本实用新型涉及一种卡簧安装设备，属于机械技术领域。
背景技术：
在齿轮或滚轮等部件中，往往沿中心轴线方向设置有内孔，如图2所示，产品5上设置有内孔18，在内孔18的孔壁上设置有卡簧槽19，在卡簧槽19中安装卡簧20，以便于在内孔18中安装轴时对轴进行轴向固定，卡簧20可以卡住轴的轴肩，使轴不会轴向串动。普通的工艺方法是人工把卡簧20安装到卡簧槽19中，操作很不方便，这样的安装效率很低，需要的人力较多，使企业的生产成本增加。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卡簧安装设备，本实用新型的卡簧安装设备可以自动把卡簧安装到产品内孔的卡簧槽中，安装效率高，节省人力，可以降低企业的生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卡簧安装设备，用于在产品的内孔中安装卡簧，所述产品的内孔的孔壁上周向设置有用于容纳卡簧的卡簧槽，其包括底座，所述底座上设置有安装架和滑轨，所述滑轨上可滑动地设置有产品放置台，所述底座上设置有驱动所述产品放置台在所述滑轨上滑动的第一气缸，所述产品放置台的上方设置有升降板，所述升降板上设置有锥度套、卡簧推板和第二气缸，所述锥度套的上端露出所述升降板的上表面，所述锥度套的下端露出所述升降板的下表面，所述锥度套上设置有锥孔，所述锥孔的上端开口于所述锥度套的上表面，所述锥孔的下端开口于所述锥度套的下表面，所述锥孔的孔径从上往下逐渐变小，所述锥孔的下端的孔径小于所述产品的内孔孔径，所述锥度套的上端设置有开口槽，所述卡簧推板的一端指向所述开口槽，所述卡簧推板的另一端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述升降板的上方设置有连接板和压杆，所述连接板与升降板之间设置有连接杆，所述压杆的下端穿过所述连接板指向所述锥孔，所述连接板和压杆固定在一起，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸位于所述压杆的上方，所述压杆的上端与所述升降气缸的的活塞杆固定连接。
优选的，所述底座上设置有卡簧柱，所述卡簧套在卡簧柱上，所述卡簧推板的一端指向所述卡簧柱。
优选的，所述底座上设置有多个导柱，所述多个导柱分别穿过所述升降板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的卡簧安装设备通过设置可以锥度套，锥度套的下端与产品的内孔可以贴到一起，锥度套内设置有上大下小的锥孔，然后有气缸带动压杆下压，把卡簧通过锥孔压到产品内孔的卡簧槽中，这样可以自动把卡簧安装到产品内孔的卡簧槽中，安装效率高，节省人力，可以降低企业的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型卡簧安装设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中待安装卡簧的产品放大结构示意图；
图3是图1中锥度套的结构示意图放大图。
附图中各部件的标记如下：1、底座，2、滑轨，3、导柱，4、产品放置台，5、产品，6、第一气缸，7、升降板，8、锥度套，9、第二气缸,10、卡簧推板，11、开口槽，12、连接杆，13、卡簧柱，14、压杆，15、连接板，16、安装架，17、升降气缸，18、内孔，19、卡簧槽，20、卡簧，21、锥孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：一种卡簧安装设备，请参阅图1至图3，其包括底座1，所述底座1上设置有安装架16和两处滑轨2，两处滑轨2相互平行。两处滑轨2上分别可滑动地设置有产品放置台4，滑轨2纵向设置，产品放置台4可以在滑轨2上纵向滑动。所述底座1上设置有驱动所述产品放置台4在所述滑轨2上滑动的第一气缸6，所述产品放置台4的上方设置有升降板7，所述升降板7上设置有锥度套8、卡簧推板10和第二气缸9，所述锥度套8的上端露出所述升降板7的上表面，所述锥度套8的下端露出所述升降板7的下表面。所述锥度套8上设置有上大下小的锥孔21，所述锥孔21的上端开口于所述锥度套8的上表面，所述锥孔21的下端开口于所述锥度套8的下表面，所述锥孔21的孔径从上往下逐渐变小，所述锥孔21的下端的孔径小于产品5的内孔18的孔径，所述锥度套8的上端设置有开口槽11。所述卡簧推板10的一端指向所述开口槽11，所述卡簧推板10的另一端与第二气缸9的活塞杆固定连接。
所述升降板7的上方设置有连接板15和压杆14，所述连接板15与升降板7之间设置有连接杆12，所述压杆14的下端穿过所述连接板15指向锥孔21，所述连接板15和压杆14固定在一起，所述安装架16上安装有升降气缸17，所述升降气缸17位于所述压杆14的上方，所述压杆14的上端与所述升降气缸17的的活塞杆固定连接。
优选的，所述底座1上设置有卡簧柱13，卡簧20套在卡簧柱13上，所述卡簧推板10的一端指向所述卡簧柱13。卡簧柱13靠近所述锥度套8的开口槽11，卡簧柱13上可以堆叠很多的卡簧20，卡簧20的开口指向第二气缸9。
优选的，所述底座1上设置有多个导柱3，所述多个导柱3分别穿过所述升降板7，升降板7可以沿导柱3进行升降。
本实用新型的卡簧安装设备在工作时，先人工把待安装卡簧20的产品5放到产品放置台4上，第一气缸6工作把产品放置台4拉到升降板7下方，使产品5的内孔18与锥度套8的锥孔21上下对齐，这个可以通过在产品放置台4上放置定位治具进行辅助。第二气缸9工作，第二气缸9的活塞杆推动卡簧推板10前移，卡簧推板10的一端把卡簧柱13最下端的卡簧20推向锥度套8的开口槽11，再进一步的把卡簧20推到锥孔21内，锥孔21的上端孔径比卡簧20的外径大，卡簧20很容易被推到锥孔21内，然后升降气缸17工作，升降气缸17的活塞杆推动升降板7和锥度套8以及压杆14下移，使锥度套8的下端与产品5的上表面贴紧，压杆14下移时把卡簧20在锥孔21内向下压，使卡簧20穿过锥孔21进入到产品5的内孔18中。由于锥孔21的下端的孔径小于产品5的内孔18的孔径，卡簧20在锥孔21的下端处时其外径已经被压缩到小于产品5的内孔18的孔径，这样卡簧20就很容易进入到产品5的内孔18中，压杆14再进一步下移就把卡簧20压到内孔18中的卡簧槽19处，卡簧20在自身张力的作用下就进入到卡簧槽19内，实现了卡簧20在产品5内孔中的安装。产品5安装好卡簧后，第一气缸6工作再把产品放置台4推到升降板7外，操作人员把安装好卡簧的产品取走。
本实用新型的卡簧安装设备可以自动把卡簧安装到产品内孔的卡簧槽中，代替人工操作，卡簧安装效率高，节省人力，可以降低企业的生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种卡簧安装设备，用于在产品的内孔中安装卡簧，所述产品的内孔的孔壁上周向设置有用于容纳卡簧的卡簧槽，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有安装架和滑轨，所述滑轨上可滑动地设置有产品放置台，所述底座上设置有驱动所述产品放置台在所述滑轨上滑动的第一气缸，所述产品放置台的上方设置有升降板，所述升降板上设置有锥度套、卡簧推板和第二气缸，所述锥度套的上端露出所述升降板的上表面，所述锥度套的下端露出所述升降板的下表面，所述锥度套上设置有锥孔，所述锥孔的上端开口于所述锥度套的上表面，所述锥孔的下端开口于所述锥度套的下表面，所述锥孔的孔径从上往下逐渐变小，所述锥孔的下端的孔径小于所述产品的内孔孔径，所述锥度套的上端设置有开口槽，所述卡簧推板的一端指向所述开口槽，所述卡簧推板的另一端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述升降板的上方设置有连接板和压杆，所述连接板与升降板之间设置有连接杆，所述压杆的下端穿过所述连接板指向所述锥孔，所述连接板和压杆固定在一起，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸位于所述压杆的上方，所述压杆的上端与所述升降气缸的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的卡簧安装设备，其特征在于，所述底座上设置有卡簧柱，所述卡簧套在卡簧柱上，所述卡簧推板的一端指向所述卡簧柱。
3.根据权利要求1所述的卡簧安装设备，其特征在于，所述底座上设置有多个导柱，所述多个导柱分别穿过所述升降板。
技术总结