本实用新型涉及自动组装技术领域，具体为一种自动组装设备。
背景技术：
随着自动化设备在工业生产中的普及，越来越多的自动化设备被应用在设备制造当中，主要用来组装设备，来替代人工装配，使生产效率得到了大大的提高，相比人工装配设备，自动化组装设备具有明显的优势，其不仅效率高，而且组装的精度高和残次品率低，使生产出的产品质量更高，完美的替代了人工装配设备，在汽车生产领域也被广泛的应用，比如在组装蓄电池、组装汽车和焊接汽车支架等工艺，但是现有技术的蓄电池组装设备不能够将蓄电池进行夹紧，当设备在运行时产生振动，导致蓄电池的位置发生移动，使蓄电池的组装产生困难，另一方面，自动组装设备需要连接大量的线束，线束在设备运行时会随着安装组件进行移动，十分容易互相缠绕，导致线束的连接故障，针对这些问题，提供了一种自动组装设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动组装设备，以至少解决现有技术蓄电池自动组装设备不能够将蓄电池进行夹紧，导致蓄电池在安装时由于机械的震动发生位移影响产品质量以及自动组装设备线束复杂，容易互相缠绕，造成短路的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；一种自动组装设备，包括机壳；支撑座，数量为四个，且分别固定安装于所述机壳的底端四角；放置台，固定安装于所述机壳的顶端；夹紧机构，设置于所述机壳的内腔；安装组件，设置于所述机壳的顶端；控制台，固定安装于所述机壳的外壁右侧；绕线机构，固定安装于所述机壳的前侧中部。
优选的，所述夹紧机构包括：支撑板，固定安装于所述机壳的前侧；螺杆，通过轴承转动连接于所述支撑板的顶端；旋钮，固定安装于所述螺杆的顶端；滑槽，开设于所述机壳的前侧；滑块，螺接于所述螺杆的外壁，且延伸至所述机壳的内腔；凹槽，刷领为螺杆，且分别开设于所述放置台的顶端左右两侧；旋转杆，数量为两个，且分别通过销轴转动连接于所述滑块的后侧左右两端；夹板，数量为两个，其中部分别通过销轴转动连接于所述机壳的内腔前后两侧，底端通过销轴转动连接于所述旋转杆的一端，且所述夹板延伸出所述凹槽的内腔。
优选的，所述绕线机构包括：绕线杆，固定安装于所述机壳的前侧中部；挡板，数量为五个，且沿左右方向等距固定安装于所述绕线杆的外壁；卷簧，数量为四个，一端固定安装于所述绕线杆的外壁，且分别位于五个所述挡板的内侧；圆环，数量为四个，可转动的套接于所述卷簧的一端，且内壁与所述卷簧的一端固定连接。
优选的，所述夹板呈“l”字形。
优选的，所述凹槽的内壁一侧呈斜面。
优选的，所述旋钮的外壁开设有防滑棱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动组装设备，通过徐娜换钻旋钮使螺杆进行旋转，可使滑块带动旋转杆进行摆动，使两个挡板箱内侧旋转，进而使挡板的顶端将蓄电池进行夹紧，通过将西纳入缠绕在绕线机构上，当安装组件在移动时，可使线束跟随其进行移动，当安装组件复位时，在卷簧的作用下，可使线束收集回绕线机构上，该设备可实现蓄电池在组装是将蓄电池进行夹紧，还可使组装设备的线束进行收集，实现了设备在运行时，不会使线束进行互相缠绕，防止设备出现故障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的夹紧机构结构示意图；
图3为本实用新型的绕线机构结构示意图；
图4为本实用新型的绕线杆结构示意图。
图中：1、机壳，2、支撑座，3、放置台，4、支撑板，5、螺杆，6、旋钮，7、滑槽，8、滑块，9、凹槽，10、旋转杆，11、夹板，12、安装组件，13、控制台，14、绕线杆，15、挡板，16、卷簧，17、圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动组装设备，包括机壳1、支撑座2、放置台3、安装组件12和控制台13，支撑座2数量为四个，且分别固定安装于机壳1的底端四角，放置台3固定安装于机壳1的顶端，夹紧机构设置于机壳1的内腔，夹紧机构能够将放置在放置台上的蓄电池进行固定，使蓄电池不会因为设备的震动导致其发生位移，使安装的质量下降，安装组件12设置于机壳1的顶端，安装组件12由电机和控制系统等组成，是现有技术，此处不做过多阐述，控制台13固定安装于机壳1的外壁右侧，控制台13为现有技术，此处不做过多阐述，绕线机构固定安装于机壳1的前侧中，能够将安装组件12上的线束进行固定，不会影响安装组件12的正常工作，可使线束始终处于绷紧的状态，防止线束之间相互缠绕，发生损坏。
作为优选方案，更进一步的，夹紧机构包括支撑板4、螺杆5、旋钮6、滑槽7、滑块8、凹槽9、旋转杆10和夹板11，支撑板4固定安装于机壳1的前侧，螺杆5通过轴承转动连接于支撑板4的顶端，旋钮6固定安装于螺杆5的顶端，滑槽7开设于机壳1的前侧，滑块8螺接于螺杆5的外壁，且延伸至机壳1的内腔，在滑块8和滑槽7的限位作用下，可使滑块8能够在滑槽7内腔沿竖直方向上下滑动，凹槽9刷领为螺杆，且分别开设于放置台3的顶端左右两侧，旋转杆10数量为两个，且分别通过销轴转动连接于滑块8的后侧左右两端，滑槽7的长度等于滑块8的滑动距离，滑块8的最低处，为两个旋转杆10在一个平面上时，夹板11数量为两个，其中部分别通过销轴转动连接于机壳1的内腔前后两侧，底端通过销轴转动连接于旋转杆10的一端，且夹板延伸出凹槽9的内腔。
作为优选方案，更进一步的，绕线机构包括绕线杆14、挡板15、卷簧16和圆环17，绕线杆14固定安装于机壳1的前侧中部，挡板15数量为五个，且沿左右方向等距固定安装于绕线杆14的外壁，挡板15能够将线束夹在其中间，使线束进行分类，不会使线束互相缠绕，卷簧16数量为四个，一端固定安装于绕线杆14的外壁，且分别位于五个挡板15的内侧，圆环17数量为四个，可转动的套接于卷簧16的一端，且内壁与卷簧16的一端固定连接。
作为优选方案，更进一步的，夹板11呈“l”字形，使夹紧的效果更好。
作为优选方案，更进一步的，凹槽9的内壁一侧呈斜面，使凹槽不会阻挡夹板的旋转。
作为优选方案，更进一步的，旋钮6的外壁开设有防滑棱，防止在旋转旋钮时发生脱手。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
首先，将蓄电池放置在放置台3上，通过旋转旋钮6带动螺杆5进行旋转，可使滑块8在滑槽7的限位作用下沿着竖直方向向下滑动，进而带动两个旋转杆10向下摆动，带动挡板15围绕销轴在凹槽9内进行旋转，当挡板15将蓄电池夹紧之后，停止旋转旋钮6，使滑块8不再下滑，进而使需要进行组装的蓄电池位置实现固定，将蓄电池紧紧的固定在放置台3的顶端，此时启动组装设备，在控制台13的控制下，安装组件12可对蓄电池进行安装操作，在安装蓄电池时，安装组件12会进行移动，导致连接在其上的线束会跟随其进行拉伸和收缩，线束在安装在安装组件12上之前，缠绕在绕线机构上的圆环17上，安装线束的数量，一个圆环17对应一根线束，然后将其安装在安装组装件12上，当安装组件12在安装蓄电池时，拉伸线束，在圆环17和卷簧16的作用下，可使线束带动圆环17进行旋转，使线束满足安装组件12需要的长度，当线束在收缩时，在卷簧16的作用下，卷簧16带动圆环17进行旋转，进而将线束重新缠绕在绕线机构上，该装置结构紧凑，设计合理，在使用时能够将蓄电池紧紧的固定在放置台3上，使蓄电池不会因为设备的震动而使其位置发生变化，另一方面，绕线机构能够使线束进行收集及拉伸，在安装组件工作时，线束始终处于绷紧的状态，防止线束松散，在安装组件工作时使其发生缠绕的问题，操作简单，使用方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“四角”、“顶端”、“内腔”、“外壁”、“右侧”、“前侧”、“中部”、“左右两侧”、“后侧”、“前后两侧”、“一端”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安装”、“设置”、“转动连接”、“开设”、“螺接”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动组装设备，其特征在于，包括：
机壳(1)；
支撑座(2)，数量为四个，且分别固定安装于所述机壳(1)的底端四角；
放置台(3)，固定安装于所述机壳(1)的顶端；
夹紧机构，设置于所述机壳(1)的内腔；
安装组件(12)，设置于所述机壳(1)的顶端；
控制台(13)，固定安装于所述机壳(1)的外壁右侧；
绕线机构，固定安装于所述机壳(1)的前侧中部。
2.根据权利要求1所述的一种自动组装设备，其特征在于：所述夹紧机构包括：
支撑板(4)，固定安装于所述机壳(1)的前侧；
螺杆(5)，通过轴承转动连接于所述支撑板(4)的顶端；
旋钮(6)，固定安装于所述螺杆(5)的顶端；
滑槽(7)，开设于所述机壳(1)的前侧；
滑块(8)，螺接于所述螺杆(5)的外壁，且延伸至所述机壳(1)的内腔；
凹槽(9)，数量为两个，且分别开设于所述放置台(3)的顶端左右两侧；
旋转杆(10)，数量为两个，且分别通过销轴转动连接于所述滑块(8)的后侧左右两端；
夹板(11)，数量为两个，其中部分别通过销轴转动连接于所述机壳(1)的内腔前后两侧，底端通过销轴转动连接于所述旋转杆(10)的一端，且所述夹板延伸出所述凹槽(9)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种自动组装设备，其特征在于：所述绕线机构包括：
绕线杆(14)，固定安装于所述机壳(1)的前侧中部；
挡板(15)，数量为五个，且沿左右方向等距固定安装于所述绕线杆(14)的外壁；
卷簧(16)，数量为四个，一端固定安装于所述绕线杆(14)的外壁，且分别位于五个所述挡板(15)的内侧；
圆环(17)，数量为四个，可转动的套接于所述卷簧(16)的一端，且内壁与所述卷簧(16)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动组装设备，其特征在于：所述夹板(11)呈“l”字形。
5.根据权利要求2所述的一种自动组装设备，其特征在于：所述凹槽(9)的内壁一侧呈斜面。
6.根据权利要求2所述的一种自动组装设备，其特征在于：所述旋钮(6)的外壁开设有防滑棱。
技术总结