一种干式真空泵的制作方法

1.本发明涉及干式真空泵技术领域，尤其涉及一种干式真空泵。


背景技术：

2.2013年止，真空行业使用的大多数机械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流体充当泵的工作介质，在泵内起冷却、密封、润滑等多种作用。随着科学技术的发展以及真空应用领域的扩大，原有的机械真空泵及其组成的抽气系统出现了两个急需解决问题：一是泵的工作介质返流污染被抽容器，而这种返流在许多情况下影响产品的质量、数量，增加设备的维护成本。
3.无油干式机械真空泵(又简称干式机械泵)是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵。而无油往复真空泵是靠活塞往复运动使泵腔(气缸)的工作容积周期性地变化来抽气的真空泵，又称活塞真空泵。往复真空泵的结构与往复活塞压缩机相似。工作时，吸气管接被抽真空容器，排气管直通大气。往复真空泵可用于真空蒸馏、真空浓缩、真空结晶、真空过滤、真空干燥和混凝土真空作业等。
4.目前的真空泵使用油液介质会出现油滴等现象，抽取气体时还会污染气体和容器，使用普通干式真空泵时在客服上述缺点后，又出现抽取强度上不能令人满意，相应的极限真空比较低，需搭配罗茨真空泵提高极限真空。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种干式真空泵，本发明所要解决的技术问题是目前的真空泵使用油液介质会出现油滴等现象，抽取气体时还会污染气体和容器，使用普通干式真空泵时在客服上述缺点后，又出现抽取强度上不能令人满意，相应的极限真空比较低，需搭配罗茨真空泵提高极限真空。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种干式真空泵，包括活塞缸，活塞缸内滑动连接有左滑动塞和右滑动塞，左滑动塞和右滑动塞的上端转动连接有转动桶，转动桶转动连接有齿轮，齿轮转动连接有驱动，左滑动塞和右滑动塞的上端分别连接有第一弹簧软管和第二弹簧软管，转动桶转动连接于转动杆上。
8.优选的，左滑动塞2和右滑动塞3结构相同，两组滑动塞包括滑动块31，滑动块31外围环绕有两圈密封圈32，密封圈32与活塞缸1的内部侧壁相贴合，滑动块31的内部设有第三单向阀33。
9.优选的，柱状筒的上端头为实心，柱状筒的上端固定连接有磁块，柱状筒为两组。
10.优选的，转动桶的下端面倾斜设置，转动桶的下端固定连接有磁盘，磁盘倾斜设置与转动桶相适配，转动桶的上端外侧固定有一圈齿圈，齿圈与齿轮相互啮合，转动桶与转动杆转动连接。
11.优选的，两组柱状筒与左滑动塞和右滑动塞相适配，与左滑动塞相适配的柱状筒的上端固定连接有n极磁块，与右滑动塞相适配的柱状筒的上端固定连接有极磁块。
12.优选的，磁盘的左端磁极为极与极磁块相适配，磁盘的右端磁极为极与极磁块相适配。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种干式真空泵，具备以下有益效果：
14.1、该干式真空泵，主动冷却机制，驱动使得齿轮转动，继而齿圈带动转动桶转动，继而带动磁盘转动，通过采用磁性配合随着转动桶转动而改变的是柱状筒的高低，进而造成柱状筒上下规律滑动，继而左滑动塞和右滑动塞交替进行抽吸所需的活塞运动，可以减少该装置的磨损从而提高了该装置的使用寿命。
15.2、该干式真空泵，第三单向阀、第一单向阀以及第二单向阀的流向均是向上的，当左滑动塞和右滑动塞交替上升时，第一单向阀和第二单向阀打开，第三单向阀关闭；当左滑动塞和右滑动塞交替下降时，第一单向阀和第二单向阀关闭，第三单向阀打开，进而往复不间断的行程抽吸。
16.3、该干式真空泵，密封圈与活塞缸的内部侧壁相贴合，加大了滑动块的受力面积，使得滑动块向下压缩气体时获得更高的真空气体。
17.本发明中，该装置属于无油往复真空泵一种，相较于油液真空泵不会出现油滴等现象，抽取气体的污染较小，相较于普通连杆往复承受力上限更加高，相应的极限真空更高，无需搭配罗茨真空泵提高极限真空。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种干式真空泵的结构图；
19.图2为本发明中滑动塞的内部结构示意图。
20.图中：1、活塞缸；101、缸体外壳；102、底板；103、隔板；104、第一单向阀；105、第二单向阀；2、左滑动塞；3、右滑动塞；31、滑动块；32、密封圈；33、第三单向阀；34、柱状筒；35、磁块；4、转动桶；41、磁盘；42、齿圈；5、齿轮；6、驱动；7、第一弹簧软管；8、第二弹簧软管；9、转动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.实施例：参照图1至图2，一种干式真空泵，包括活塞缸1，活塞缸1内滑动连接有左滑动塞2和右滑动塞3，左滑动塞2和右滑动塞3的上端转动连接有转动桶4，转动桶4转动连接有齿轮5，齿轮5转动连接有驱动6，左滑动塞2和右滑动塞3的上端分别连接有第一弹簧软管7和第二弹簧软管8，转动桶4转动连接于转动杆9上。
24.通过采用上述技术方案，通过启动驱动6使得齿轮5转动，继而使得齿轮5与带动转
动桶4转动，随着转动桶4的转动而改变的是左滑动塞2和右滑动塞3上下交替滑动，通过左滑动塞2和右滑动塞3上下交替滑动时，可以进行抽吸所需的活塞运动。
25.具体的，活塞缸1包括缸体外壳101，缸体外壳101的内部设有底板102和隔板103，底板102上对称设有第一单向阀104和第二单向阀105。
26.通过采用上述技术方案，通过设置第一单向阀104以及第二单向阀105的流向均是向上的，当左滑动塞2和右滑动塞3交替上升时，可以使得第一单向阀104和第二单向阀105打开，当左滑动塞2和右滑动塞3交替下降时，可以使得第一单向阀104和第二单向阀105关闭。
27.具体的，左滑动塞2和右滑动塞3结构相同，两组滑动塞包括滑动块31，滑动块31外围环绕有两圈密封圈32，密封圈32与活塞缸1的内部侧壁相贴合，滑动块31的内部设有第三单向阀33。
28.通过采用上述技术方案，通过在滑动块31的外围环绕有两圈密封圈32，左活动塞2和右活动塞3上下交替运动时，密封圈32与塞缸1的内部侧壁相贴合，从而可以使得滑动块31的密封性提高，同时还可以让滑动块31在向下运动对气体压缩真空时，随着滑动块31的受力面积增大，从而可以获得更高真空度的气体。
29.具体的，柱状筒34的上端头为实心，柱状筒34的上端固定连接有磁块35，柱状筒34为两组。
30.通过采用上述技术方案，通过在两组柱状筒34的上端固定连接有磁块35，可以使得磁块35与磁盘41通过磁性相互配合，从而带动柱状筒34上下交替运动。
31.具体的，转动桶4的下端面倾斜设置，转动桶4的下端固定连接有磁盘41，磁盘41倾斜设置与转动桶4相适配，转动桶4的上端外侧固定有一圈齿圈42，齿圈42与齿轮5相互啮合，转动桶4与转动杆9转动连接。
32.通过采用上述技术方案，通过在转动桶4的下端面倾斜固定连接有磁盘41，可以使得转动桶4在转动的同时带动磁盘41一起转动，通过倾斜设置磁盘41可以使得磁盘41通过磁性带动柱状筒34上下交替运动，通过在转动桶4的上端外侧固定有一圈齿圈42与齿轮5相互啮合，可以使得齿轮5带动转动桶4转动。
33.具体的，两组柱状筒34与左滑动塞2和右滑动塞3相适配，与左滑动塞2相适配的柱状筒34的上端固定连接有n极磁块，与右滑动塞3相适配的柱状筒34的上端固定连接有s极磁块。
34.通过采用上述技术方案，通过设置两组柱状筒34与左滑动塞2和右滑动塞3相适配，从而可以使得柱状筒34在上下运动时，可以带动左滑动塞2和右滑动塞3一起上下运动，通过在与左滑动塞2相适配的柱状筒34的上端固定连接有n极磁块，可以使得n极磁块与磁盘41的磁极相适配，从而带动左滑动塞2上下交替运动，通过在与右滑动塞3相适配的柱状筒34的上端固定连接有s极磁块，可以使得s极磁块与磁盘41的磁极相适配，从而带动右滑动塞3上下交替运动。
35.具体的，磁盘41的左端磁极为s极与n极磁块相适配，磁盘41的右端磁极为n极与s极磁块相适配。
36.通过采用上述技术方案，通过设置磁盘41的磁极与磁块35的磁极相适配，可以让磁盘41转动，当磁盘41的左端磁极为s极时，与n极磁块的磁极相吸，从而带动柱状筒35和左
滑动塞2向上运动抽取气体，磁盘41的右端磁极为n极时，与s极磁块的磁极相吸，从而带动柱状筒35和右滑动塞3向上运动抽取气体，当磁盘41转动一周时，磁盘41的左端磁极为n极时，与n极磁块的磁极相斥，从而带动柱状筒35和左滑动塞向下运动压缩气体，磁盘41的右端磁极为s极时，与s极磁块的磁极相斥，从而带动柱状筒35和右滑动塞3向下运动压缩气体，通过采用磁性配合运动可以减少该装置的磨损，从而提高了该装置的使用寿命。
37.工作原理：启动驱动6使得齿轮5转动，继而齿圈42带动转动桶4转动，转动桶4带动磁盘41转动，通过磁性配合，随着转动桶4转动而改变的是柱状筒34的高低，进而造成柱状筒34上下规律滑动，继而左滑动塞2和右滑动塞3交替进行抽吸所需的活塞运动。
38.第三单向阀33、第一单向阀104以及第二单向阀105的流向均是向上的，当左滑动塞2和右滑动塞3交替上升时，第一单向阀104和第二单向阀105打开，第三单向阀33关闭；当左滑动塞2和右滑动塞3交替下降时，第一单向阀104和第二单向阀105关闭，第三单向阀33打开，进而往复不间断的行程抽吸。
39.本发明中，该装置属于无油往复真空泵一种，相较于油液真空泵不会出现油滴等现象，抽取气体的污染较小，相较于普通连杆往复承受力上限更加高，相应的极限真空更高，无需搭配罗茨真空泵提高极限真空。
40.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。