一种管件上料总成的制作方法

专利2022-05-10  3



1.本发明属于管道送料设备领域,尤其涉及一种管件上料总成。


背景技术:

2.在管道加工设备中通常需要向加工设备供应管道,以管道激光切割机为例,目前给管道切割机上管时,通常是利用行吊将管道吊起至激光切割机的管道夹持部处,但其使用起来极不方便,且极容易导致设备碰撞受损。


技术实现要素:

3.为了解决背景技术中所指出的技术问题,本发明的目的在于提供一种结构简单,且进管方便,同时可对管道在水平面内位置进行微调的管件上料总成。 本发明的技术方案是:一种管件上料总成,包括顶管装置设置在所述顶管装置的一侧的送管装置,所述送管装置用于将管道逐根输送至所述顶管装置,并由所述顶管装置将所述管道顶起至管道加工设备进料处。 其中,所述顶管装置包括底座、水平移动台和升降件,所述水平移动台通过所述升降件安装在所述底座的上方,所述送管装置用以将管道逐根输送至在所述水平移动台上,所述升降件用以驱动所述水平移动台升降以调节所述水平移动台上管道的水平高度,所述水平移动台用以带动其上的管道在水平面移动。 优选的,所述水平移动台包括支撑板、滑板、管座、第一驱动装置和第二驱动装置,所述滑板、支撑板和管座均为直条形板,所述支撑板沿左右方向水平设置在所述底座的上方,所述滑板沿左右方向水平设置并滑动安装在所述支撑板的上端,所述第一驱动装置安装在所述支撑板上,其驱动端与所述滑板滑动连接,所述第一驱动装置用于驱动所述滑板在所述支撑板上沿左右方向移动,所述管座沿左右方向水平设置并滑动安装在所述滑板上,且所述管座上端凹设有左右贯通且弧口朝上的弧形槽,所述第二驱动装置安装在所述滑板上,且其驱动端与所述管座传动连接,所述管座上端的弧形槽内用以放置所述管道,所述第二驱动装置用以驱动所述管座在所述滑板上端沿前后方向移动。 优选的,所述升降件包括伸缩件和竖向设置在所述支撑板下端的导向杆,所述底座上设有与所述导向杆相对应得滑孔,所述导向杆的下端伸入到所述滑孔内,且所述伸缩件安装在所述底座上端,所述伸缩件的伸缩端朝上并与所述支撑板的下端传动连接。 其中,所述送管装置包括多个沿左右方向间隔设置的链条式送管机构,每个所述链条式送管机构沿前后方向设置,且其出料端靠近所述顶管装置的一侧,每个所述链条式送管机构具有送管链条,且所述送管链条的外环上沿环向间隔设有多个挡齿,多个所述链条式送管机构上的挡齿对应设置,且相对应得挡齿左右对齐,所述管道沿左右方向水平置于多根所述送管链条上,并由相对应的多个所述挡齿共同将所述管道挡住,多个所述链条式送管机构同步运行以将其上的管道输送至所述顶管装置。 其中,所述链条式送管机构还包括第三驱动装置和沿前后方向设置且为条形的支撑座,所述支撑座的前后端分别安装有一个链轮,所述送管链条套在两个所述链轮外且与所述链轮啮合,所述第三驱动装置与任意一个所述链轮传动连接以带动所述送管链条转动。 与现有技术相比,本发明的有益效果在
于:如此可利用桁吊将管道吊起并放置在所述送管装置进料端,再由送管装置将管道送至顶管装置,并由所述顶管装置将管道顶起至管道加工设备进料处的高度,然后调节管道在水平面内的位置,以使得管道与管道加工设备的进料处对齐,其自动化程度高,且进管效率高,同时安全性高。
附图说明
4.图1为本发明所述管件上料总成的结构示意图; 图2为本发明所述送管装置的结构示意图; 图3位本发明所述顶管装置的俯视图。
具体实施方式
5.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 如图1至图3所示,本发明提供了一种管件上料总成,包括顶管装置1设置在所述顶管装置1的一侧的送管装置2,所述送管装置2用于将管道逐根输送至所述顶管装置1,并由所述顶管装置1将所述管道顶起至管道加工设备进料处。 其中,所述顶管装置1包括底座110、水平移动台和升降件,所述水平移动台通过所述升降件安装在所述底座110的上方,所述送管装置2用以将管道逐根输送至在所述水平移动台上,所述升降件用以驱动所述水平移动台升降以调节所述水平移动台上管道的水平高度,所述水平移动台用以带动其上的管道在水平面移动。 优选的,所述水平移动台包括支撑板121、滑板122、管座123、第一驱动装置124和第二驱动装置125,所述滑板122、支撑板121和管座123均为直条形板,所述支撑板121沿左右方向水平设置在所述底座110的上方,所述滑板122沿左右方向水平设置并滑动安装在所述支撑板121的上端,所述第一驱动装置124安装在所述支撑板121上,其驱动端与所述滑板122滑动连接,所述第一驱动装置124用于驱动所述滑板122在所述支撑板121上沿左右方向移动,所述管座123沿左右方向水平设置并滑动安装在所述滑板122上,且所述管座123上端凹设有左右贯通且弧口朝上的弧形槽,所述第二驱动装置125安装在所述滑板122上,且其驱动端与所述管座123传动连接,所述管座123上端的弧形槽内用以放置所述管道,所述第二驱动装置125用以驱动所述管座123在所述滑板122上端沿前后方向移动。 优选的,所述升降件包括伸缩件131和竖向设置在所述支撑板121下端的导向杆132,所述底座110上设有与所述导向杆132相对应得滑孔,所述导向杆132的下端伸入到所述滑孔内,且所述伸缩件131安装在所述底座110上端,所述伸缩件131的伸缩端朝上并与所述支撑板121的下端传动连接,优选的,所述导向杆设有四根,且四根所述导向杆在所述支撑板的下端四个拐角处。其中,所述第一驱动装置和第二驱动装置分别包括减速电机和螺杆,以第一驱动装置为例,其对应的螺杆沿前后方向水平设置,并穿过所述滑板且与所述滑板螺纹连接,所述螺杆的两端与所示支撑板的前后两侧转动连接,所述电机为减速电机,其安装在所述支撑板上,并与所述螺杆的一端传动连接,而第二驱动装置的安装方式可同上,在此不作赘述。 其中,所述送管装置2包括多个沿左右方向间隔设置的链条式送管机构210,每个所述链条式送管机构210沿前后方向设置,且其出料端靠近所述顶管装置1的一侧,每个所述链条式送管机构210具有送管链条211,且所述送管链条211的外环上沿环向间隔设有多个挡齿212,多个所述链条式送管机构210上的挡齿212对应设置,且相对应得挡齿212左右对齐,所述管道沿左右方向水平置于多根所述送管链条211上,并由相对应的多个所述挡齿212共
同将所述管道挡住,多个所述链条式送管机构210同步运行以将其上的管道输送至所述顶管装置1。 其中,所述链条式送管机构210还包括第三驱动装置213和沿前后方向设置且为条形的支撑座214,所述支撑座214的前后端分别安装有一个链轮215,所述送管链条211套在两个所述链轮215外且与所述链轮215啮合,所述第三驱动装置213与任意一个所述链轮215传动连接以带动所述送管链条211转动。 其中,所述管座下降至最低时,所述送管装置的出料端位于所述管座的上方,此时送管装置送出的管道掉落至所述管座的弧槽内,其中,所述第三驱动装置为减速电机。 进一步优选的,所述链条式送管机构设有三个,可只有最中部的链条式送管机构具有第三驱动装置,而另外两个链条式送管机构不设置第三驱动装置213,而通过连轴216与最中部的链条式送管机构的对应链轮的轮轴传动连接,从而仅由一个第三驱动装置驱动三个链条式送管机构同步运行。 所述链条优选的为双排链条。 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
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