抽油杆电镀装置及方法与流程

1.本发明涉及金属表面处理的技术领域，特别涉及一种抽油杆电镀装置及方法。


背景技术：

2.抽油杆进行镀层防腐工艺加工时，一般浸泡在专门的电镀槽内，槽内镀液流通性差、镀层氢脆性大，电镀不均匀。此外，抽油杆在转运过程中在受力点处会发生一定量的形变，行走时晃动较大、易脱落影响产品质量。并且在转运过程中直接接触抽油杆杆体，易污染杆体，使其粘有杂物，影响镀层。现有的管式电镀过程中，阳极管易发生钝化，致使阳极管的导电性能下降，进而影响电镀质量。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的之一在于，提供一种抽油杆电镀装置及方法，从而提高抽油杆电镀的质量。
5.为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种抽油杆电镀装置，其包括：两个镀液槽，其用于容纳电镀液，两个镀液槽之间设有连通管；阳极管，其两端分别密封连通两个镀液槽，待电镀的抽油杆穿设在阳极管内，阳极管绕轴线转动；防定熔工装网，其呈筒状，防定熔工装网设置在阳极管的内管壁上；循环泵，其驱动电镀液在两个镀液槽和阳极管中形成循环流动；旋转电机，其驱动阳极管匀速转动；以及加长件，其可拆卸地连接在待电镀的抽油杆的两端，加长件由阳极管两端穿出。
6.进一步，上述技术方案中，阳极管的两端设有防溢流工装；阳极管的两端分别伸入两个镀液槽并浸没在电镀液中。
7.进一步，上述技术方案中，防定熔工装网由超高分子聚乙烯管制成。
8.进一步，上述技术方案中，防定熔工装网的网孔宽2～3cm，长15～25cm，网孔相互交错排列。
9.进一步，上述技术方案中，防定熔工装网通过尼龙绳与阳极管固定连接。
10.进一步，上述技术方案中，加长件通过接箍与待电镀的抽油杆两端相连接。
11.进一步，上述技术方案中，阳极管外侧设有导电碳刷。
12.进一步，上述技术方案中，旋转电机通过旋转滚轮驱动阳极管转动。
13.根据本发明的第二方面，本发明提供了一种采用如上述技术方案中任意一项的抽油杆电镀装置的方法，其包括：将防定熔工装网穿入阳极管内并固定；采用穿插机构将待电镀的抽油杆穿插在阳极管内；将加长件连接在待电镀的抽油杆的两端；在阳极管两端安装防溢流工装；采用抽油杆电镀行车将阳极管转运到两个镀液槽之间并连通；打开旋转电机和循环泵，进行电镀；以及取出电镀后的抽油杆。
14.进一步，上述技术方案中，取出电镀后的抽油杆的步骤包括：将阳极管取出；将电
镀后的抽油杆从阳极管中取出。
15.与现有技术相比，本发明具有如下一个或多个有益效果：
16.1.本发明的抽油杆电镀装置及方法采用管式电镀，镀液流通速度快，能快速将产生的氢气泡带出，从而减小析氢后工件表面的附着，不易发生氢脆现象；并且在抽油杆电镀过程中，阳极管匀速转动，使得抽油杆受镀更均匀。
17.2.传统管式电镀，抽油杆穿插在阳极管内，抽油杆在电镀过程中，杆体上的尼龙环会在温度的作用下，环间隙增大，在镀液流速的作用下发生位移，使防定熔尼龙环发生堆积现象，导致抽油杆杆体接触到阳极管内表面，抽油杆杆体发生定熔，阳极管内壁结瘤，破坏阳极管上的铱钌合金，使阳极管发生钝化、致使阳极管导电性能下降，影响产品质量。本发明在阳极管内设置了防定熔工装网，其制造和安装方便、持久耐用，提高了电镀质量和工作效率。
18.3.本发明的抽油杆电镀装置可以采用抽油杆电镀行车转运阳极管及其内部穿插的抽油杆，提高了转运的稳定性，避免转运过程中直接接触抽油杆杆体影响镀层。
19.上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
20.图1是根据本发明的一实施方式的抽油杆电镀装置的结构示意图。
21.图2是根据本发明的一实施方式的防定熔工装网和阳极管的装配局部剖视示意图。
22.主要附图标记说明：
23.10
‑
镀液槽，20
‑
阳极管，21
‑
防溢流工装，22
‑
固定孔，30
‑
防定熔工装网，31
‑
网孔，41
‑
旋转滚轮，60
‑
抽油杆，61
‑
加长件，62
‑
接箍，70
‑
电源，71
‑
导电碳刷，72
‑
电极夹。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
26.在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
27.在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以
限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
28.如图1至图2所示，根据本发明具体实施方式的抽油杆电镀装置，其包括两个容纳电镀液的镀液槽10，两个镀液槽10之间设有连通管(图中未示出)和阳极管20。阳极管20的两端分别密封连通两个镀液槽10，待电镀的抽油杆60穿设在阳极管20内，阳极管20能够绕轴线转动。防定熔工装网30呈筒状，设置在阳极管20的内管壁上。循环泵(图中未示出)驱动电镀液在两个镀液槽10和阳极管20中形成循环流动。旋转电机(图中未示出)驱动阳极管20匀速转动。加长件61可拆卸地连接在待电镀的抽油杆60的两端，加长件61由阳极管20两端穿出。示例性地，加长件61可以通过接箍62与待电镀的抽油杆60两端相连接。电源70的正极通过导电碳刷71与阳极管20的外侧连接；负极通过电极夹72连接在抽油杆60的加长件61上。示例性地，旋转电机通过旋转滚轮41驱动阳极管20匀速转动。
29.进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，阳极管20的两端分别伸入两个镀液槽10并浸没在镀液槽10的电镀液中。进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，阳极管20的两端设有防溢流工装21，防止电镀液外流，保证阳极管20内始终处于充满电镀液的状态。
30.进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，防定熔工装网30可以由超高分子聚乙烯管机械加工制成网格式，更加耐用。进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，防定熔工装网的网孔31宽2～3cm，长15～25cm，网孔31相互交错排列，形成网链。应了解的是，图中网孔31呈矩阵排列，其仅为示意性地，并不对本发明形成限制。加工好的防定熔工装网30穿入阳极管20中，可以通过尼龙绳(图中未示出)固定连接，防止电镀过程中防定熔工装网窜动或脱出。示例性地，阳极管20的端部可以设有固定孔22，尼龙绳穿过固定孔22来固定防定熔工装网30和阳极管20。
31.根据本发明具体实施方式，采用如上述技术方案中任意一项的抽油杆电镀装置的方法包括：将防定熔工装网30穿入阳极管20内并用尼龙绳固定；采用穿插机构将待电镀的抽油杆60穿插在阳极管20内；将加长件61连接在待电镀的抽油杆60的两端；在阳极管20两端安装防溢流工装21；采用抽油杆电镀行车将阳极管20抓起转运到两个镀液槽10之间并连通；打开旋转电机、循环泵和电源70，按照电镀工艺进行电镀；以及完成电镀工艺后，取出电镀后的抽油杆。
32.进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，取出电镀后的抽油杆的步骤包括：将阳极管20取出；将电镀后的抽油杆60从阳极管20中取出。
33.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。