本发明涉及医疗用品领域，具体涉及一种新生儿待产包生产工艺。
背景技术：
在现有孕妇生产完后的新生儿大多是都是自带衣物，这些衣物相对新生儿来说细菌会比较多，也较为不安全，需要重新清洗杀菌，或者医院内部消毒重复使用的衣物，在运输过程可能还会从新感染上细菌，使用不安全，也不方便。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新生儿待产包生产工艺能够生产免清洗衣物，安全有效开袋即用的待产包。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种新生儿待产包生产工艺，包括以下步骤：
a.准备衣物、真空袋和定位夹板；
b.送入自动折叠机，并配合定位夹板夹着衣物；
c.通过装袋机将定位夹板装入真空袋，并放入杀菌检测纸；
d.对真空袋进行抽气真空密封；
e.密封好的真空袋送入消毒室进行消毒杀菌。
在步骤b中，所述定位夹板包括上夹板、下夹板和连接上夹板和下夹板之间弧形的柔性连接件，所述通过自动折叠机将衣物干净折叠整齐，，再配合定位夹板将衣物置于上夹板和下夹板之间定位住。
所述上夹板和下夹板为透明硬板。
在步骤b中，所述自动折叠机包括推送定位夹板的推送组件，以及位于推送组件下游将衣物进行折叠的折叠装置。
所述推送组件包括存储箱、升降平台和推送装置，所述升降平台和推送装置并排安装至存储箱内，所述升降平台包括安装于存储箱箱底的升降驱动机，以及安装升降驱动机输出端沿着存储箱高度升降的送板平台；所述推送装置包括推送板和驱动推送板向着送板平台移动的水平推动机，所述推送板的最低端与送板平台升至最顶端处于同一水平面上。还包括位于推送装置整下方用于储存定位夹板的储料空腔。
所述折叠装置包括与推送组件对接的传输带，安装传输带末端的第一翻折板，以及沿着传输带传输方向位于传输带和第一翻折板两侧的第二翻折板；所述第一翻折板沿着传输带传输开设有一让位槽道，所述装袋机推动定位夹板的驱动器沿着让位槽道移动。
所述第二翻折板的一侧转动连接在传输带上，另一侧转动连接有夹持衣物衣角的夹持板，所述传输带对应第二翻折板的一侧安装有驱动第二翻折板摆动的第一转动电机，所述第二翻折板对应夹持板的一侧安装有驱动夹持板摆动的第二转动电机。
在步骤c中，通过装袋机将折叠好后的衣物进行装袋，所述装袋机包括与自动折叠机对接的过度平滑道，置于过度平滑道输出的真空袋定位器，以及安装在过度平滑道和真空袋定位器下方推动定位板的水平移动器。
所述真空袋定位器包括容置真空袋的容置腔，所述容置腔包括开口和出口，以及环绕开口和出口设置的上固定板、下固定板和两侧板，所述开口朝向过度平滑道设置，所述出口滑动设有阻挡板，所述下固定板靠近阻挡板的位置形成有供手抬起阻挡板的过度口。
所述水平移动器包括抵顶定位夹板的两个抵顶件、驱动两个抵顶件升降的升降器，以及驱动升降向着真空袋定位器方向水平移动的水平移动组。
在步骤c中，所述真空袋包括袋体，形成在袋体上的袋口，以及两个形成在袋口两末端撑起袋口的树脂支撑件，定位夹板夹持着衣物通过袋口进入袋体，且杀菌检测纸进入袋体放置在定位夹板上。
在步骤d中，真空袋的袋口放置在真空机上，真空机抽取真空袋内的空气，在热压封住袋口。
所述真空袋的袋口内形成有撕扯条，所述撕扯条沿着真空袋的袋口开口长度设置，且撕扯条的一端突出真空袋表面设置形成撕扯端。
在步骤e中，密封好的真空袋送入消毒室，在消毒室注入环氧乙烷，环氧乙烷可直接穿过真空袋进入袋内对衣物进行消毒处理。
采用上述技术方案后，本发明的一种新生儿无菌待产包生产工艺，可直接将干净的衣物进行真空包装，然后再统一消毒，不管在储藏还是运输，保证衣物在真空袋内完全处于无菌状态，不受外部细菌影响，并且开袋即用，方便快捷，且运用机器设备在前期折叠和装袋更加的方便快捷增加效率。
附图说明
图1为本发明真空袋的结构示意图；
图2为本发明袋口的结构示意图；
图3为本发明定位夹板的结构示意图；
图4为本发明自动折叠机和装袋机的结构示意图；
图5为本发明存储箱的结构示意图；
图6为本发明折叠装置的结构示意图；
图7为本发明真空袋定位器的仰视结构示意图；
图8为本发明真空袋定位器的剖面结构示意图；
图9为本发明水平移动器的结构示意图。
图中：
衣物1；
真空袋2、袋体21、袋口22、树脂支撑件23、撕扯条24、撕扯端25；
定位夹板3、上夹板31、下夹板32、柔性连接件33；
杀菌检测纸4；
自动折叠机5、存储箱51、升降平台52、推送装置53、升降驱动机54、送板平台55、推送板56、水平推动机57、传输带58、第一翻折板59、第二翻折板510、让位槽道511、夹持板512、储料空腔513；
装袋机6、过度平滑道61、真空袋定位器62、水平移动器63、容置腔64、开口65、出口66、上固定板67、下固定板68、阻挡板69、过度口610、抵顶件611、升降器612、水平移动组613。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种新生儿待产包生产工艺，如图1-图9所示，包括以下步骤：
a.准备衣物1、真空袋2和定位夹板3；
b.衣物1送入自动折叠机5，并配合定位夹板3夹着衣物1；
c.通过装袋机6将定位夹板3装入真空袋2，并放入杀菌检测纸4；
d.对真空袋2进行抽气真空密封；
e.密封好的真空袋2送入消毒室进行消毒杀菌。
通过上述步骤可直接将干净的衣物1进行真空包装，然后再统一消毒，不管在储藏还是运输，保证衣物1在真空袋2内完全处于无菌状态，不受外部细菌影响，并且开袋即用，方便快捷，且运用机器设备在前期折叠和装袋更加的方便快捷增加效率，且真空袋2内放置有杀菌检测纸4，可以检测出真空袋2内是否充满消毒气体，从而一眼就能看出真空袋2内的衣物1是否有消毒。
优选地，定位夹板3包括上夹板31、下夹板32和连接上夹板31和下夹板32之间弧形的柔性连接件33；在步骤b中，通过自动折叠机5将衣物1干净折叠整齐，在折叠的过程中将衣物1置于上夹板31和下夹板32之间被夹持住。柔性连接件33将上夹板31和下夹板32连接，且上夹板31上翻盖设在下夹板32上并与下夹板32贴合，从而稳定的夹持住衣物1，使得衣物1在放进真空袋2内时支撑着衣物1不会弄乱。
优选地，上夹板31和下夹板32为透明硬板。能够更好的支撑衣物1，在抽中真空时由于大气压会压级真空袋2，使得真空袋2变皱，且在上夹板31和下夹板32的支撑下能够有效的防止衣物1也会跟随真空袋2变皱的情况，从而在使用衣服不会变皱。
优选地，在步骤b中，自动折叠机5包括推送定位夹板3的推送组件，以及位于推送组件下游将衣物1进行折叠的折叠装置。通过推送组件将定位夹板3推送置于折叠装置上，通过折叠装置配合定位夹板3将衣物1置于在定位夹板3内进行定位固定，实现自动化流程。
优选地，推送组件包括存储箱51、升降平台52和推送装置53，升降平台52和推送装置53并排安装至存储箱51内，升降平台52包括安装于存储箱51箱底的升降驱动机54，以及安装升降驱动机54输出端沿着存储箱51高度升降的送板平台55；推送装置53包括推送板56和驱动推送板56向着送板平台55移动的水平推动机57，推送板56的最低端与送板平台55升至最顶端处于同一水平面上。还包括位于推送装置53整下方用于储存定位夹板3的储料空腔513。通过升降驱动机54驱动送板平台55带动定位夹板3向上移动，使得定位夹板3的地面与折叠装置的传输带58传输平面平齐或者高于折叠装置的传输带58传输平面，水平推动机57再驱动推送板56推动定位夹板3移动至折叠装置上，进行下一步工序，从而稳定的进行传输定位夹板3，并设有储料空腔513来存储定位夹板3，来确保定位夹板3的数量能够充足的供应。
优选地，折叠装置包括与推送组件对接的传输带58，安装传输带58末端的第一翻折板59，以及沿着传输带58传输方向位于传输带58和第一翻折板59两侧的第二翻折板510；第一翻折板59沿着传输带58传输开设有一让位槽道511，装袋机6推动定位夹板3的驱动器沿着让位槽道511移动。下夹板32位于传输带58上，上夹板31位于第一翻折板59上，然后再放上衣物1，先翻折第二翻折板510将衣物1的袖子进行折叠，然后再翻动第一翻折板59带动上夹板31在衣物1对折的同时上夹板31上翻盖在衣物1上，使得衣物1位于上夹板31和夹板之间，对衣物1进行定位固定。
优选地，第二翻折板510的一侧转动连接在传输带58上，另一侧转动连接有夹持衣物1衣角的夹持板512，传输带58对应第二翻折板510的一侧安装有驱动第二翻折板510摆动的第一转动电机，第二翻折板510对应夹持板512的一侧安装有驱动夹持板512摆动的第二转动电机。在第二翻折板510翻动前先通过第二转动电机驱动夹持板512向着第二翻折板510方向翻转，然后夹持板512盖设在第二翻折板510上并夹紧衣物1，使得第二翻折板510翻动时出现衣物1脱落的情况，在第二翻折板510翻动到要接触到传输带58上的衣物1时，夹持板512松开衣物1第二翻折板510继续翻折从而折叠好衣物1的一边，衣物1的另一边再进行另一边第二翻折板510进行翻折，从而有效的防止衣物1在第二翻折板510在翻折的时候衣物1滑落的情况，导致折叠不规整。
优选地，在步骤c中，通过装袋机6将折叠好后的衣物1进行装袋，装袋机6包括与自动折叠机5对接的过度平滑道61，置于过度平滑道61输出的真空袋定位器62，以及安装在过度平滑道61和真空袋定位器62下方推动定位板的水平移动器63。水平移动器63先移动到第一翻折板59的下方然后抵顶着定位夹板3的下方，再向着过度平滑道61移动，然后沿着过度平滑道61移动，送入位于真空袋定位器62内的真空袋2内，进行自动装袋，在装袋的同时，推送组件会再推送定位夹板3置于折叠装置，然后折叠装置再继续折叠，能够同时进行折叠装袋增加效率。
优选地，真空袋定位器62包括容置真空袋2的容置腔64，容置腔64包括开口65和出口66，以及环绕开口65和出口66设置的上固定板67、下固定板68和两侧板，开口65朝向过度平滑道61设置，出口66滑动设有阻挡板69，下固定板68靠近阻挡板69的位置形成有供手抬起阻挡板69的过度口610。真空袋2的袋底抵顶在出口66的阻挡板69上，在进行定位夹板3装袋时，使得真空袋2有个抵顶力不会在装袋时向后滑动，能够更加稳定的装袋，且开口65的最低端低于过度平滑道61的最低端，且真空袋2置于容置腔64内袋口22的最低端是贴合开口65的最低端，从而真空袋2置袋口22的最低端也低于过度平滑道61的最低端，防止在装袋时定位夹板3的低端抵顶到真空袋2袋口22的最低端导致装袋失败的情况；两侧板对应阻挡板69形成有供阻挡板69上下移动的槽道，从而打开或者闭合出口66，且在取出真空袋2时通过将手放置在过度口610内，然后抬起阻挡板69打开出口66，再从出口66抽出真空袋2。
优选地，所述水平移动器63包括抵顶定位夹板3的两个抵顶件611、驱动两个抵顶件611升降的升降器612，以及驱动升降向着真空袋定位器62方向水平移动的水平移动组613。通过升降器612驱动两个抵顶件611抵顶定位夹板3下方，然后水平移动组613驱动升降器612带动抵顶件611抵顶着定位夹板3一起移动，且抵顶件611与定位夹板3的接触面设有防滑纹。
优选地，在步骤c中，真空袋2包括袋体21，形成在袋体21上的袋口22，以及两个形成在袋口22两末端撑起袋口22的树脂支撑件23，定位夹板3夹持着衣物1通过袋口22进入袋体21，且杀菌检测纸4进入袋体21放置在定位夹板3上。树脂支撑件23能够一直支撑着袋口22保持着袋口22保持敞开的状态，方便把衣物1放进去。
优选地，在步骤d中，真空袋2的袋口22放置在真空机上，真空机抽取真空袋2内的空气，在热压封住袋口22。在热压袋口22时，袋口22内的树脂支撑件23就会被加热软化，在压的时候就会贴合袋口22内壁辅助袋口22贴合的得更加的紧实。
优选地，真空袋2的袋口22内形成有撕扯条24，撕扯条24沿着真空袋2的袋口22开口65长度设置，且撕扯条24的一端突出真空袋2表面设置形成撕扯端25。可以直接拉住撕扯端25用力撕扯，撕扯条24就会在真空袋2的袋口22上撕开一个口子实现快速放气，方便打开使用。
优选地，在步骤e中，密封好的真空袋2送入消毒室，在消毒室注入环氧乙烷，环氧乙烷可直接穿过真空袋2进入袋内对衣物1进行消毒处理。由于环氧乙烷的特性，环氧乙烷能够直接穿过真空袋2进入真空袋2内部，从而对内部的衣物1进行消毒杀菌，且杀菌检测纸4上的红色检测部位会检测到环氧乙烷就会变成蓝色，方便人员直接判断是否进行了环氧乙烷消毒杀菌。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
1.一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.准备衣物、真空袋和定位夹板；
b.送入自动折叠机，并配合定位夹板夹着衣物；
c.通过装袋机将定位夹板装入真空袋，并放入杀菌检测纸；
d.对真空袋进行抽气真空密封；
e.密封好的真空袋送入消毒室进行消毒杀菌。
2.根据权利要求1所述一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于：在步骤b中，所述定位夹板包括上夹板、下夹板和连接上夹板和下夹板之间弧形的柔性连接件，所述通过自动折叠机将衣物干净折叠整齐，再配合定位夹板将衣物置于上夹板和下夹板之间定位住。
3.根据权利要求1所述一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于：在步骤b中，所述自动折叠机包括推送定位夹板的推送组件，以及位于推送组件下游将衣物进行折叠的折叠装置。
4.根据权利要求3所述一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于：所述推送组件包括存储箱、升降平台和推送装置，所述升降平台和推送装置并排安装至存储箱内，所述升降平台包括安装于存储箱箱底的升降驱动机，以及安装升降驱动机输出端沿着存储箱高度升降的送板平台；所述推送装置包括推送板和驱动推送板向着送板平台移动的水平推动机，所述推送板的最低端与送板平台升至最顶端处于同一水平面上。
5.根据权利要求3所述一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于：所述折叠装置包括与推送组件对接的传输带，安装传输带末端的第一翻折板，以及沿着传输带传输方向位于传输带和第一翻折板两侧的第二翻折板；所述第一翻折板沿着传输带传输开设有一让位槽道，所述装袋机推动定位夹板的驱动器沿着让位槽道移动。
6.根据权利要求1所述一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于：在步骤c中，通过装袋机将折叠好后的衣物进行装袋，所述装袋机包括与自动折叠机对接的过度平滑道，置于过度平滑道输出的真空袋定位器，以及安装在过度平滑道和真空袋定位器下方推动定位板的水平移动器。
7.根据权利要求6所述一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于：所述真空袋定位器包括容置真空袋的容置腔，所述容置腔包括开口和出口，以及环绕开口和出口设置的上固定板、下固定板和两侧板，所述开口朝向过度平滑道设置，所述出口滑动设有阻挡板，所述下固定板靠近阻挡板的位置形成有供手抬起阻挡板的过度口。
8.根据权利要求6所述一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于：所述水平移动器包括抵顶定位夹板的两个抵顶件、驱动两个抵顶件升降的升降器，以及驱动升降向着真空袋定位器方向水平移动的水平移动组。
9.根据权利要求1所述一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于：在步骤c中，所述真空袋包括袋体，形成在袋体上的袋口，以及两个形成在袋口两末端撑起袋口的树脂支撑件，定位夹板夹持着衣物通过袋口进入袋体，且杀菌检测纸进入袋体放置在定位夹板上。
10.根据权利要求1所述一种新生儿待产包生产工艺，其特征在于：在步骤e中，密封好的真空袋送入消毒室，在消毒室注入环氧乙烷，环氧乙烷可直接穿过真空袋进入袋内对衣物进行消毒处理。
技术总结