本实用新型涉及核电建造施工技术领域，具体涉及一种折叠式弧度放线工具。
背景技术：
第三代核电堆型“华龙一号”反应堆厂房设计圆形结构，其中包含内壳、外壳、内环墙、外环墙、廊道等圆形结构构筑物，各构筑物半径尺寸较大，使得测量放线难度较大，因部分构筑物需粘贴钢覆面，精度要求较高，根据需要出现了弧度放线工具。
目前各构筑物弧度放线利用全站仪测出半径点位，再利用木制弧度板连续多次画弧。测量过程中因木制弧度板较短，需大量密集测量半径点位，耗时较长，功效较低，故如何提高弧度放线工具的使用便捷性亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提高弧度放线工具的使用便捷性，本实用新型提供了解决上述问题的一种折叠式弧度放线工具。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种折叠式弧度放线工具，包括至少2个环形板；所述环形板对应的圆心角小于等于180°，若干环形板通过端面依次首尾铰接形成折叠式弧度放线工具，任意相邻的两个铰接点分别沿环形板厚度方向位于环形板的两侧，折叠式弧度放线工具对应的圆心角小于等于360°。
本实用新型使用至少2个环形板铰接后形成弧度放线工具，而任意相邻的两个铰接点沿环形板的厚度方向位于环形板两侧实现了弧度放线工具的可折叠，即相邻的两个环形板折叠方向相反，弧度放线工具通过若干铰链反复折叠后，沿环形板厚度方向，折叠后的弧度放线工具投影与单个环形板的投影大小相等，实现了弧度放线工具的收纳便捷性，同时也可通过将展开的弧度放线工具在不同的铰接点对折，从而得到不同弧长来适应现场的工况，减少工具的替换频率及放线频率，提高施工效率。
优选的，所述环形板材料为亚克力；采用亚克力材质，造型美观，加工成品时精度控制比较容易，耐磨性高且重量较轻便于携带，从而提高放线效率，满足核电现场大半径圆弧放线，现有的弧度放线工具一般为木制，然而木质弧度放线工具对于自然环境的抵抗能力差，并且随着使用频次的增加，木质弧度放线工具的锐边很容易磨损被倒钝，这就使得在放线和校核的两个过程中存在较大误差，从而带来了新的施工问题，而本实用新型采用的材料使亚克力，亚克力板俗称有机玻璃，相对于木质的弧度放线工具，亚克力材料抵抗自然环境好，寿命长，抗磨损性能好，且可加工性能更好，从而使用精度更高。
优选的，相邻的两个环形板通过合页进行铰接，合页分别与两个环形板的板面连接；合页易于获得，成本低，且合页连接简单，对于环形板的加工简单，降低了工具制造成本。
进一步的，相邻的两个环形板连接处开有位置与合页对应的避让槽，避让槽深度大于等于合页厚度；使得完全展开后的弧度放线工具的两侧板面均能与平面贴合，方便放线，精度更高，同时折叠后，相邻板面间隙更小，便于收纳或使用。
进一步的，所述环形板上开有若干标记孔，所述标记孔至少包含有一条弧边；在施工人员需要时，方便施工人员施放弧线标记，弧边对应的圆心即可与环形板对应的圆心重合，也可不重合，即在弧边曲率半径满足环形板时，弧边对应的圆心位置可以是任意位置。
进一步的，所述标记孔包括第一弧边和第二弧边，沿环形板对应的一个径向方向上，第一弧边和第二弧边之间有间隙。
优选的，所述标记孔的第一弧边与第二弧边平行，任意两条弧边沿环形板对应的一个径向方向上均有间隙。
优选的，所述标记孔的第一弧边与第二弧边的延伸方向相交，沿环形板的径向方向，所述标记孔分为若干组，同一组标记孔中的所有第一弧边、第二弧边分别位于同一个圆上。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型通过铰接的连接方式使得弧度放线工具具有可折叠功能，提高了工具的携带便捷性，可根据需要制造弧长较长的弧度工具。
2、本实用新型通过将弧度放线工具设置成可折叠的结构，使得弧度放线工具可以通过折叠得到不同弧长的弧度放线工具，从而实现同一工具适用于多长度弧长的放线工况，减少工具的替换和放线次数，保证了放线精度统一，提高了施工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-环形板，2-合页，3-标记孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种折叠式弧度放线工具，由3个环形板1组成，3个环形板1之间依次通过端面铰接，环形板1对应的圆心角小于180°，3个环形板1组成的折叠式弧度放线工具对应的圆心角小于360°，两个铰链沿环形板1厚度的方向分别位于环形板1两侧。
工作原理：通过其中一个铰链使左侧的环形板1叠放至中间环形板1的正板面，通过另一个铰链使右侧的环形板1叠放至中间环形板1的背板面，从而完成弧度放线工具的折叠，折叠后的弧度放线工具依然能进行放线。
本方案中，环形板1的数量设为两个时，铰链数量则为一个，仅位于环形板1的一侧。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，环形板1的材料采用亚克力，铰链设置为合页2，在两个环形板1之间的连接处开设避让槽，避让槽宽度与长度均大于合页2的宽度和长度，避让槽深度大于合页2厚度，合页2安装与避让槽内，环形板1上设有标记孔3，标记孔3含有相互平行的第一弧边和第二弧边，沿环形板1的径向方向，第一弧边、第二弧边之间有间隙，所有标记孔3的任意两条弧边之间沿环形板1的径向方向均有间隙。
环形板1材料的选用使得放线工具本身可加工精度提高，抵抗自然环境能力提高，耐磨性强，从而提高了放线精度并延长放线工具的使用寿命，避让槽的设置使得弧度放线工具在使用时，板面达到平整的效果，在环形板1折叠后，板面相互接触更彻底，从而方便折叠后的使用或收纳，而标记孔3的设置方便了施工人员标记同圆心而不同曲率半径的弧线。
实施例3
如图3所示，在实施例2的基础上，将实施例2中的标记孔3设置为第一弧边与第二弧边的延伸方向相交，沿环形板1的径向方向，标记孔3分为若干组，每一组内的所有第一弧边、第二弧边分别位于同一个圆上。
本实施例中，同一组内，沿所有的第一弧边或第二弧边做弧线标记后，弧线标记均在同一个圆上，即自环形板1对应圆心由内而外的方向，标记孔3呈层状，每一层中标记孔3的第一弧边或第二弧边位于同一个圆上，由于标记孔的第一弧边和第二弧边不平行，故第一弧边对应的圆心与第二弧边对应的圆心不重合，从而满足工作人员可通过同一个放线工具实现不同曲率半径且不同圆心的弧线放线。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种折叠式弧度放线工具，其特征在于，包括至少2个环形板(1)；
所述环形板(1)对应的圆心角小于等于180°，若干环形板(1)通过端面依次首尾铰接形成折叠式弧度放线工具，任意相邻的两个铰接点分别沿环形板(1)厚度方向位于环形板(1)的两侧，折叠式弧度放线工具对应的圆心角小于等于360°。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式弧度放线工具，其特征在于，所述环形板(1)材料为亚克力。
3.根据权利要求1所述的一种折叠式弧度放线工具，其特征在于，相邻的两个环形板(1)通过合页(2)进行铰接，合页(2)分别与两个环形板(1)的板面连接。
4.根据权利要求3所述的一种折叠式弧度放线工具，其特征在于，相邻的两个环形板(1)连接处开有位置与合页(2)对应的避让槽，避让槽深度大于等于合页(2)厚度。
5.根据权利要求1所述的一种折叠式弧度放线工具，其特征在于，所述环形板(1)上开有若干标记孔(3)，所述标记孔(3)至少包含有一条弧边。
6.根据权利要求5所述的一种折叠式弧度放线工具，其特征在于，所述标记孔(3)包括第一弧边和第二弧边，沿环形板(1)对应的一个径向方向上，第一弧边和第二弧边之间有间隙。
7.根据权利要求6所述的一种折叠式弧度放线工具，其特征在于，所述标记孔(3)的第一弧边与第二弧边平行，任意两条弧边沿环形板(1)对应的一个径向方向上均有间隙。
8.根据权利要求6所述的一种折叠式弧度放线工具，其特征在于，所述标记孔(3)的第一弧边与第二弧边的延伸方向相交，沿环形板(1)的径向方向，所述标记孔(3)分为若干组，同一组标记孔(3)中的所有第一弧边、第二弧边分别位于同一个圆上。
技术总结