灯罩上盖多通道混色注塑装置的制作方法

专利2022-05-10  6



1.本发明属于照明用具生产加工用设备技术领域,特别是涉及灯罩上盖多通道混色注塑装置。


背景技术:

2.照明用品,泛指可以照亮的用具,灯属于照明用具,而灯罩则为灯组成结构之一,为设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用,还可以防止触电,对保护眼睛也有作用,灯罩在进行加工的过程中,注塑装置为不可或缺的设备。
3.经检索,中国授权专利号cn105392232a,授权公开日2016.03.09,公开了一种led多通道混色智能灯泡,包含至少四条混色通道与至少四组颜色的led芯片或者led光源组件,可使灯泡能够复现并无限接近全色域;基于led多通道混色智能灯泡的智能照明系统可以实时采集灯泡的温度和颜色,根据色差与灯泡的温度对调光值进行补偿,使灯泡在不同温度下可保持相同的颜色,基于此系统还可以拓展为智能家居通过与手机平板等终端预装的app连接,丰富使用场景与用途;基于智能照明系统的多通道混色方法以三通道混色算法为基础,求解出的各基础颜色的调光值准确,可准确还原目标颜色;
4.经检索,中国授权专利号cn101698346a,授权公开日2010.04.28,公开了一种多色混色注塑机,其包括一机座、一合模装置及一注射装置,所述注射装置包括一主注射塑化机构及若干副注射塑化机构,所述主注射塑化机构设置有一混料头,该混料头一侧连接有一公共喷嘴,所述每一副注射塑化机构均设置有一连通至所述混料头的副喷嘴。其成型工艺如下:首先,将原料进行烘干除湿,然后进行多种颜色配色;其次,将上述配色后的原料放入不同的注射塑化机构中进行加温塑化;第三,调整每一注射塑化机构的注射压力、速度、颜色定量及射胶先后程序;最后,将上述所有的注射塑化机构的塑化后的原料共同射进一混料头,然后通过一公共喷嘴射进合模装置进行成型。本发明成本低,效率高,容易实现魔幻色彩及工艺流程简单。
5.但它在实际使用中仍存在以下弊端:
6.1、现有的注塑装置,用于注塑的通道为单一的具有一定深度的管状结构,长时间的使用后,对其内侧壁清理十分不便;
7.2、现有的注塑装置,一般注入通道内的原料为加热熔融后的状态,但在运输的过程中部分热量散失,易影响造成通道的出料效果;
8.3、现有的注塑装置,通道内用于推进原料的螺旋杆,一般通过对通道进行拆卸,以对其进行拆装检修,步骤繁琐,且拆装过程中的碰撞易造成通道内侧壁的损坏,增加成本。
9.因此,现有的灯罩上盖多通道混色注塑装置,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。


技术实现要素:

10.本发明的目的在于提供灯罩上盖多通道混色注塑装置,通过设置隔离机构、出料机构和导出机构,解决了现有注塑装置,用于注塑的通道为单一的具有一定深度的管状结构,长时间的使用后,对其内侧壁清理十分不便,同时,一般注入通道内的原料为加热熔融后的状态,但在运输的过程中部分热量散失,易影响造成通道的出料效果,并且通道内用于推进原料的螺旋杆,一般通过对通道进行拆卸,以对其进行拆装检修,步骤繁琐,且拆装过程中的碰撞易造成通道内侧壁的损坏,增加成本的问题。
11.为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
12.本发明为灯罩上盖多通道混色注塑装置,包括箱体、出料机构、隔离机构和导出机构,所述箱体前端中部贯穿有导出机构,且导出机构包括的导出板底中部连接有安装板,所述安装板底两侧中部支块的内侧下中部通过滚轴连接有滚轮;
13.所述导出板前端中部连接有出料机构,且出料机构包括的出料管前端连接有喷射嘴,所述出料管内中部连接有预热管;
14.所述出料管内侧壁上连接的隔离机构包括呈中心对称的一组导轨,且导轨内端中部通过导块滑动有隔离管,并在其端部卡接有密封环。
15.进一步地,箱体前后端中央位置呈镶嵌式透明窗体结构设置,且箱体底两侧中部呈u型凸块设置,u型凸块底端呈等距的凸槽设置,由透明状窗体结构的设置,以进行箱体内的实施查看,以保证注塑作业的顺利进行,而通过凸槽与地面间的接触,提升u型凸块结构的稳定性,以对该装置进行结构支撑定位。
16.进一步地,箱体前后端中部位置设置有供料机构,且供料机构包括的供料箱通过上中部的供料管与箱体上中部的进料机构间连接,且供料箱外侧中部贯穿连接有增压泵,由供料箱进行与原料的集中存储,而在外控制端的作用下,由增压泵进行其内压力的增加,并通过供料管对供料箱内的原料进行向进料箱内输送。
17.进一步地,供料箱内中部呈向内的腔体设置,且腔体内连接有电热管,所述供料箱内侧上中部呈贯穿的孔状设置,且腔体上端扣接有密封块,由腔体的设置进行电热管结构的承接,以对其内部放置的原料进行热熔处理,而通口孔状结构,则对电热管进行导线的接电处理,以及通过密封块进行腔体上端的外密封处理。
18.进一步地,进料机构包括的进料箱底中部贯穿延伸进箱体内上端,且进料箱上中部镶嵌有耐温液位传感器,箱体上一侧中部镶嵌有警报器,由进料箱对箱体内进行原料的输送,以通过出料机构进行外模具内的供应,并由耐温液位传感器进行进料箱内原料位置的检测,以通过警报器进行其内部超警戒线时的警报作业。
19.进一步地,箱体一侧中部贯穿连接有驱动机构,且驱动机构包括的滑轨内侧中部通过滑块滑动连接有支板,所述支板中部贯穿的驱动电机前端通过螺管连接有驱动杆,且驱动杆外表面连接有螺旋推杆,由滑轨内侧中部的滑块对连接有驱动电机的支板进行结构连接,而通过驱动电机由驱动杆带动螺旋推杆进行转动,以对原料进行螺旋推动,用于外模具内的供应。
20.进一步地,驱动电机、增压泵以及警报器的输入端均与外控制端的输入端间电性连接,且耐温液位传感器的输出、输入端分别与外控制端的输入、输出端间电性连接,由外控制端对驱动电机、增压泵以及警报器进行控制处理,以及对耐温液位传感器的数据信号
进行接收,以确保该注塑装置顺利进行注塑作业。
21.进一步地,导出板中部呈等距的圆状通口设置,且通口内以及出料管内端焊接的法兰外边缘等距螺纹连接有紧固螺栓,导出板上中部的套管内上端套接有活动把手,由圆状通口的设置,对螺旋推杆的一端进行承接,同时,螺旋推杆以及圆状通口的一侧呈贯穿的通孔设置,以通过外杆状结构进行拆卸时螺旋推杆一端的定位,并通过套管进行活动把手的连接,以进行导出板移动时力的施加。
22.进一步地,导出板下中部套管的内下端通过套接的套杆与安装板上中部连接,且安装板底两侧端部呈向下的开口框架设置,支块外侧下中部贯穿的轴承座内侧中部与滚轴端部转动连接,由套管对底端与安装板上中部连接的套杆进行结构承接,而通过向下的开口框架则对支块进行结构的连接,以及由轴承座对滚轴进行承接,并降低其转动中产生的摩擦力。
23.本发明具有以下有益效果:
24.1、本发明通过设置隔离机构,通过对出料管进行与原料间的隔离设置,并对隔离机构进行滑动设置,易避免其拆卸清理,具体的,隔离机构包括的隔离管通过上下端的导块滑动于出料管内上下端的导轨内端中部,由隔离管进行原料向外模具内的供应,并在其长时间的使用后,对喷射嘴进行结构脱离,易通过对隔离管施加对外的力,使其由出料管内进行向外的滑动移出即可。
25.2、本发明通过设置出料机构,通过对出料机构内进行预热管的设置,易进行其内输送中原料的加热处理,避免原料因温度不够,发生凝固现象,而影响出料作业,具体的,出料机构包括的出料管内中部连接有预热管,以通过预热管对其内侧壁中隔离管内部输送的原料进行加热处理,使其运输出料中始终处于一个熔融状态即可。
26.3、本发明通过设置导出机构,通过对螺旋推杆进行螺纹连接,并采用水平导出设置,易降低其拆装检修步骤,以及隔离管内侧壁的损坏概率,具体的,导出机构包括的导出板内端中部呈筒状设置,在进行对螺纹推杆的拆卸检修时,对导出板施加向内推动的力,使得筒装结构套接于驱动杆一端,并对其进行定位处理,同时,在外控制端的作用下,通过对驱动电机进行控制,易驱动驱动杆进行转动,使其与螺管间进行结构脱离,并在导出板下中部进行滚轮的连接,以通过对导出板施加向外的力,在滚轮的作用下,使得螺纹推杆移出隔离管内即可。
27.当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明外观示意图;
30.图2为本发明供料箱内结构示意图;
31.图3为本发明导出板、出料机构连接示意图;
32.图4为本发明驱动机构结构示意图;
33.图5为本发明导出机构侧视示意图;
34.图6为本发明导出机构仰视示意图;
35.图7为本发明出料管内结构示意图;
36.图8为本发明图7中a处放大示意图;
37.图9为本发明电器元件工作流程框图。
38.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
39.1、箱体;2、出料机构;201、出料管;202、喷射嘴;203、预热管;204、法兰;205、紧固螺栓;3、隔离机构;301、导轨;302、导块;303、隔离管;304、密封环;4、导出机构;401、导出板;402、安装板;403、支块;404、滚轴;405、滚轮;406、轴承座;407、套杆;408、套管;409、活动把手;5、驱动机构;501、滑轨;502、滑块;503、支板;504、驱动电机;505、螺管;506、驱动杆;507、螺旋推杆;6、进料机构;601、进料箱;602、耐温液位传感器;603、警报器;7、供料机构;701、供料箱;702、供料管;703、增压泵;704、电热管;705、密封块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.请参阅图1

9所示,本发明为灯罩上盖多通道混色注塑装置,包括箱体1、出料机构2、隔离机构3和导出机构4,箱体1前端中部贯穿有导出机构4,且导出机构4包括的导出板401底中部连接有安装板402,安装板402底两侧中部支块403的内侧下中部通过滚轴404连接有滚轮405;
42.导出板401前端中部连接有出料机构2,且出料机构2包括的出料管201前端连接有喷射嘴202,出料管201内中部连接有预热管203;
43.出料管201内侧壁上连接的隔离机构3包括呈中心对称的一组导轨301,且导轨301内端中部通过导块302滑动有隔离管303,并在其端部卡接有密封环304,进行该装置的使用时;
44.首先,对供料箱701上箱盖施加向上的力,使其处于一个打开的状态,并对其内部进行原料的投入,此时,对供料箱701内电热管704进行外接电处理,并在外控制端的作用下,由电热管704进行加热处理,使得供料箱701内的原料被加热至热熔状态;
45.接着,由外控制端对增压泵703进行控制,通过增压泵703对供料箱701内进行增压处理,在不断增压的状态下,供料箱701内的热熔原料通过供料管702不断向进料箱601内输送,而在进料箱601对热熔原料进行不断的承接过程中,耐温液位传感器602不断对其内液位进行检测,并通过警报器603进行液位超警戒线后的警报处理;
46.然后,在进料箱601对热熔原料进行承接后,在重力的作用下,热熔的原料进入箱体1内,而此时,外控制端对驱动电机504进行控制,由驱动电机504通过驱动杆506对螺旋推杆507进行转动作业,转动中的螺旋推杆507不断对热熔状态下的原料进行螺旋推进作业,此时,在热熔原料被不断螺旋推进的过程中,热熔原料受压进热隔离管303内,同时,由预热管203进行其加热处理,并在不断的受压状态下,由喷射嘴202对外喷射至外模具内;
47.其次,在进行注塑作业后,对喷射嘴202施加对外的力,使其与出料管201间进行结构的脱离,并对隔离管303施加对外的力,由导块302在导轨301内端中部的外移,带动隔离
管303进行由出料管201内部的移出,此时,通过外冲洗设备,可对其内侧壁进行冲刷清理;
48.最后,在注塑的长时间作业后,需对螺旋推杆507进行检修处理,此时,对导出板401施加向内的力,使得其内端中部的筒装结构套接于驱动杆506一端,并对其进行定位处理,同时,在外控制端的作用下,通过对驱动电机504进行控制,以驱动驱动杆506进行转动,使其与螺管505间进行结构脱离,并在导出板401下中部进行滚轮405的连接,以通过对导出板401施加向外的力,在滚轮405的作用下,使得螺旋推杆507移出隔离管303内即可。
49.其中如图1

2所示,箱体1前后端中央位置呈镶嵌式透明窗体结构设置,且箱体1底两侧中部呈u型凸块设置,u型凸块底端呈等距的凸槽设置,具体的,进行箱体1的使用时,对箱体1前后端中央位置进行透明窗体结构的设置,以对箱体1内螺旋推杆507对热熔原料的推进过程进行实时查看,并将u型凸块底端与地面接触放置,并通过凸槽增强u型凸块的稳定性,以对该装置进行良好的支撑即可;
50.箱体1前后端中部位置设置有供料机构7,且供料机构7包括的供料箱701通过上中部的供料管702与箱体1上中部的进料机构6间连接,且供料箱701外侧中部贯穿连接有增压泵703,具体的,进行供料机构7的使用时,对供料箱701上箱盖施加向上的力,使其处于一个打开的状态,并对其内部进行原料的投入,此时,对供料箱701内电热管704进行外接电处理,并在外控制端的作用下,由电热管704进行加热处理,使得供料箱701内的原料被加热至热熔状态,并在增压泵703对其内部进行不断供压的状态下,对其内部的热熔原料通过供料管702向进料箱601内输送即可;
51.供料箱701内中部呈向内的腔体设置,且腔体内连接有电热管704,供料箱701内侧上中部呈贯穿的孔状设置,且腔体上端扣接有密封块705,具体的,供料箱701在使用的过程中,对其内中部进行腔体的开设,以对电热管704进行结构承接定位,而通过电热管704用于进行其内部放置原料的热熔加热作业,并由孔状结构进行电热管704的外接线处理,以及通过密封块705进行腔体的外密封防护即可;
52.进料机构6包括的进料箱601底中部贯穿延伸进箱体1内上端,且进料箱601上中部镶嵌有耐温液位传感器602,箱体1上一侧中部镶嵌有警报器603,具体的,进料箱601在使用的过程中,耐温液位传感器602实时进行进料箱601内警戒线水位的检测,并将检测的数据实时进行对外控制端的输送,以在进料箱601内超警戒线时,通过对警报器603进行控制,用于进行警报处理即可。
53.其中如图4所示,箱体1一侧中部贯穿连接有驱动机构5,且驱动机构5包括的滑轨501内侧中部通过滑块502滑动连接有支板503,支板503中部贯穿的驱动电机504前端通过螺管505连接有驱动杆506,且驱动杆506外表面连接有螺旋推杆507,具体的,进行驱动机构5的使用时,外控制端对驱动电机504进行控制,由驱动电机504通过驱动杆506对螺旋推杆507进行转动作业,转动中的螺旋推杆507不断对热熔状态下的原料进行螺旋推进作业,直至其被推进至隔离管303内,并由喷射嘴202被喷射进外模具内即可;
54.驱动电机504、增压泵703以及警报器603的输入端均与外控制端的输入端间电性连接,且耐温液位传感器602的输出、输入端分别与外控制端的输入、输出端间电性连接,具体的,进行驱动电机504、增压泵703、耐温液位传感器602以及警报器603的使用时,由外控制端对驱动电机504、增压泵703以及警报器603进行控制处理,以及对耐温液位传感器602的数据信号进行接收,以确保该注塑装置顺利进行注塑作业即可。
55.其中如图3所示,导出板401中部呈等距的圆状通口设置,且通口内以及出料管201内端焊接的法兰204外边缘等距螺纹连接有紧固螺栓205,导出板401上中部的套管408内上端套接有活动把手409,具体的,导出板401在使用的过程中,由圆状通口的设置,对驱动杆506的一端进行承接,同时,螺旋推杆507以及圆状通口的一侧呈贯穿的通孔设置,以通过外杆状结构进行拆卸时螺旋推杆507一端的定位,并通过套管408进行活动把手409的连接,以进行导出板401移动时力的施加即可。
56.其中如图6所示,导出板401下中部套管408的内下端通过套接的套杆407与安装板402上中部连接,且安装板402底两侧端部呈向下的开口框架设置,支块403外侧下中部贯穿的轴承座406内侧中部与滚轴404端部转动连接,具体的,进行滚轮405的使用时,对支块403施加向上的力,使其上端连接于向下的开口框架内,使得连接有滚轮405的支块403与安装板402间进行结构定位固定,此时,将滚轮405与地面接触连接,并通过活动把手409对其施加推动的力,以进行导出板401的外移,进而带动拆卸后螺旋推杆507的外移检修即可。
57.以上仅为本发明的优选实施例,并不限制本发明,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本发明的保护范围。
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