腔内部，瓶盖旋转安装在瓶体上侧之后，填料腔内部的干燥剂将会对瓶体内部进行干燥，能够避免干燥剂洒落到瓶体内部，污染瓶体内部的药物，同时避免在吃药的过程中，将干燥剂遗失；
2、磨砂层的设置用于增加瓶体与使用者手部之间的摩擦力，避免在拿起瓶体时，瓶体与使用者手部之间出现打滑的现象；
3、透明塑料窗的设置方便使用者对瓶体内部的药物含量进行观察，方便使用者进行及时购买或者添加药物；
4、橡胶垫的质地较为柔软，在瓶盖安装在瓶体上侧时，内塞与瓶体之间发生挤压，导致橡胶垫发生变形，对内塞和瓶体之间的空隙进行填充，增加瓶体和瓶盖之间安装的气密性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的切面结构示意图；
图3为本发明瓶盖的切面结构示意图。
图中：1、瓶体；2、瓶盖；3、透明塑料窗；4、磨砂层；5、扳手；6、内塞；7、填料腔；8、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，一种pet塑料包装瓶，包括瓶体1和瓶盖2；瓶盖2位于瓶体1上端位置，瓶盖2内侧和瓶体1上端外侧均设置有螺纹，瓶体1和瓶盖2之间通过螺纹旋转连接，瓶盖2内部设置有内塞6，内塞6焊接在瓶盖2内部，内塞6内部设置有填料腔7，填料腔7内部填充有干燥剂。
进一步，内塞6外侧设置有橡胶垫8，且橡胶垫8通过粘合胶粘贴在内塞6外侧位置，橡胶垫8的质地较为柔软，在瓶盖2安装在瓶体1上侧时，内塞6与瓶体1之间发生挤压，导致橡胶垫8发生变形，对内塞6和瓶体1之间的空隙进行填充，增加瓶体1和瓶盖2之间安装的气密性。
进一步，瓶盖2两侧设置有扳手5，且扳手5焊接在瓶盖2两侧位置，扳手5的设置方便工作人员进行把持，从而便于对瓶盖2进行旋转。
进一步，瓶体1上侧设置有透明塑料窗3，且透明塑料窗3焊接在瓶体1外侧位置，透明塑料窗3的设置方便使用者对瓶体1内部的药物含量进行观察，方便使用者进行及时购买或者添加药物。
进一步，瓶体1外侧设置有磨砂层4，且磨砂层4与瓶体1为一体设置，磨砂层4的设置用于增加瓶体1与使用者手部之间的摩擦力，避免在拿起瓶体1时，瓶体1与使用者手部之间出现打滑的现象。
一种pet塑料包装瓶的生产方法，包括以下步骤：
s1：制作瓶坯：pet材料制作成瓶坯；
s2：加热坯：讲瓶坯放入烘箱，对瓶坯进行加热，并使用风机对烘箱进行热交换，用冷冻水对瓶口进行冷却；
s3：预吹气：将瓶坯放入模具内，用气体将瓶坯初步吹出饮料瓶的瓶腔；
s4：拉伸坯：对瓶坯进行拉伸；
s5：高压吹气：将预吹拉伸好的瓶坯吹入高压空气，形成瓶子；然后冷却定型；
s6：脱模：将瓶子从模具中脱离出来；
s7：制备磨砂层：将瓶子表面喷涂磨砂。
本发明的工作原理及使用流程：使用时将药物装进瓶体1内部，在将瓶盖2盖在瓶体1上侧，通过螺纹将瓶盖2和瓶体1进行安装，在设计时，将干燥剂填充到填料腔7内部，瓶盖2旋转安装在瓶体1上侧之后，填料腔7内部的干燥剂将会对瓶体1内部进行干燥，能够避免干燥剂洒落到瓶体1内部，污染瓶体1内部的药物，同时避免在吃药的过程中，将干燥剂遗失。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种pet塑料包装瓶，包括瓶体(1)和瓶盖(2)；其特征在于：所述瓶盖(2)位于瓶体(1)上端位置，所述瓶盖(2)内侧和瓶体(1)上端外侧均设置有螺纹，所述瓶体(1)和瓶盖(2)之间通过螺纹旋转连接，所述瓶盖(2)内部设置有内塞(6)，所述内塞(6)焊接在瓶盖(2)内部，所述内塞(6)内部设置有填料腔(7)，所述填料腔(7)内部填充有干燥剂。
2.根据权利要求1所述的一种pet塑料包装瓶，其特征在于：所述内塞(6)外侧设置有橡胶垫(8)，且橡胶垫(8)通过粘合胶粘贴在内塞(6)外侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种pet塑料包装瓶及生产方法，其特征在于：所述瓶盖(2)两侧设置有扳手(5)，且扳手(5)焊接在瓶盖(2)两侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种pet塑料包装瓶，其特征在于：所述瓶体(1)上侧设置有透明塑料窗(3)，且透明塑料窗(3)焊接在瓶体(1)外侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种pet塑料包装瓶，其特征在于：所述瓶体(1)外侧设置有磨砂层(4)，且磨砂层(4)与瓶体(1)为一体设置。
6.根据权利要求1所述的一种pet塑料包装瓶的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：制作瓶坯：pet材料制作成瓶坯；
s2：加热坯：讲瓶坯放入烘箱，对瓶坯进行加热，并使用风机对烘箱进行热交换，用冷冻水对瓶口进行冷却；
s3：预吹气：将瓶坯放入模具内，用气体将瓶坯初步吹出饮料瓶的瓶腔；
s4：拉伸坯：对瓶坯进行拉伸；
s5：高压吹气：将预吹拉伸好的瓶坯吹入高压空气，形成瓶子；然后冷却定型；
s6：脱模：将瓶子从模具中脱离出来；
s7：制备磨砂层：将瓶子表面喷涂磨砂。
技术总结