本实用新型涉及焊接工装领域，特别涉及一种自动化转弯传送带焊接工装。
背景技术：
转弯传送带扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮或者输送带的外侧高频焊接导向筋使输送带运行在专用的导轨中，转弯传送带可以输送的物料种类繁多，即可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛，应用于食品、饮料、电子、烟草等行业。
转弯传送带有专用的固定支架，支架需要进行焊接，一般情况下的焊接，工人之间将两个支架手动扶持进行焊接，焊接一个面之后，然后直接手动进行翻转，容易导致两个支架的焊接角度出现偏差，不能保证两个支架之间垂直焊接，存在一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化转弯传送带焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化转弯传送带焊接工装，包括所述u型板内壁的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有转动板，所述圆槽内壁的一侧开设有通槽，所述转动板的一侧固定连接有连接块，所述连接块与通槽的内腔转动穿插连接，其中一个所述连接块的一侧固定连接有第一固定台，其中另一个所述连接块的一侧固定连接有第二固定台，所述第一固定台的下方设置有u型连接架，其中一个所述圆槽内壁的顶端开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有限位杆，其中一个所述转动板上呈环形阵列开设有三个限位槽，所述限位杆的一端与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述第一固定台的上方设置有第一支架，所述第二固定台的上方设置有第二支架，所述第二支架的一端与第一支架相贴合。
优选的，所述限位杆的底端固定连接有第一磁铁，所述限位槽内壁的底端固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁异性磁极相对。
优选的，所述第二固定台的顶部对称开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有l型板，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述l型板底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，两个所述l型板相对的一侧均固定连接有u型夹块，所述第二固定台的顶端对称固定连接有固定块，所述固定块的中部转动穿插连接有螺杆，所述螺杆的一端与l型板转动连接。
优选的，所述第一固定台的顶端开设有方槽，所述方槽的内腔设置有方块，所述方块的顶端固定连接有定位板，所述方槽内壁的两边侧均螺纹穿插连接有螺栓，所述螺栓的一端与定位板相贴合，所述定位板的顶部滑动穿插连接有u型框，所述第一支架位于u型框的内腔。
优选的，所述u型框内壁之间固定连接有固定板，所述定位板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱与固定板滑动穿插连接，所述限位柱的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与定位板固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)通过利用转动板的三个角度定向的转动，从而便于对第一支架与第二支架的面进行直接切换，从而便于在保持第一支架与第二支架相对位置不变的情况下，进行换面焊接，从而便于保持焊接时是垂直焊接；
(2)通过利用u型夹块、u型框和弹簧，有利于对第一支架与第二支架进行位置限定，从而便于保持第一支架与第二支架焊接时位置不变，便于对第一支架与第二支架夹紧。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型连接块处侧面剖视结构示意图。
图中：1、u型板；2、转动板；3、连接块；4、第一固定台；5、第二固定台；6、u型连接架；7、限位杆；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、第二支架；11、第一支架；12、l型板；13、滑块；14、u型框；15、固定板；16、限位柱；17、弹簧；18、固定块；19、u型夹块；20、螺杆；21、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动化转弯传送带焊接工装，包括u型板1，u型板1内壁的两侧均开设有圆槽，圆槽的内腔设置有转动板2，圆槽内壁的一侧开设有通槽，转动板2的一侧固定连接有连接块3，连接块3有利于将第一固定台4与第二固定台5间接连接在一起，从而便于实现同轴转动，便于第一支架11与第二支架10进行同时转动，连接块3与通槽的内腔转动穿插连接，其中一个连接块3的一侧固定连接有第一固定台4，第一固定台4有利于对第一支架11进行夹紧固定，其中另一个连接块3的一侧固定连接有第二固定台5，第二固定台5有利于对第二支架10进行夹紧固定，第一固定台4的下方设置有u型连接架6，u型连接架6的一端与第一固定台4固定连接，另一端与第二固定台5固定连接，有利于对第一固定台4与第二固定台5进行连接，同时增加稳定性，其中一个圆槽内壁的顶端开设有限位孔，限位孔的内腔设置有限位杆7，限位杆7有利于对转动板2的位置进行限定，其中一个转动板2上呈环形阵列开设有三个限位槽，有利于对转动板2实现多角度的转动，限位杆7的一端与限位槽的内腔滑动穿插连接，第一固定台4的上方设置有第一支架11，第二固定台5的上方设置有第二支架10，第二支架10的一端与第一支架11相贴合。
限位杆7的底端固定连接有第一磁铁8，限位槽内壁的底端固定连接有第二磁铁9，第一磁铁8与第二磁铁9异性磁极相对，有利于对限位杆7的位置进行限定，避免限位杆7与限位槽的内腔脱离。
第二固定台5的顶部对称开设有凹槽，有利于l型板12在其内腔滑动，凹槽的内腔设置有l型板12，有利于推动u型夹块19进行运动，从而便于对第二支架10进行固定，凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，l型板12底部的两侧均固定连接有滑块13，有利于l型板12的位置进行限定，避免l型板12与凹槽的内腔相脱离，滑块13与滑槽的内腔滑动穿插连接。
两个l型板12相对的一侧均固定连接有u型夹块19，有利于对第二支架10进行夹紧固定，第二固定台5的顶端对称固定连接有固定块18，固定块18的中部转动穿插连接有螺杆20，有利于推动l型板12进行运动，螺杆20的一端与l型板12转动连接。
第一固定台4的顶端开设有方槽，方槽有利于方块的滑动穿插，从而便有对定位板21安装，方槽的内腔设置有方块，方块的顶端固定连接有定位板21，方槽内壁的两边侧均螺纹穿插连接有螺栓，螺栓的一端与定位板21相贴合，有利于对方块的位置进行限定，从而便于对定位板21的位置进行限定，定位板21的顶部滑动穿插连接有u型框14，有利于第一支架11在其内腔穿插，从而便于对第一支架11进行固定，第一支架11位于u型框14的内腔。
u型框14内壁之间固定连接有固定板15，定位板21的一侧固定连接有限位柱16，有利于对弹簧17的位置进行限定，限位柱16与固定板15滑动穿插连接，限位柱16的外壁套设有弹簧17，弹簧17的弹力有利于对第一支架11进行夹紧固定，弹簧17的一端与固定板15固定连接，弹簧17的另一端与定位板21固定连接。
本实用新型工作原理：
当需要对第一支架11与第二支架10进行焊接时，手动拉动u型框14，然后弹簧17被拉伸，弹簧17对u型框14产生弹力，将第一支架11放置在u型框14的内腔，然后向下穿插运动，至第一支架11的底端与第一固定台4的上表面相贴合，然后弹簧17的弹力将第一支架11夹紧在u型框14的内腔中，然后将第二支架10放置在其中一个u型夹块19的内腔中然后通过螺纹杆的转动，推动另一个u型夹块19对第二支架10进行夹紧，此时第二支架10的一端应与第一支架11的表面相贴合，然后进行焊接，到正面所对应的焊接处焊接完毕后，将限位杆7抽出，第一磁铁8与第二磁铁9相脱离，然后转动u型连接架6，从而带动转动板2进行转动，然后将第一支架11与第二支架10九十度转动，然后将限位杆7与此处的限位槽的内腔滑动穿插，从而对转动板2的位置进行限定，然后对第一支架11与第二支架10进行焊接，然后再进行反方向一百八十度的转动，然后对第一支架11与第二支架10的焊接完毕，待焊接完毕后，将两个螺栓拧松，然后抽动定位板21，从而将焊接完毕后的两个支架取下，然后再将方块穿插进入方槽的内腔中，使用螺栓对其位置进行限定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动化转弯传送带焊接工装，包括u型板(1)，其特征在于，所述u型板(1)内壁的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有转动板(2)，所述圆槽内壁的一侧开设有通槽，所述转动板(2)的一侧固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)与通槽的内腔转动穿插连接，其中一个所述连接块(3)的一侧固定连接有第一固定台(4)，其中另一个所述连接块(3)的一侧固定连接有第二固定台(5)，所述第一固定台(4)的下方设置有u型连接架(6)，其中一个所述圆槽内壁的顶端开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有限位杆(7)，其中一个所述转动板(2)上呈环形阵列开设有三个限位槽，所述限位杆(7)的一端与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述第一固定台(4)的上方设置有第一支架(11)，所述第二固定台(5)的上方设置有第二支架(10)，所述第二支架(10)的一端与第一支架(11)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种自动化转弯传送带焊接工装，其特征在于，所述限位杆(7)的底端固定连接有第一磁铁(8)，所述限位槽内壁的底端固定连接有第二磁铁(9)，所述第一磁铁(8)与第二磁铁(9)异性磁极相对。
3.根据权利要求1所述的一种自动化转弯传送带焊接工装，其特征在于，所述第二固定台(5)的顶部对称开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有l型板(12)，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述l型板(12)底部的两侧均固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽的内腔滑动穿插连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化转弯传送带焊接工装，其特征在于，两个所述l型板(12)相对的一侧均固定连接有u型夹块(19)，所述第二固定台(5)的顶端对称固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的中部转动穿插连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端与l型板(12)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化转弯传送带焊接工装，其特征在于，所述第一固定台(4)的顶端开设有方槽，所述方槽的内腔设置有方块，所述方块的顶端固定连接有定位板(21)，所述方槽内壁的两边侧均螺纹穿插连接有螺栓，所述螺栓的一端与定位板(21)相贴合，所述定位板(21)的顶部滑动穿插连接有u型框(14)，所述第一支架(11)位于u型框(14)的内腔。
6.根据权利要求5所述的一种自动化转弯传送带焊接工装，其特征在于，所述u型框(14)内壁之间固定连接有固定板(15)，所述定位板(21)的一侧固定连接有限位柱(16)，所述限位柱(16)与固定板(15)滑动穿插连接，所述限位柱(16)的外壁套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与固定板(15)固定连接，所述弹簧(17)的另一端与定位板(21)固定连接。
技术总结