一种螺丝加工用车床的制作方法

1.本发明涉及螺丝加工领域，具体为一种螺丝加工用车床。


背景技术：

2.螺丝加工车床一般是指对螺丝、螺栓或者螺纹刀头进行加工的设备，此种设备通常包括有夹持机构、转动机构以及打磨机构。
3.现有的螺丝加工用车床的夹持机构通常为在机器内部进行上料并通过环形结构挤压限位的机构，此种机构容易出现上料时出现结构卡在环口的问题，此外现有结构的打磨机构通常为固定的位置，无法进行调节，而且在打磨时容易出现废渣散射的情况，存在一定的使用问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种螺丝加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺丝加工用车床，包括：
6.车床主体，
7.所述车床主体的一侧开设有料仓，所述车床主体的上端焊接有床鞍，所述车床主体的上表面还通过螺栓固定安装有限位轨道，所述车床主体通过限位轨道连接有连接板，所述车床主体上表面的另一侧还通过螺栓固定安装有第三气缸，所述第三气缸的动力输出端通过螺栓固定安装有第二移动板；
8.连接板，
9.所述连接板包括有两个，两个所述连接板之间焊接有遮罩，其中一个所述连接板的内壁通过螺栓固定安装打磨工件，两个所述连接板的外侧均通过螺栓固定安装有第一移动板；
10.床鞍，
11.所述床鞍的上表明通过螺栓固定安装有电机，所述床鞍的前端设置有钻头，所述钻头的内侧开设有齿轮以及第二链条，所述钻头通过第二链条以及齿轮与电机啮合；
12.第二移动板，
13.所述第二移动板的上表面还设置有限位头以及上料头。
14.其中，所述限位头以及上料头的内侧均通过螺栓固定安装有第二气缸，所述限位头的前端设置有圆锥形压合头，所述压合头的端口为平滑的圆形截面，所述上料头的内部开设有杆槽。
15.其中，所述限位头以及上料头的底部还焊接有支撑板，所述支撑板与第二移动板之间还设置有第一气缸，所述第一气缸的动力端与支撑板通过螺栓固定。
16.其中，所述钻头包括有对称的两部分结构，两部分所述钻头之间的槽口内部设置有中轴，所述中轴的一端外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的动力端与两部分钻头的内侧焊
接。
17.其中，所述床鞍的内部设置有控制器以及液压柱，所述液压柱的动力输出端还焊接有第二限位套，所述中轴贯穿第二限位套，所述第二限位套的内部开设有限位槽口，所述中轴位于限位槽口的位置开设有与限位槽口相匹配的限位块。
18.其中，所述床鞍的内部还焊接有第一限位套，所述第二限位套开设于第一限位套的中心部位，所述第二限位套与第一限位套之间为套接。
19.其中，所述限位轨道的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有内杆，所述内杆的两端均焊接有金属丝，所述金属丝贯穿限位轨道的两端，所述限位轨道的外侧还开设有多个边槽。
20.其中，所述车床主体的上表面设置有四个卷轴，四个所述卷轴呈矩形均匀分布在车床主体的上表面，所述金属丝的另一端缠绕在对应位置的卷轴上。
21.其中，四个所述卷轴的下端焊接有贯穿至车床主体内部的齿杆，所述齿杆的外侧均啮合有第一链条，所述第一链条的中部位置为x的交错状，所述第一链条交错处的中部位置开设有挡板。
22.其中，所述车床主体的上表面位于钻头的下方开设有料槽，所述料槽与料仓之间通过焊接的金属板连通。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.通过设置的床鞍及其相匹配的辅助结构，提供了在合体式的连接钻头，钻头的内部通过第二限位套进行限位，不仅提供了夹持方式的固定结构，而且在钻头的外部进行上料，不会出现在内部阻塞的情况，出现结构损坏时，能够直接在外侧进行检查和维修，结构具备一定的稳定性，并且能够提供方便拆卸和检修的结构，具备一定的有益效果。
25.2.通过设置的遮罩及其相匹配的辅助结构，提供了可移动的打磨结构，并且结构本身设置遮罩，能够提供对打磨处进行遮挡，避免碎屑溅射出，并且遮罩的移动通过同步进行转动的齿轮提供，结构通过金属丝连接，并通过内杆限位，具备一定稳定性的同时，能够保证同步的移动，相对现有的伸缩气缸或者移动轮的控制方式来说更加方便。
附图说明
26.图1为本发明的正视图；
27.图2为本发明的俯视图；
28.图3为本发明内部的部分结构示意图；
29.图4为本发明限位轨道的剖视图；
30.图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；
31.图6为本发明遮罩的结构示意图；
32.图7为本发明床鞍的剖视图。
33.图1
‑
7中：10、车床主体；11、料仓；12、卷轴；13、限位轨道；131、边槽；132、内槽；133、内杆；14、齿杆；15、第一链条；16、料槽；17、金属丝；20、连接板；21、遮罩；22、打磨工件；23、第一移动板；30、床鞍；31、电机；32、第二链条；33、钻头；34、控制器；35、液压柱；36、第一限位套；37、第二限位套；38、中轴；39、伸缩杆；40、第二移动板；41、第一气缸；42、第二气缸；43、限位头；44、上料头；45、第三气缸。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种螺丝加工用车床，包括：
36.车床主体10，
37.所述车床主体10的一侧开设有料仓11，所述车床主体10的上端焊接有床鞍30，所述车床主体10的上表面还通过螺栓固定安装有限位轨道13，所述车床主体10通过限位轨道13连接有连接板20，所述车床主体10上表面的另一侧还通过螺栓固定安装有第三气缸45，所述第三气缸45的动力输出端通过螺栓固定安装有第二移动板40，第三气缸45用于控制第二移动板40的伸缩位置；
38.连接板20，
39.所述连接板20包括有两个，两个所述连接板20之间焊接有遮罩21，其中一个所述连接板20的内壁通过螺栓固定安装打磨工件22，两个所述连接板20的外侧均通过螺栓固定安装有第一移动板23，打磨工件22可进行替换，连接板20的两端开槽，用于操作，顶部移动边侧均为透明的遮罩21，提供保护效果，避免废料溅射；
40.床鞍30，
41.所述床鞍30的上表明通过螺栓固定安装有电机31，所述床鞍30的前端设置有钻头33，所述钻头33的内侧开设有齿轮以及第二链条32，所述钻头33通过第二链条32以及齿轮与电机31啮合，床鞍30为主要的动力机构，通过电机31以及第二链条32带动钻头33旋转，形成旋转的打磨机构；
42.第二移动板40，
43.所述第二移动板40的上表面还设置有限位头43以及上料头44。
44.其中，所述限位头43以及上料头44的内侧均通过螺栓固定安装有第二气缸42，所述限位头43的前端设置有圆锥形压合头，所述压合头的端口为平滑的圆形截面，所述上料头44的内部开设有杆槽，所述限位头43以及上料头44的底部还焊接有支撑板，所述支撑板与第二移动板40之间还设置有第一气缸41，所述第一气缸41的动力端与支撑板通过螺栓固定，第二气缸42控制限位头43以及上料头44的伸缩，辅助上料和对未加工的金属杆进行夹持，第一气缸41则是控制顶部支撑板的横向移动，用于控制限位头43以及上料头44的切换。
45.其中，所述钻头33包括有对称的两部分结构，两部分所述钻头33之间的槽口内部设置有中轴38，所述中轴38的一端外侧设置有伸缩杆39，所述伸缩杆39的动力端与两部分钻头33的内侧焊接，所述床鞍30的内部设置有控制器34以及液压柱35，所述液压柱35的动力输出端还焊接有第二限位套37，所述中轴38贯穿第二限位套37，所述第二限位套37的内部开设有限位槽口，所述中轴38位于限位槽口的位置开设有与限位槽口相匹配的限位块，所述床鞍30的内部还焊接有第一限位套36，所述第二限位套37开设于第一限位套36的中心部位，所述第二限位套37与第一限位套36之间为套接，控制器34用于设置车床主体10上设置的各个电子设备的动力方式，在进行使用前，需要根据实际需求进行调节，中轴38为连接钻头33的结构，中轴38跟随钻头33转动，第二限位套37提供对中轴38的支撑和限位，外侧的
第一限位套36辅助对第二限位套37进行限位，通过内侧的液压柱35提供动力输出，即液压柱35进行伸缩，能够控制第二限位套37的位置，进而控制外侧钻头33的位置，内侧的第二限位套37的外侧还焊接有贯穿外部的连接杆，连接杆与电机31的底部连接，当第二限位套37移动时，带动顶部的电机31位移，同步的移动保证第二链条32啮合的稳定，电机31的转动带动钻头33进行转动。
46.其中，所述限位轨道13的内部开设有内槽132，所述内槽132的内部设置有内杆133，所述限位轨道13的外侧还开设有多个边槽131，所述内杆133的两端均焊接有金属丝17，所述金属丝17贯穿限位轨道13的两端，所述车床主体10的上表面设置有四个卷轴12，四个所述卷轴12呈矩形均匀分布在车床主体10的上表面，所述金属丝17的另一端缠绕在对应位置的卷轴12上。四个所述卷轴12的下端焊接有贯穿至车床主体10内部的齿杆14，所述齿杆14的外侧均啮合有第一链条15，所述第一链条15的中部位置为x的交错状，所述第一链条15交错处的中部位置开设有挡板，所述车床主体10的上表面位于钻头33的下方开设有料槽16，所述料槽16与料仓11之间通过焊接的金属板连通，边槽131与第一移动板23进行限位，保证稳定的移动，并且第一移动板23与内部的内杆133焊接，交错的第一链条15能够带动齿杆14同步转动，进而带动卷轴12进行转动，同侧的卷轴12转动的方向相同，能够使得不同侧的卷轴12的方向相反，进而达到金属丝17的移动方向同步的效果，通过金属丝17的移动带动内部的内杆133移动，内杆133移动时能够带动外侧的第一移动板23移动，进而实现连接板20的位置移动。
47.工作原理：在进行使用时通过电机31带动钻头33转动，提供旋转的动力输出，通过钻头33的转动与打磨工件22之间的摩擦形成螺纹，未加工的金属杆放置在上料头44的内部，通过上下伸缩的钻头33夹住金属杆的一端形成限位，通过限位头43顶住金属杆的一端对金属杆进行固定，此时钻头33转动时会带动金属杆以及限位头43进行转动，避免限位头43掉落的问题，并且在加工前需要调节打磨工件22的位置，通过车床主体10内部的电机提供对齿杆14提供动力输出，带动外部的卷轴12转动，进而实现对连接板20的位置调节，调节好打磨工件22的位置后即可进行加工。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种螺丝加工用车床，其特征在于，包括：车床主体(10)，所述车床主体(10)的一侧开设有料仓(11)，所述车床主体(10)的上端焊接有床鞍(30)，所述车床主体(10)的上表面还通过螺栓固定安装有限位轨道(13)，所述车床主体(10)通过限位轨道(13)连接有连接板(20)，所述车床主体(10)上表面的另一侧还通过螺栓固定安装有第三气缸(45)，所述第三气缸(45)的动力输出端通过螺栓固定安装有第二移动板(40)；连接板(20)，所述连接板(20)包括有两个，两个所述连接板(20)之间焊接有遮罩(21)，其中一个所述连接板(20)的内壁通过螺栓固定安装打磨工件(22)，两个所述连接板(20)的外侧均通过螺栓固定安装有第一移动板(23)；床鞍(30)，所述床鞍(30)的上表明通过螺栓固定安装有电机(31)，所述床鞍(30)的前端设置有钻头(33)，所述钻头(33)的内侧开设有齿轮以及第二链条(32)，所述钻头(33)通过第二链条(32)以及齿轮与电机(31)啮合；第二移动板(40)，所述第二移动板(40)的上表面还设置有限位头(43)以及上料头(44)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用车床，其特征在于，还包括：所述限位头(43)以及上料头(44)的内侧均通过螺栓固定安装有第二气缸(42)，所述限位头(43)的前端设置有圆锥形压合头，所述压合头的端口为平滑的圆形截面，所述上料头(44)的内部开设有杆槽。3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用车床，其特征在于，还包括：所述限位头(43)以及上料头(44)的底部还焊接有支撑板，所述支撑板与第二移动板(40)之间还设置有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的动力端与支撑板通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用车床，其特征在于，还包括：所述钻头(33)包括有对称的两部分结构，两部分所述钻头(33)之间的槽口内部设置有中轴(38)，所述中轴(38)的一端外侧设置有伸缩杆(39)，所述伸缩杆(39)的动力端与两部分钻头(33)的内侧焊接。5.根据权利要求4所述的一种螺丝加工用车床，其特征在于，包括：所述床鞍(30)的内部设置有控制器(34)以及液压柱(35)，所述液压柱(35)的动力输出端还焊接有第二限位套(37)，所述中轴(38)贯穿第二限位套(37)，所述第二限位套(37)的内部开设有限位槽口，所述中轴(38)位于限位槽口的位置开设有与限位槽口相匹配的限位块。6.根据权利要求5所述的一种螺丝加工用车床，其特征在于，还包括：所述床鞍(30)的内部还焊接有第一限位套(36)，所述第二限位套(37)开设于第一限位套(36)的中心部位，所述第二限位套(37)与第一限位套(36)之间为套接。7.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用车床，其特征在于，还包括：所述限位轨道(13)的内部开设有内槽(132)，所述内槽(132)的内部设置有内杆(133)，所述内杆(133)的两端均焊接有金属丝(17)，所述金属丝(17)贯穿限位轨道(13)的两端，所
述限位轨道(13)的外侧还开设有多个边槽(131)。8.根据权利要求7所述的一种螺丝加工用车床，其特征在于，包括：所述车床主体(10)的上表面设置有四个卷轴(12)，四个所述卷轴(12)呈矩形均匀分布在车床主体(10)的上表面，所述金属丝(17)的另一端缠绕在对应位置的卷轴(12)上。9.根据权利要求8所述的一种螺丝加工用车床，其特征在于，包括：四个所述卷轴(12)的下端焊接有贯穿至车床主体(10)内部的齿杆(14)，所述齿杆(14)的外侧均啮合有第一链条(15)，所述第一链条(15)的中部位置为x的交错状，所述第一链条(15)交错处的中部位置开设有挡板。10.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用车床，其特征在于，包括：所述车床主体(10)的上表面位于钻头(33)的下方开设有料槽(16)，所述料槽(16)与料仓(11)之间通过焊接的金属板连通。
技术总结
本发明公开了一种螺丝加工用车床，包括：车床主体，所述车床主体的一侧开设有料仓，所述车床主体的上端焊接有床鞍，所述车床主体的上表面还通过螺栓固定安装有限位轨道，所述车床主体通过限位轨道连接有连接板，所述车床主体上表面的另一侧还通过螺栓固定安装有第三气缸，所述第三气缸的动力输出端通过螺栓固定安装有第二移动板；本发明通过设置的床鞍及其相匹配的辅助结构，提供了在合体式的连接钻头，钻头的内部通过第二限位套进行限位，不仅提供了夹持方式的固定结构，而且在钻头的外部进行上料，不会出现在内部阻塞的情况，出现结构损坏时，能够直接在外侧进行检查和维修。能够直接在外侧进行检查和维修。能够直接在外侧进行检查和维修。


技术研发人员：金忠红 宋明厅 戴明仁
受保护的技术使用者：威海杰特金属制品有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/6/29